本实用新型属于阀体领域，尤其是涉及一种平衡阀。
背景技术：
在行业中，由于介质在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量装置差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设平衡阀，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡。但现有的平衡阀存在容易被让他人随意开启、易泄露的缺点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种平衡阀，以防止他人随意操作。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种平衡阀，包括阀体、料函、阀杆和阀瓣；阀体形成进水口、出水口，以及连接进水口和出水口的流道；流道上设有一阀口，料函密封固定在阀体上，阀杆与料函转动连接，并通过阀杆驱动将阀瓣沿轴向移动封闭阀口；料函顶端还套设有保护座，保护座成圆桶状并在底面开设有通孔，阀杆上端插入通孔中并与保护座固接，而阀杆的旋拧端从保护座的底面中伸出。
进一步的，所述保护座在内腔开有一圈锁槽，锁槽位于旋拧端的上方并用于安装阀锁。
进一步的，所述保护座的上端面和料函的上端面平齐，并分别安装有内刻度盘和外刻度盘；铆接在保护座上内刻度盘刻有开度，而铆接在料函上的外刻度盘刻有相对流量。
进一步的，所述阀杆与保护座紧固螺钉连接，料函上开有开口，开口与将保护座固定在阀杆上的紧固螺钉位于同一平面上。
进一步的，所述保护座的外壁上沿周向开有环形槽，料函螺纹连接有伸入环形槽的开槽紧定螺钉。
进一步的，所述阀杆由上至下包括同轴设置的安座部、限位部、密封部和丝杠部；限位部的直径大于安座部的直径，以及密封部的直径，而丝杠部的直径不大于密封部的直径；相应的，料函内腔由上至下形成有限位腔和密封腔；保护座固定在安座部上，限位部插入限位腔的底面，而料函还在限位部上方通过槽设置有弹簧挡圈。
进一步的，所述密封部套设在密封腔内，密封部沿周向开有两个密封槽，每个密封槽内各套设有一个旋转密封环。
进一步的，所述料函形成有滑移腔，丝杠部位于滑移腔内，并螺纹连接有丝母；丝母的柱面两侧沿轴向开有滑移槽，而滑移腔的壁面上螺纹连接有平端紧定螺钉，平端紧定插入滑移槽中；丝母下端与阀瓣螺栓连接。
进一步的，所述阀口内安装有阀座，阀座包括套环部，以及由套环部上端沿套环部径向向外延伸的上沿部；上沿部抵接在阀口的壁面上，而套环部套设在阀口内。
进一步的，所述阀体在进水口处和出水口处各安装有一测压阀。
相对于现有技术，本实用新型所述的平衡阀具有以下优势：
(1)本实用新型所述的平衡阀，通过设置保护座，将阀杆的旋拧端内置，防止他人随意调整开度。
(2)本实用新型所述的阀座，保证阀口与阀瓣的闭合，当长时间使用后因磨损而导致漏水时，也便于更换阀座，延长平衡阀的寿命。
(3)本实用新型所述的平衡阀，通过各类密封圈，密封阀体和料函，料函的阀杆，从而保证平衡阀不漏水。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的平衡阀剖视图；
图2为本实用新型实施例所述的阀座示意图；
图3为本实用新型实施例所述的阀杆示意图；
图4为图1中A部放大图；
图5为本实用新型实施例所述的刻度片示意图。
附图标记说明：
1、阀体；11、进水口；12、出水口；13、阀口；2、料函；21、装座腔；22、限位腔；221、弹簧挡圈；23、密封腔；24、滑移腔；241、平端紧定螺钉；25、开口；26、外刻度盘；27、开槽紧定螺钉；3、阀杆；31、旋拧端；32、安座部；33、限位部；34、密封部；341、密封槽；342、旋转密封环；35、丝杠部；4、丝母；41、滑移槽；42、阀瓣；5、测压阀；6、阀座；61、套环部；62、上沿部；7、保护座；71、锁槽；72、内刻度盘；73、环形槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种平衡阀，如图1所示，包括阀体1、料函2、阀杆3和阀瓣42。
阀体1形成进水口11、出水口12，以及连接进水口11和出水口12的流道。阀体1在进水口11处和出水口12处各安装有一测压阀5，以检测进水口11和出水口12的水压。
流道上设有一阀口13，阀口13内安装有阀座6。结合2所示，阀座6包括套环部61，以及由套环部61上端沿套环部61径向向外延伸的上沿部62。上沿部62抵接在阀口13的壁面上，而套环部61套设在阀口13内。
料函2通过胶圈和螺栓密封固定在阀体1上，阀杆3与料函2转动连接，并通过阀杆3驱动将阀瓣42沿轴向封闭阀口13。结合图3所示，阀杆3由上至下包括同轴设置的旋拧端31、安座部32、限位部33、密封部34和丝杠部35。限位部33的直径大于安座部32的直径，以及密封部34的直径。而丝杠部35的直径不大于密封部34的直径。相应的，料函2内腔由上至下形成有装座腔21、限位腔22、密封腔23和滑移腔24。
结合图4所示，限位部33插入限位腔22的底面，而料函2还在限位部33上方通过槽设置有弹簧挡圈221。弹簧挡板和限位腔22的底面将限位部33轴向固定，从而保证阀杆3在转动过程中不会上下跳动。
密封部34套设在密封腔23内，密封部34沿周向开有两个密封槽341，每个密封槽341内各套设有一个旋转密封环342，以保证在阀杆3转动过程中阀杆3与料函2的密封。
丝杠部35位于滑移腔24内，并螺纹连接有丝母4。丝母4的柱面两侧沿轴向开有滑移槽41，而滑移腔24的壁面上螺纹连接有平端紧定螺钉241，平端紧定插入滑移槽41中，从而将丝母4径向固定并与料函2轴向滑移。
丝母4下端与阀瓣42螺栓连接，从而当转动阀杆3，驱动丝母4带动阀瓣42沿轴向移动，当阀瓣42受阀杆3驱动插入阀座6内时，封闭流道；反之，开启流道，并调节流道的大小。
料函2顶端还套设有保护座7，保护座7成圆桶状并在底面开设有通孔，阀杆3的安座部32插入通孔中并与保护座7紧固螺钉连接，而旋拧端31从保护座7的底面中伸出。保护座7在内腔开有一圈锁槽71，锁槽71位于旋拧端31的上方并用于安装阀锁。阀锁为现有技术，本实施例不在赘述。为了便于拆卸保护座7，料函2上还开有开口25，开口25与将保护座7固定在阀杆3上的紧固螺钉位于同一平面上，从而可从开口25中将紧固螺钉旋出。
保护座7的上端面和料函2的上端面平齐，并分别安装有内刻度盘72和外刻度盘26。结合图5所示，铆接在保护座7上内刻度盘72刻有开度，而铆接在料函2上的外刻度盘26刻有相对流量，从而可以得出平衡阀此时的流量。
为保证保护座7以及阀杆3转动平衡，保护座7的外壁上沿周向开有环形槽73，料函2螺纹连接有伸入环形槽73的开槽紧定螺钉27。
将平衡阀法兰连接在管路上，通过将扳手套设在旋拧端31上，转动阀杆3，驱动丝母4连带阀瓣42移动，改变阀口13上的开启程度，起到流量调节乃至截断的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本B实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。