轴螺母配合间隙自动检测结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测间隙结构，特别是涉及一种轴螺母配合间隙自动检测结构。
【背景技术】
[0002]现有的轴螺母配合间隙检测结构，需要人员手动将检测用丝杆旋入轴螺母，人员手动推拉检测用丝杆，再利用电子高度规等量具对轴螺母的配合间隙进行量测，且检测丝杆为一体式丝杆，无法快速更换。此种方式需要人员手动旋入轴螺母，并对间隙进行检测，存在因人员差异，导致检测准确性较差，浪费工时，且针对不同规格的轴螺母，需要使用不同的检测丝杆进行检测，就需要更换整套的检测机构，浪费成本。
[0003]另外，因检测用丝杆需要旋转进入轴螺母，才能对间隙进行检测，人员不易操作，检测丝杆无法快速更换，导致需要更多的检测结构针对不同规格的轴螺母进行检测。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴螺母配合间隙自动检测结构，其不仅测量精度高，而且能够提高检测效率、降低成本。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轴螺母配合间隙自动检测结构，至少包括:机架，气缸，伺服电机，锁紧结构，以及高度位移传感器；所述机架顶面通过一对滑槽滑轨结构滑动连接有一安装板；所述安装板顶面后端设有立板，所述安装板顶面前端设有支撑块，且所述支撑块与立板平行且相对；所述气缸缸体与所述机架的后端面固连，所述气缸活塞杆与所述安装板后端面相连；所述伺服电机位于所述气缸顶面，所述伺服电机与所述立板相连，所述伺服电机的传动轴穿设在所述立板中；所述锁紧结构穿设在所述支撑块中，所述锁紧结构一端与所述伺服电机的传动轴相连，所述锁紧结构另一端内插设有检测丝杆；所述高度位移传感器正对着所述检测丝杆端面。
[0006]优选地，所述锁紧结构包括旋转轴和锁紧套；所述旋转轴一端与所述伺服电机的传动轴相连，所述旋转轴另一端面设有同轴的圆柱筒；所述旋转轴设有圆柱筒的端面上还开设有几个第一弹簧盲孔，几个所述第一弹簧盲孔均匀布置在同一圆周上，所述圆柱筒位于几个所述第一弹簧盲孔围成的空间内；所述锁紧套内具有二级台阶孔，所述二级台阶孔中的小径孔与所述圆柱筒外壁配合，所述二级台阶孔中的大径孔套设在所述旋转轴上，所述二级台阶孔的孔肩上开设几个第二弹簧盲孔，且所述第二弹簧盲孔与所述第一弹簧盲孔一一对应；所述第二弹簧盲孔中安装有弹簧，且所述弹簧一端伸至所述第一弹簧盲孔中；所述二级台阶孔中的小径孔内壁沿同一圆周均匀设置有几个导向槽，所述导向槽的槽底为一倾斜面；所述二级台阶孔中的小径孔内壁还设有几个半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与所述导向槽一一对应，且所述半圆形凹槽与所述导向槽最深处连通；所述圆柱筒的壁中沿同一圆周镶嵌有几个滚珠，且所述滚珠突于所述圆柱筒的内外表面，所述滚珠能与对应的所述半圆形凹槽和导向槽配合；所述检测丝杆的锁紧端外壁设有与所述滚珠匹配的锁紧槽。
[0007]优选地，所述机架前端设有限制所述安装板位移的阻挡器。
[0008]优选地，所述立板为倒T型板。
[0009]优选地，所述支撑块一端通过联轴器与所述伺服电机的传动轴相连。
[0010]优选地，所述自动检测结构还包括拖链，所述拖链一端与所述机架侧面相连，其另一端与所述安装板侧面相连。
[0011]如上所述，本实用新型的轴螺母配合间隙自动检测结构，具有以下有益效果:
[0012]由于所述锁紧结构一端与所述伺服电机的传动轴相连，其另一端内插设有检测丝杆；所述高度位移传感器正对着所述检测丝杆端面；检测时，当所述伺服电机驱动所述锁紧结构旋转时，所述检测丝杆会随着在所述锁紧结构做同向旋转运动；以及由于所述气缸活塞杆与所述安装板后端面相连，所述气缸推所述安装板时，所述安装板会载着其上面所有部件沿着所述机架顶面滑动，从而使得所述检测丝杆被旋转推入轴螺母中；再利用所述气缸驱动所述安装板作前后运动，所述安装板会载着其上面所有部件沿着所述机架顶面进行前后滑动，进而检测丝杆发生前后移动；所述高精度位移传感器对轴螺母的配合间隙进行量测。可见，自动化程度高，避免了人为误差，提高了检测精度。另外，测试丝杆是插在所述锁紧结构中得到固定，根据不同规格轴螺母，能够快速更换检测丝杆，故提高了检测效率，降低了成本。
【附图说明】
[0013]图1显示为本实用新型的轴螺母配合间隙自动检测结构立体图。
[0014]图2显示为本实用新型的与检测丝杆示意图。
[0015]图3显示为本实用新型的锁紧结构轴向剖视图。
【具体实施方式】
[0016]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0017]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0018]如图1所示，本实用新型提供一种轴螺母配合间隙自动检测结构，至少包括:机架1，气缸2，伺服电机3，锁紧结构4，以及高度位移传感器5。
[0019]所述机架I顶面通过一对滑槽滑轨结构滑动连接有一安装板6 ;所述安装板6顶面后端设有立板61，所述安装板6顶面前端设有支撑块62，且所述支撑块62与立板61平行且相对。优选地，所述立板61为倒T型板。
[0020]所述气缸2缸体与所述机架I的后端面固连，所述气缸2活塞杆与所述安装板6后端面相连，见图1。
[0021]所述伺服电机3位于所述气缸2顶面，所述伺服电机3与所述立板61相连，所述伺服电机3的传动轴穿设在所述立板61中，见图1。
[0022]所述锁紧结构4穿设在所述支撑块62中，所述锁紧结构4 一端与所述伺服电机3的传动轴相连，所述锁紧结构4另一端内插设有检测丝杆7。优选地，所述支撑块62 —端通过联轴器与所述伺服电机3的传动轴相连，见图1。参考图3，所述锁紧结构4包括旋转轴41和锁紧套42 ;所述旋转轴41 一端与所述伺服电机3的传动轴相连，所述旋转轴41另一端面设有同轴的圆柱筒411 ;所述旋转轴41设有圆柱筒411的端面上还开设有几个第一弹簧盲孔，几个所述第一弹簧盲孔均匀布置