本实用新型属于粉尘防爆用的隔离装置领域，更具体涉及一种气密性良好无需人工复位的隔爆阀。
背景技术：
粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
大型制造业厂房、建筑内部产生的粉尘，特别是粉尘的输送过程会产生安全隐患，我国已发生了几次重大粉尘爆炸事故，并造成了重大人员伤亡和财产损失，目前，随着国民经济的发展，粉尘爆炸防护越来越受到重视，应运而生一些除尘设备，但现有的大部分除尘设备上的粉尘入口管道在传输中安装的隔离装置中，密封不完全，爆炸产生的火焰和冲击波不能被隔爆阀完全隔离，出现第二次爆炸，伤害设备和人员，同时，现有的隔爆阀技术中，在完成时，隔爆装置不自动复位，需要人工处理，而且在复位的过程中增加气流的压损。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的的隔爆阀在隔爆过程中密封性不好，以及隔爆完成时，隔爆装置不能自动复位，需要人工处理的问题，本实用新型提供一种气密性良好无需人工复位的隔爆阀。
本实用新型采用的技术方案如下：一种气密性良好无需人工复位的隔爆阀，隔爆阀包括阀体，位于阀体外部顶端的阀盖，分别位于阀体两端的进口管和出口管，位于所述进口管和所述出口管之间的腔体，位于腔体内出口管侧的限位挡板，以及位于阀体内的防爆组件，所述阀盖与阀体翻转铰链，所述腔体内的进口管末端为斜面，所述防爆组件包括阀瓣支架，与所述阀瓣支架顶端固定连接的转轴，所述转轴固定连接于阀体上的轴承，并穿过所述阀体与阀体外的平衡锤组件固定连接，所述平衡锤组件包括阀体上部的平衡锤，以及与平衡锤相对设置的锁杆，所述阀瓣支架靠斜面一侧依次设置有阀瓣和密封板，所述平衡锤组件下方的设置有固定锁座，所述固定锁座靠锁杆一侧设置有磁铁。
本实用新型的工作过程/原理：当粉尘传输管道中发生爆炸时，所述阀瓣受到爆炸的冲击波冲击作用时，推动阀瓣，使阀瓣与进口管的斜面贴合，在密封板和进口管的斜面完全贴合，完全密封进口管的，同时阀瓣的转动，带动转轴的阀体外一端的锁杆和平衡锤转动，在阀瓣完全密封进口管时，锁杆与锁座通过磁铁固定连接，当爆炸完成时，气流经进口管吹开阀瓣，使阀瓣完全离开斜面，同时使阀瓣支架固定在限位挡板处，平衡锤可以减轻阀瓣的重量和克服锁座对锁杆的吸附力，减少了风量的损失。限位挡挡板结构防止阀瓣打开角度过大使阀瓣在发生爆炸时无法及时闭合，同时可以防止阀瓣关闭时，撞击斜面反弹。
进一步的，所述限位挡板上设置有永久磁铁。永久磁铁的磁场强度不大于1T,可以吸附阀瓣支架，同时磁力较小，可以使阀瓣在发生爆炸时及时闭合。
进一步的，所述阀瓣支架与转轴垂直设置，所述平衡锤和锁杆与转轴垂直设置。阀瓣支架和锁杆在转轴的同侧，在阀瓣支架上的阀瓣闭合或开启隔爆阀时，锁杆可以随着转动，与锁座接触或分离，达到开关锁的作用。
进一步的，所述进口管的斜面端的管口上设置有U型密封条。U型密封条与密封板接触，保证隔爆阀完全密封。
进一步的，所述密封板和所述U型密封条为橡胶。富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在发生爆炸时，密封板和U型密封条接触处在爆炸波的作用下，可以使橡胶变形，实现隔爆阀完全密封，同时防止阀瓣撞击斜面时，阀瓣反弹。
进一步的，所述锁杆和固定锁座之间尺寸配合设置。在锁杆在转动的过程中，可以与锁座接触，实现锁的作用
进一步的，所述腔体底部外壁上设置有与腔体连通的吹灰装置，所述吹灰装置位于靠近进口管末端处。吹灰装置可以吹出阀体内的堆积的粉尘，防止阀体被堵塞。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
(1).本实用新型的锁座上设置有磁铁，在爆炸完成时，不需要人工打开锁，使阀瓣支架复位，而在气流和平衡锤的作用下，实现自动复位的效果，减少人工劳动。
(2).本实用新型的进口管的斜面上设置有U型密封条，以及阀瓣上设置有密封板，密封板和U型密封条是橡胶，在爆炸波的作用下，密封板和斜面上的U型密封条接触，橡胶变形，使隔爆阀的完全密封，气密性良好。
附图说明
图1是本实用新型隔爆阀隔爆过程的内部结构图；
图2是本实用新型隔爆阀隔爆过程的外部结构图；
图3是本实用新型隔爆阀正常状态的内部结构图；
图4是本实用新型隔爆阀正常状态的外部结构图。
图中标记为：1-阀体；2-进口管；3-出口管；4-阀盖；5-腔体；6-限位挡板；7-阀瓣支架；8-转轴；9-轴承；10-平衡锤；11-锁杆；12-锁座；13-磁铁；14-阀瓣；15-密封板；16-吹灰装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2、图3、图4对本发明作详细说明。
实施例1
一种气密性良好无需人工复位的隔爆阀，隔爆阀包括阀体1，位于阀体1外部顶端的阀盖4，分别位于阀体1两端的进口管2和出口管3，位于所述进口管2和所述出口管3之间的腔体5，位于腔体5内出口管3侧的限位挡板6，以及位于阀体1内的防爆组件，所述阀盖4与阀体1翻转铰链，所述腔体5内的进口管2末端为斜面，所述防爆组件包括阀瓣支架7，与所述阀瓣支架7顶端固定连接的转轴8，所述转轴8固定连接于阀体1上的轴承9，并穿过所述阀体1与阀体1外的平衡锤组件固定连接，所述平衡锤组件包括阀体1上部的平衡锤10，以及与平衡锤10相对设置的锁杆11，所述阀瓣支架7靠斜面一侧依次设置有阀瓣14和密封板15，所述平衡锤组件下方的设置有固定锁座12，所述固定锁座12靠锁杆 11一侧设置有磁铁13。
工作原理：当粉尘传输管道中发生爆炸时，所述阀瓣14受到爆炸的冲击波冲击作用时，推动阀瓣14，使阀瓣14与进口管2的斜面贴合，在密封板15和进口管2的斜面完全贴合，完全密封进口管2的，同时阀瓣14的转动，带动转轴8的阀体1外一端的锁杆11和平衡锤10转动，在阀瓣14完全密封进口管2时，锁杆11与锁座12通过磁铁13固定连接，当爆炸完成时，气流经进口管2吹开阀瓣14，使阀瓣14完全离开斜面，同时使阀瓣支架7固定在限位挡板6处，平衡锤10可以减轻阀瓣14的重量和克服锁座12对锁杆11的吸附力，减少了风量的损失。限位挡挡板结构防止阀瓣14打开角度过大使阀瓣14在发生爆炸时无法及时闭合，同时可以防止阀瓣14关闭时，撞击斜面反弹。
实施例2
基于实施例1，所述限位挡板6上设置有永久磁铁。永久磁铁的磁场强度不大于1T,可以吸附阀瓣支架7，同时磁力较小，可以使阀瓣14在发生爆炸时及时闭合。
实施例3
基于实施例1，所述阀瓣支架7与转轴8垂直设置，所述平衡锤10和锁杆11与转轴8 垂直设置。阀瓣支架7和锁杆11在转轴8的同侧，在阀瓣支架7上的阀瓣14闭合或开启隔爆阀时，锁杆11可以随着转动，与锁座12接触或分离，达到开关锁的作用。
实施例4
基于实施例1，所述进口管2的斜面端的管口上设置有U型密封条。U型密封条与密封板15接触，保证隔爆阀完全密封。
实施例5
基于实施例4，所述密封板15和所述U型密封条为橡胶。富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在发生爆炸时，密封板15和U型密封条接触处在爆炸波的作用下，可以使橡胶变形，实现隔爆阀完全密封，同时防止阀瓣14撞击斜面时，阀瓣14反弹。
实施例6
基于实施例1，所述锁杆11和固定锁座12之间尺寸配合设置。在锁杆11在转动的过程中，可以与锁座12接触，实现锁的作用
实施例7
基于实施例1，所述腔体5底部外壁上设置有与腔体5连通的吹灰装置，所述吹灰装置位于靠近进口管末端处。吹灰装置可以吹出阀体1内的堆积的粉尘，防止阀体1被堵塞。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。