本实用新型涉及一种推力调心滚子轴承装配稀油润滑的防漏油结构。
背景技术：
目前，水利项目中采用推力滑动轴承立式电机和推力调心滚子轴承稀油润滑立式电动机用来拖动具有大轴向力的水泵，此前，推力滑动轴承价格高，采购周期长，而推力调心滚子轴承装配稀油润滑立式电动机高速运转时，稀油润滑雾化，使润滑油沿着轴与轴承装配之间的间隙进入电机内腔，电机腔内没有防漏油结构，润滑油进入腔内容易损坏绕组，污染电机，影响电机使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种推力调心滚子轴承装配稀油润滑的防漏油结构，它主要解决了推力滑动轴承价格高，采购周期长，推力调心滚子轴承装配稀油润滑立式电动机高速运转时，稀油润滑雾化，使润滑油沿着轴与轴承装配之间的间隙进入电机腔内，电机腔内没有防漏油结构，容易损坏绕组，污染电机等问题。本实用新型的目的是这样实现的，推力调心滚子轴承装配稀油润滑的防漏油结构由：油箱外壳、轴承套、推力调心滚子轴承、推力头、压紧螺母、圆筒、盖板、密封圈、呼吸器、油位补偿器、排油管路、放油阀管路、预留排油口、油雾储油腔、密封垫、机座端盖构成。油箱外壳、圆筒焊接在机座端盖上形成油腔，轴承套固定在机座端盖上，推力调心滚子轴承安装在轴承套内，推力头通过压紧螺母装配压紧在推力调心滚子轴承上，呼吸器装在油箱外壳上，油箱外壳上装有密封圈和盖板，油位补偿器安装在油箱外壳的底部，放油阀管路与预留排油口相连接，机座端盖内设有油雾储油腔，排油管路与油雾储油腔相连接，油雾储油腔内装有密封垫。该产品结构简单，设计合理，由于在电机腔内安装了防漏油结构，避免了雾化的润滑油流入电机内腔中造成电机绕组损坏污染电机，提高了电机的使用寿命，克服了立式电动机轴承装配不能承受大轴向力，推力滑动轴承价格高，采购周期长的缺点。
附图说明：
附图1是本实用新型推力调心滚子轴承装配稀油润滑的防漏油结构的结构示意图。
1—油箱外壳 2—轴承套 3—推力调心滚子轴承 4—推力头
5—压紧螺母 6—圆筒 7—盖板 8—密封圈 9—呼吸器 10—油位补偿器
11—排油管路 12—放油阀管路 13—预留排油口 14—油雾储油腔
15—密封垫 16—机座端盖
具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，推力调心滚子轴承装配稀油润滑的防漏油结构由：油箱外壳1、轴承套2、推力调心滚子轴承3、推力头4、压紧螺母5、圆筒6、盖板7、密封圈8、呼吸器9、油位补偿器10、排油管路11、放油阀管路12、预留排油口13、油雾储油腔14、密封垫15、机座端盖16构成。油箱外壳1、圆筒6焊接在机座端盖16上形成油腔，轴承套2固定在机座端盖16上，推力调心滚子轴承3安装在轴承套2内，推力头4通过压紧螺母5装配压紧在推力调心滚子轴承3上，呼吸器9装在油箱外壳1上，油箱外壳1上装有密封圈8和盖板7，油位补偿器10安装在油箱外壳1的底部，放油阀管路12与预留排油口13相连接，机座端盖16内设有油雾储油腔14，排油管路11与油雾储油腔14相连接，油雾储油腔14内装有密封垫15。
工作原理及安装过程：油箱外壳1、圆筒6焊接在机座端盖16上构成油腔，轴承套2固定在机座端盖16后端，安装推力调心滚子轴承3，之后将推力头4装配压紧推力调心滚子轴承3，用压紧螺母5备紧推力头4，将呼吸器9安装在油箱外壳1上，保证了油腔内外部气压平衡，将油位补偿器10安装在油箱外壳1中下部，用于补偿油量和观察油位，放油阀管路12安装在外盖预留排油口13处，用于电机检修时更新排放润滑油，油液高速旋转形成油雾，通过轴贯通进入油雾存储腔，最后通过安装在存储腔的排油管路11将油液排出。