本实用新型属于阀门技术领域，尤其与一种止动片配合紧密的电动阀有关。
背景技术：
现有的电动阀采用止动结构藏于转子内腔实现了电动阀小型化，电动阀的转子与用于固定连接止动片和连接丝杆的固定板通过注塑固定。现有的电动阀是在固定板上设置凸台，凸台上开设一细长的通孔，该固定板若采用冲压件很难实现，采用棒料加工则加工余量太大，成本高，为解决该问题，固定板一般采用粉末冶金烧结而成。现有技术是将止动片固定在固定板凸台的外圆上，并激光焊接固定，在止动片激光焊接固定时，由于凸台尺寸限制等原因，为提高止动片与凸台固定强度，必须采用较大焊接电流焊接，由于固定板为粉末压注并烧结而成，其零件致密性比较差，一般只能达到普通不锈钢件的80%左右，尤其是凸台的密度更难保证，由于密度比较低，焊接时会导致细孔内径收缩，影响固定板与丝杆装配时转动灵活性，影响开阀脉冲设置的准确性。同时止动片必须从上部插入转子内腔，固定板上孔必须开的足够大，否则影响止动片装配，但固定板上孔太大，又会造成转子注塑时上下合模密封面不够宽，造成转子注塑时产生飞边，同时注塑时的压力也会造成孔变形，妨碍止动片压装。另外由于止动片压入后往往会产生应力，造成止动片向外偏斜，造成止动片与止动环的止动余量不足等隐患。
技术实现要素：
针对上述背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种止动片配合紧密的电动阀。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种止动片配合紧密的电动阀，包括阀体和线圈，阀体包括阀体外罩、阀座、转子部件、内螺纹部件、外螺纹部件、阀芯和止动片，线圈套装于阀体外罩的外周部，阀体外罩焊接固定于阀座的顶部，阀体外罩的内腔与阀座内腔相互贯通，转子部件设置于阀体外罩的内腔中，转子部件包括转子和固定板，转子和固定板通过注塑模具注塑固定呈一体，外螺纹部件穿装固定于固定板的竖向中心通孔，所述的内螺纹部件配合套置于外螺纹部件外周部，内螺纹部件固定安装于阀座上，所述的阀芯与外螺纹部件浮动连接；外螺纹部件上下运动带动阀芯上下运动，从而使阀芯接近或远离电动阀的阀口，改变阀口流通面积，调节制冷系统的流量；其特征是，所述的固定板的顶面设置有贯通固定板底面的弧形槽，所述的止动片上设置有与弧形槽配合的弧形凸起，弧形凸起插入弧形槽中，弧形槽的内侧槽壁与弧形凸起的内壁配合并激光焊接固定。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的弧形槽设置有两条并且中心对称，止动片弧形凸起有两条，呈中心对称。
所述的固定板的顶面中心设有凸起，凸起中心开设有贯通孔，所述的贯通孔与外螺纹部件固定；所述的固定板上还开设有偏心孔，偏心孔是在转子与止动片压装时定位用的，偏心孔中心在两条弧形槽对称中心线上。
所述的止动片包括竖直部和基板部，基板部向上翻边形成所述的弧形凸起，所述的基板部还有中心孔，中心孔的一侧设置开口槽，所述的开口槽的中心与竖直部中心重合，并与弧形凸起的中心垂直。
所述的弧形槽内侧设置倒角，保证止动片压装后能与固定板端面贴合。
本实用新型可以达到以下有益效果：1、本实用新型的止动片弧形凸起与固定板基板上的弧形槽内圈配合并焊接，焊接位置处在基板轴向中央，固定板基板比较薄，一般容易形成致密的组织，尤其是基板的中央部位，其组织更加致密，在此处形成焊缝，容易获得比较好的焊缝组织。
2、由于弧形槽比凸台的圆周比较长，在获得相同固定强度的前提下，止动片与固定板焊接能量可以减小，同时弧形槽离中心小孔比较远，止动片与固定板焊接对中心孔的热影响会进一步下降，保证了中心孔的精度。
3、由于止动片不需要穿越固定板，止动片的安装更加方便，同时也可以减小固定板的上槽的宽度，增加模具合模的接触面积，避免转子注塑时产生飞边。
4、由于压装及焊接接触部均对称，且与制动片的竖直部呈垂直方向，其焊接及压装的应力不会影响止动片固定的垂直度，使得止动片的安装垂直度更容易保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的转子部件的正视方向结构示意图。
图3为本实用新型的转子部件的侧视方向结构示意图。
图4为本实用新型的固定片的俯视方向结构示意图。
图5为本实用新型的止动片的俯视结构示意图。
图6为本实用新型的止动片的侧视方向结构示意图。
图7为本实用新型的止动片与固定片焊接固定的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-图7所示，本实用新型包括阀体和线圈，阀体包括阀体外罩1、阀座2、转子部件、内螺纹部件6、外螺纹部件5、阀芯7和止动片9，线圈套装于阀体外罩1的外周部，阀体外罩1焊接固定于阀座2的顶部，阀体外罩1的内腔与阀座内腔相互贯通，转子部件设置于阀体外罩1的内腔中，转子部件包括转子3和固定板4，转子3和固定板4通过注塑模具注塑固定呈一体，外螺纹部件5穿装固定于固定板4的竖向中心通孔，内螺纹部件6配合套置于外螺纹部件5外周部，内螺纹部件6的底部固定安装于阀座2的内腔壁上，阀芯7与外螺纹部件5浮动连接；外螺纹部件5上下运动带动阀芯7上下运动，从而使阀芯7接近或远离电动阀的阀口，改变阀口流通面积，调节制冷系统的流量；固定板4的顶面设置有贯通固定板底面的弧形槽42，止动片9上设置有与弧形槽42配合的弧形凸起93，弧形凸起93插入弧形槽42中，弧形槽42的槽壁与弧形凸起93的外壁配合并激光焊接固定，优选地，弧形槽42内侧设置倒角421，保证止动片压装后能与固定板端面贴合。内螺纹部件上固定有弹性轨道80，弹性轨道80与内螺纹部件构成螺旋轨道，止动环14可以在所述螺旋轨道上做螺旋运动。当转子转动时，带动止动片一起转动，止动片拨动止动环14一起转动，弹性轨道上设置有上限位部82、下限位部81，当止动环碰到下限位部上，转子停止转动，外螺纹部件也停止进一步向下运动。当止动环碰到上限位部是，转子也停止转动，外螺纹部件也停止进一步向上运动。通过设置止动机构，从而控制外螺纹部件的行程，使得外螺纹部件始终在某一行程内运动。止动片基板上端面与固定板下端面贴合。由于止动片向上凸起，将止动片与固定板间的焊缝设置在固定板基板的垂直中心，该处固定板材质比较致密，容易形成良好的焊缝，且形成焊缝质量也比较容易观察，焊接条件也与原方案相当。
优选地，弧形槽42设置有两条并且中心对称，弧形凸起93有两条，呈中心对称。固定板上两条弧形槽成对称设置，止动片上翻边凸起也成对称设置，在止动片与固定板间的焊缝也呈对称设置，且与止动片竖部呈垂直方向，因此止动片的压装和焊接不会影响止动片装配的垂直度，使得止动片装配精度更好。
由于止动片弧形凸起与固定板弧形槽焊接422，焊缝422长度比焊接在凸台上要长，在保证相同的焊接强度的前提下，可以采用更小的焊接电流，同时焊缝离凸台上细长孔也更远，可以大大减少焊接热量对固定板上细长孔的尺寸影响，保证转子与丝杆装配精度。
更进一步地，固定板4的顶面中心设有凸起41，凸起中心开设有贯通固定板底面的所述竖向中心通孔，竖向中心通孔与外螺纹部件5固定；固定板4上还开设有偏心孔43，偏心孔43是在转子与止动片压装时定位用的，偏心孔43中心在两条弧形槽42对称中心线上。
止动片9包括竖直部91和基板部92，基板部92向上翻边形成弧形凸起93，基板部92还有中心孔94，中心孔94的一侧设置开口槽95，开口槽95的中心与竖直部91中心重合，并与弧形凸起93的中心垂直。