本实用新型属于粉尘防爆技术领域，具体涉及到一种粉尘无焰泄放装置。
背景技术：
无焰泄放装置主要用于粮食、冶金、化工、电力、制药、机械加工等行业的粉尘防爆领域，具体应用在旋风分离器、除尘器、粉尘收集器、滤筒过滤器、气力输送等设备相连的管路上。
现有技术中，无焰泄放装置通过其两侧的法兰连接在管道上，其内部的灭火模块主要是由钢板压制而成的波纹板组成。这种无焰泄放装置有以下缺点：1.流通率一般只能达到30％左右，在不改变管道有效流通面积的情况下，需要把无焰泄放装置的通径加大3倍以上； 2.由于波纹板是由钢板压制而成，重量比较重，增加了无焰泄放装置整体的重量，安装在管道上时，需要采用大直径螺栓来承受剪切应力；3.维护保养困难，需要把两侧的法兰拆开才能把无焰泄放装置拆下，然后再进行维护保养。
中国发明专利“粉尘无焰泄放装置”(申请公布号CN107314140A)公开了一种粉尘无焰泄放装置，包括泄爆板与泄爆腔体，所述泄爆腔体上设置有进口与出口，所述泄爆板连接在所述泄爆腔体的进口上，所述泄爆腔体的出口处安装有阻火层，所述阻火层采用不锈钢材质的滤网；所述泄爆腔体的出口从侧面看为扇形。该发明只有一个泄爆腔体，当该装置工作时，全部压力被阻火层阻挡，当爆炸压力超过该阻火层设计上限时，或者冲击波中的火焰与未燃烧粉尘过多时，超过阻火层的设计上限时，无焰泄放装置失效，并且会发生二次伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种多腔粉尘无焰泄放装置，提高无焰泄放装置的工作性能，避免产生二次伤害。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种多腔粉尘无焰泄放装置，包括泄放装置本体，所述泄放装置本体内设置有进口法兰与出口，所述泄放装置本体的截面形状为扇形，所述进口法兰设置有泄爆板，所述出口设置有阻火层，所述进口法兰与所述出口通过泄爆腔体连通，所述泄爆腔体内包括主泄放通道，所述主泄放通道的一端与进口法兰连通，所述主泄放通道轴向两侧均设置有次泄放通道，所述次泄放通道与所述主泄放通道连通，所述主泄放通道、次泄放通道均与阻火层贴合。
进一步地，所述次泄放通道内设置有互相连通的若干层膨胀室，所述膨胀室均与所述主泄放通道通过侧孔连通。
进一步地，所述膨胀室内壁上设置有阻火材料。
进一步地，泄放装置本体包括连接在进口法兰上的壳体，所述壳体的截面为扇形，所述壳体的弧线部位即为出口，所述出口上设置有上盖组件，所述壳体的一端在主泄放通道上设置有主背板，所述壳体的另一端在次泄放通道上设置有次背板。
进一步地，所述上盖组件包括若干个互相交叉连接的纵向支架与横向支架。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在泄放装置本体的主泄放通道的两侧设置均设置有次泄放通道，冲击波的压力超过泄爆板设定压力后，泄爆板将冲击波放入主泄放通道内，主泄放通道内的冲击波中的一部分进入到次泄放通道中，改变了一部分冲击波的作用方向，分散了冲击波的能量，也分散了冲击波中火焰与未燃烧粉尘的面积，缓解了阻火层的工作压力，即相对提高了阻火层的工作上限，提高了产品性能，避免在粉尘爆炸时冲击波超过设计上限而造成二次伤害。
2、本实用新型中，次泄放通道内设置有多层膨胀室，多层膨胀室均与主泄放通道连通，冲击波在进入膨胀室后，膨胀速度相对变缓，降低了膨胀室内冲击波的冲击速度，而且通过设置膨胀室的形状，可以使冲击波在膨胀室内形成涡流，进一步降低冲击波动能量，分散了冲击波中火焰和未燃烧粉尘的面积。
3、本实用新型中，膨胀室内壁上设置有阻火材料，冲击波在膨胀室内的能量被进一步降低，同时阻挡火焰与未燃烧的粉尘，提高本装置的工作性能。
4、本实用新型中，泄放装置本体的背板包括连接在壳体上的主背板和次背板，将主背板、次背板分开设置避免主泄放通道与两侧次泄放通道相互影响各自的泄放性能。
5、本实用新型中，上盖组件包括若干个相互交叉连接的纵向支架与横向在支架，主要是支撑阻火层，避免阻火层在冲击波的作用下飞出造成二次伤害。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的次泄放通道的示意图；
图4为本实用新型的主泄放通道的示意图；
图中标记：1-泄放装置本体，101-进口法兰，102-出口，104-主泄放通道，105-次泄放通道，106-膨胀室，107-侧孔，108-壳体，109-上盖组件，1091-纵向支架，1092-横向支架，2-泄爆板，3-阻火层，4-主背板，5-次背板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种多腔粉尘无焰泄放装置，包括泄放装置本体1，泄放装置本体1内设置有进口法兰101与出口102，泄放装置本体1的截面形状为扇形，进口法兰101设置有泄爆板2，出口 102处设置有阻火层3，进口法兰101与出口102通过泄爆腔体连通，泄爆腔体包括主泄放通道104，主泄放通道104的一端与进口法兰101连通，主泄放通道104轴向两侧均设置有次泄放通道105，次泄放通道105与主泄放通道104连通，主泄放通道104、次泄放通道105 均与阻火层3贴合。
进一步地，次泄放通道105内设置有互相连通的若干层膨胀室106，膨胀室106均与主泄放通道104通过侧孔107连通。
进一步地，膨胀室106内壁上设置有阻火材料。
进一步地，泄放装置本体包括连接在进口法兰101上的壳体108，壳体108的截面为扇形，壳体108的弧线部位即为出口102，出口102上设置有上盖组件109，壳体108的一端在主泄放通道104上设置有主背板4，壳体108的另一端在次泄放通道105上设置有次背板 5。
进一步地，上盖组件109包括若干个互相交叉连接的纵向支架1091与横向支架1092。
本实用新型中，当冲击波超过泄爆板2的设计压力时，泄爆板2将冲击波从进口法兰 101释放到主泄放通道104中，其中的某一部分冲击波主泄放通道104通过侧孔107进入两侧的次泄放通道105中，在次泄放通道105中的多层膨胀室106中膨胀，甚至形成涡流而将降低冲击波的能量，并被阻火材料吸收一部分，然后冲击波中的火焰和未被燃烧的粉尘被阻火层3阻挡，不会传递到阻火层3和上盖组件109外面。
实施例1
一种多腔粉尘无焰泄放装置，包括泄放装置本体1，泄放装置本体1内设置有进口法兰 101与出口102，泄放装置本体1的截面形状为扇形，进口法兰101设置有泄爆板2，出口 102处设置有阻火层3，进口法兰101与出口102通过泄爆腔体连通，泄爆腔体包括主泄放通道104，主泄放通道104的一端与进口法兰101连通，主泄放通道104轴向两侧均设置有次泄放通道105，次泄放通道105与主泄放通道104连通，主泄放通道104、次泄放通道105 均与阻火层3贴合。
本实施例中，在泄放装置本体1的主泄放通道104的两侧设置均设置有次泄放通道105，冲击波的压力超过泄爆板2设定压力后，泄爆板将冲击波放入主泄放通道104内，主泄放通道104内的冲击波中的一部分进入到次泄放通道105中，改变了一部分冲击波的作用方向，分散了冲击波的能量，也分散了冲击波中火焰与未燃烧粉尘的面积，缓解了阻火层3 的工作压力，即相对提高了阻火层3的工作上限，提高了产品性能，避免在粉尘爆炸时冲击波超过设计上限而造成二次伤害。
实施例2
在实施例一的基础上，次泄放通道105内设置有互相连通的若干层膨胀室106，膨胀室 106均与主泄放通道104通过侧孔107连通。
本实施例中，次泄放通道105内设置有多层膨胀室106，多层膨胀室106均与主泄放通道104连通，冲击波在进入膨胀室106后，膨胀速度相对变缓，降低了膨胀室106内冲击波的冲击速度，而且通过设置膨胀室106的形状，可以使冲击波在膨胀室106内形成涡流，进一步降低冲击波动能量，分散了冲击波中火焰和未燃烧粉尘的面积。
实施例3
在实施例二的基础上，膨胀室106内壁上设置有阻火材料。
本实施例中，膨胀室106内壁上设置有阻火材料，冲击波在膨胀室内的能量被进一步降低，同时阻挡火焰与未燃烧的粉尘，提高本装置的工作性能。
实施例4
在实施例一的基础上，泄放装置本体包括连接在进口法兰101上的壳体108，壳体108 的截面为扇形，壳体108的弧线部位即为出口102，出口102上设置有上盖组件109，壳体 108的一端在主泄放通道104上设置有主背板4，壳体108的另一端在次泄放通道105上设置有次背板5。
本实施例中，泄放装置本体1的背板包括连接在壳体108上的主背板4和次背板5，将主背板4、次背板5分开设置避免主泄放通道104与两侧次泄放通道105相互影响各自的泄放性能。
实施例5
在实施例四的基础上，上盖组件109包括若干个相互交叉连接的纵向支架1091与横向支架1092，主要是支撑阻火层3，避免阻火层3在冲击波的作用下飞出造成二次伤害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。