本实用新型属于阀体领域，尤其是涉及一种卸荷阀。
背景技术：
卸荷阀是液压常用的元器件。卸荷阀根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
但是现有的液压阀往往采用螺纹调节的方式，主要针对于专业人员，而对于不具有专业技术和知识的大众，往往操作繁琐，难以调整。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卸荷阀，以便于操作和调整。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种卸荷阀，包括阀体、阀杆和调压组件，阀体内形成有回水进口和回水出口，连接回水进口和回水出口的流道上设有阀口，阀杆端部固接有阀瓣，阀杆受调压组件驱动将阀瓣压在阀口上；调压组件包括调压盖、调压管,以及夹持在阀杆和调压盖间的弹性件；调压管与阀体固接的另一端设有滑道，滑道沿调压管轴向设置，滑道连通有至少两条限位槽，限位槽均沿调压管周向设置；调压盖内壁上固接有分别插入两滑道的滑块。
进一步的，所述阀口内安装有阀座，阀座包括套环部，以及由套环部上端沿套环部径向向外延伸的上沿部；上沿部抵接在阀口的壁面上，而套环部套设在阀口内。
进一步的，所述阀瓣包括中部的圆台部，以及位于边沿的水平部；圆台部插入套环部内，而水平部与上沿部抵接。
进一步的，所述阀体在连接调压管一端的内腔中开有环形槽，环形槽内插接有密封件；阀杆贯穿密封件,且与阀瓣固接，调压管螺纹连接在阀体内的一端抵接在密封件边缘。
进一步的，所述滑道有两条分别位于调压管两侧。
进一步的，所述限位槽末端沿轴向沿远离阀体一侧延伸形成有卡槽。
进一步的，所述调压管中部两侧向外延伸形成有扳拧部。
进一步的，所述阀杆与阀瓣连接的另一端形成限位块，限位块套设在调压管内，并与调压管滑移连接。
进一步的，所述调压盖内沿轴向延伸形成有上定位柱，限位块靠近调压盖一端沿轴线延伸形成有下定位柱，下定位柱和上定位柱同轴设置；弹性件为调压弹簧，调压弹簧一端套设在上定位柱上并与调压盖底面抵接，调压弹簧另一端套设在下定位柱上，并与限位块抵接。
进一步的，所述调压管在每条限位槽旁均可有刻度。
相对于现有技术，本实用新型所述的卸荷阀具有以下优势：
(1)本实用新型所述的卸荷阀，通过预先设置在调压管的限位槽，以将调压组件改变不同的预设压力，只需将调压盖的滑块经过滑道转至不同的限位槽中，从而设置不同的预设压力。
(2)本实用新型所述的阀座，保证阀口与阀瓣的闭合，当长时间使用后因磨损而导致漏水时，也便于更换阀座，延长平衡阀的寿命。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的卸荷阀剖视图；
图2为本实用新型实施例所述的调压管示意图。
附图标记说明：
1、阀体；11、回水进口；12、回水出口；13、阀口；14、环形槽；2、阀杆；21、限位块；22、下定位柱；3、阀瓣；31、圆台部；32、水平部；4、调压组件；41、调压盖；411、滑块；412、上定位柱；42、调压管；421、扳拧部；422、滑道；423、限位槽；424、卡槽；43、调压弹簧；5、阀座；51、套环部；52、上沿部；6、密封件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种卸荷阀，如图1所示，包括阀体1、阀杆2和调压组件4。
阀体1内形成有回水进口11和回水出口12，连接回水进口11和回水出口12的流道上设有阀口13，阀杆2端部固接有阀瓣3，阀杆2受调压组件4驱动将阀瓣3压在阀口13上，从而关闭流道。
阀口13内安装有阀座5，阀座5包括套环部51，以及由套环部51上端沿套环部51径向向外延伸的上沿部52；上沿部52抵接在阀口13的壁面上，而套环套设在阀口13内。而顶在阀座5上的阀瓣3，设有中部的圆台部31，以及位于边沿的水平部32。圆台部31插入套环部51内，而水平部32与上沿部52抵接，从而封闭阀口13。
调压组件4包括调压盖41、调压管42,以及夹持在阀杆2和调压盖41间的调压弹簧43。阀体1在连接调压管42一端的内腔中开有环形槽14，环形槽14内插接有密封件6。阀杆2贯穿密封件6,且与阀瓣3固接。而调压管42螺纹连接在阀体1内的一端抵接在密封件6边缘，从而固定密封件6。
为了便于装卸调压管42，调压管42中部两侧向外延伸形成有扳拧部421。
结合图2所示，调压管42与阀体1固接的另一端设有滑道422。滑道422有两条，分别位于调压管42两侧并均沿调压管42轴向设置。而调压盖41内壁上固接有分别插入两滑道422的滑块411，从而将调压盖41套设在调压管42外并沿调压管42轴向滑移。每个滑道422均连通有至少两条限位槽423，限位槽423均沿调压管42周向设置。限位槽423末端沿轴向沿远离阀体1一侧延伸形成有卡槽424。
调压盖41内沿轴向延伸形成有上定位柱412，调压弹簧43一端套设在上定位柱412上并与调压盖41底面抵接。而阀杆2与阀瓣3连接的另一端形成限位块21，限位块21套设在调压管42内，并与调压管42滑移连接。限位块21靠近调压盖41一端沿轴线延伸形成有下定位柱22，下定位柱22和上定位柱412同轴设置，调压弹簧43另一端套设在下定位柱22上，并与限位块21抵接。
这样，调压弹簧43施压，通过阀杆2，将阀瓣3堵在阀座5，当回水进口11内的压力大于弹簧的压力时，卸荷阀开启，进行卸荷。而调压组件4通过将滑块411卡经过滑道422和限位槽423移动至不同的卡槽424，改变调压弹簧43的压缩情况，从而改变卸荷的预设压力。
另外，为了便于操作，调压管42在每条限位槽423旁均可有刻度，以明示此时卸荷阀所设置的预设压力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。