轴承外圈外径自动检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种轴承外圈零件的检测装置。
【背景技术】
[0002]轴承装配过程中经常易出现外圈外径尺寸超差，现有技术中采用的方法是:轴承总成装配完成后终检员采取抽检形式完成产品出厂检验，经常会出现不合格品因没有及时检查流转到客户装配线，导致客户要求成批退货，退回的产品需重现拆解再进行装配，浪费人力物力。现有技术中的外圈外径尺寸检测装置无法对该产品进行流水线形式的检测和产品筛选，限制了产品质量。并且外圈零件在检测前需要清洗，经过清洗后零件温度高于常温，在检测时由于零件温不一致导致检测不准确，需要将这些待测零件静置，待其温度下降至室温时再进行检测，也限制了检测到效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中难以对轴承外圈外径尺寸进行检测和产品筛选的不足，提供了一种能够自动检测轴承外圈的外径尺寸，并自动分拣出不合格产品的轴承外圈外径自动检测设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型的一种轴承外圈外径自动检测设备，包括冷却装置和检测装置，冷却装置包括壳体、风淋喷头、风淋管路、输送机构、衬板、进料导轨b和出料导轨，所述输送机构包括输送带、驱动轮和两个从动轮，从动轮和从动轮以转轴水平方式设置，其中两个从动轮轮分别设置在壳体内的进料端和出料端，驱动轮设置在壳体底面一下，输送带穿过壳体底部，沿输送带外侧带面设置有定位凸起；衬板为长条形，衬板设置在输送带位于从动轮以上部分的下方且衬板上表面紧贴输送带；进料导轨b倾斜设置在位于进料端的从动轮，其高度较低的一端靠近该从动轮，进料导轨b靠近从动轮的一端弯曲延伸形成容纳单个工件的平台，所述平台的高度低于从动轮的顶端且高于从动轮的转轴，平台设置有朝向输送带输送方向的开口，并且平台的底面设置有容纳定位凸起通过的缺口 ；出料导轨倾斜设置在壳体的出料端，出料导轨沿输送带输送方向延伸并穿过壳体，其高度较高的一端靠近从动轮，出料导轨在这一端设置有容纳定位凸起通过的缺口 ；在风淋喷头设置于滑轨上方并指向输送带位于从动轮以上的部分，风淋管路连接风淋喷头；检测装置包括基板，基板设置有检测滑道、进料导轨a、进料气缸和V形块，所述检测滑道两边分别平行设置有长条形的挡块，检测滑道一端垂直连接进料导轨a，另一端连接有出料斜面，挡块在检测滑道中部设置有宽度容纳配合V形块的开口，V形块滑动连接于所述开口处，V形块设有V形结构的一端朝向检测滑道，另一端设置有夹紧气缸，V形块下表面设置有垂直检测滑道的测量块，基板下表面设置有测量测量块的距离传感器；检测滑道与V形块相对的一侧设置有踢料口，踢料口穿过基板，检测滑道在踢料口滑动连接有滑块，所述滑块由踢料气缸驱动；进料气缸设置在进料导轨a和检测滑道连接处，进料气缸的推进方向平行挡块朝向出料斜面，进料气缸杠杆末端设置有进料顶块；基板在检测滑道相对夹紧气缸的另一侧设置有打料支架，打料支架上转动连接有打料气缸驱动的打料摆杆；出料导轨连接进料导轨a。
[0006]外圈零件从进料导轨b进入，位于最前端的外圈零件停留在平台上。输送带输送时，定位凸起低端会经过平台上的缺口，从而套入外圈零件的内孔，将外圈零件拨动使其离开平台。外圈零件定位于定位凸起上随输送带向前输送。此时，风淋喷头喷出的气流吹过外圈零件，带走外圈零件的热量，使外圈零件的温度迅速降为室温。同时，气流也能够向下吹走外圈零件上的尘埃或者残留水滴。定位凸起经过出料导轨上的缺口时，外圈零件就会被出料导轨拨离定位凸起，并沿出料导轨滑出壳体，进入进料导轨a。外圈零件完成清洗，经过本装置后，再进行检测能够有效提高检测精度。
[0007]进料气缸、夹紧气缸、踢料气缸、打料气缸和距离传感器均电连接于PLC，通过PLC控制本装置。本装置工作时，进料气缸负责将待测零件沿检测滑道推进至V形块的滑动路径上，夹紧气缸推进V形块将待测零件夹持于V形块和挡块之间且位于踢料口上方，此时距离传感器测量距离传感器到测量块之间的距离，若该距离超出预设的上下极限，则认为该外圈零件不合格，踢料气缸驱动滑块打开踢料口，不合格的外圈零件进入踢料口 ；若距离传感器测量的距离在预设的上下极限之内，则认为该外圈零件合格，打料气缸驱动打料摆杆将该外圈零件拨动至出料斜面。
[0008]作为优选，检测滑道在V形块靠近出料斜面的一侧设置有垂直挡块的条形通孔，所述条形通孔两端延伸至两边的挡块且贯穿检测滑道和基板，条形通孔内滑动连接有配合条形通孔形状的升降挡板，所述升降挡板由升降气缸驱动。升降气缸电连接于PLC，在进料气缸推进待测零件时，升降气缸将升降挡板升起，此时升降挡板露出检测滑道表面，V形块滑动时紧贴升降挡板。升降挡板起到限位作用能够，防止待测零件由于惯性滑入出料斜面，同时提供检测精度。在装置检测当前外圈零件为合格品时，升降气缸驱动升降挡板下降，以方便打料摆杆将该外圈零件拨入出料斜面。
[0009]作为优选，进料顶块和靠近夹紧气缸一侧的挡块滑动连接。
[0010]作为优选，挡块和V形块均使用白钢材料。
[0011]作为优选，所述定位凸起连接输送带的一端为圆台形，另一端为圆柱形。
[0012]作为优选，壳体内壁平行滑轨设置有齿条，齿条上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有啮合齿条的推进齿轮，所述推进齿轮由电机驱动，风淋喷头设置在所述的滑动座上。
[0013]作为优选，风淋喷头设置有刷头，所述刷头一端套接风淋喷头，另一端设置有条形出风口。
[0014]作为优选，壳体在滑轨下方设置有斜面，斜面高度较高的一端设置有淋水口，高度较低的一端设置有出水口 ；斜面设置有容纳输送带穿过的通孔，环绕通孔上缘设置有封闭的凸缘。
[0015]本实用新型具有如下有益效果:⑴实现对轴承外圈尺寸的自动检测；(2)自动分拣出不合格产品；(3)测量精度高，测量重复性好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的冷却装置的局部剖视示意图。
[0018]图3是本实用新型的检测装置的剖视示意图。
[0019]图4是本实用新型的局部剖视示意图。
[0020]图中:101壳体；111斜面；112淋水口 ；113出水口 ；114凸缘；102风淋喷头；121风淋管路；122刷头；123齿条；124滑动座；125推进齿轮；103输送带；131定位凸起；132驱动轮；133从动轮；104进料导轨b ; 141平台；105出料导轨；106缺口 ； 107衬板；201检测滑道；211进料导轨a ;212出料斜面；213距离传感器；214踢料口 ；202进料气缸；221进料顶块；203V形块；231夹紧气缸；232测量块；204滑块；241踢料气缸；205打料支架；251打料气缸；252打料摆杆；206升降挡板；261升降气缸；207基板；3外圈零件。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述。
[0022]实施例:如图1所示，本实用新型的一种轴承外圈外径自动检测设备，包括冷却装置和检测装置。
[0023]如图1、图2所示，冷却装置包括壳体101、风淋喷头102、风淋管路121、输送机构、衬板107、进料导轨bl04和出料导轨105，所述输送机构包括输送带103、驱动轮132和两个从动轮133，从动轮和从动轮以转轴水平方式设置，其中两个从动轮轮分别设置在壳体内的进料端和出料端，驱动轮设置在壳体底面一下，输送带穿过壳体底部，沿输送带外侧带面设置有定位凸起；衬板为长条形，衬板设置在输送带位于从动轮以上部分的下方且衬板上表面紧贴输送带；进料导轨b倾斜设置在位于进料端的从动轮，其高度较低的一端靠近该从动轮，进料导轨b靠近从动轮的一端弯曲延伸形成容纳单个工件的平台141，所述平台的高度低于从动轮的顶端且高于从动轮的转轴，平台设置有朝向输送带输送方向的开口，并且平台的底面设置有容纳定位凸起通过的缺口 106 ;出料导轨倾斜设置在壳体的出料端，出料导轨沿输送带输送方向延伸并穿过壳体，其高度较高的一端靠近从动轮，出料导轨在这一端设置有