本实用新型涉及活性炭设备技术领域，具体为活性炭热风旋转吹扫再生装置。
背景技术：
活性炭使用一段时间以后,活性开始下降,不得不更换新炭 ,不但造成资源浪费,而且还大大增加了成本。因此,使炭重新恢复吸附活性,重复使用,具有重要的意义。目前，活性炭使用热风吹扫再生时主要是利用热风吹过活性炭表面使其加热到一定温度之后炭化的一种方式，但它在实际运行中仍存在以下弊端：
1.活性炭堆积在一起进行热风吹扫，热风往往只能吹扫到表面的活性炭，使表面活性炭受热产生炭化，下层的活性炭只能通过表面活性炭产生的传递热量产生炭化，导致了活性炭再生的加工效率出现下降；
2.活性炭通常在使用皮带传送的过程中对其进行热风吹扫，活性炭受热面积较小，且活性炭固定不动，受热不均匀，降低了活性炭再生的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供活性炭热风旋转吹扫再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭热风旋转吹扫再生装置,包括进料口、绞龙、加工箱、漏料板和风箱，所述进料口设在加工箱上端，所述加工箱呈圆筒状结构，加工箱内部设有固定轴，固定轴上固定套设有绞龙，所述绞龙上开设有通孔，所述固定轴下端固定设有固定架，所述漏料板倾斜放置在加工箱内部，漏料板表面贯穿设有多个通风孔，通风孔呈直径为三微米，多个通风孔呈等距离等大小设置在漏料板上，所述漏料板左右两端均设置在一号旋转槽内，所述漏料板下方设有限位板，限位板固定设在固定架下端，限位板上表面与漏料板下表面之间通过弹簧固定连接，固定架上端下表面与漏料板上表面之间设有振动机，所述漏料板下表面中间位置固定设有转轴，转轴下端贯穿加工箱底面并与电机相连接，所述加工箱下端一圈处设有漏料箱，漏料箱无下表面，漏料箱与一号旋转槽相连通设置，加工箱内部的转轴上还设有风箱，风箱上表面设有风孔，风箱一圈处设有二号旋转槽，二号旋转槽与风箱内部相连通，二号旋转槽内设有进风管。
优选的，所述通孔呈圆形孔状结构，通孔设有多个，多个通孔呈等距离等大小设置在绞龙上。
优选的，所述固定架呈倒置的“凹”字形结构，且固定架下端贯穿漏料板设置。
优选的，所述一号旋转槽围绕加工箱内壁一圈设置，一号旋转槽的高度与漏料板左下端到右上端的高度一致。
优选的，所述进风管贯穿加工箱右侧面设置，且进风管在加工箱外部的一端上连接有软管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置中风箱设置在绞龙的下方，风箱内的热风通过绞龙上的通孔进入活性炭下层，由活性炭下层往上散发，且加工箱内的热风也会对活性炭表面进行热风吹扫，受热效果较好，活性炭再生的加工效率较高；
2.绞龙、振动机、转轴和固定轴之间结构设计合理，在固定轴带动绞龙转动的同时，能够通过振动机使绞龙发生振动，能够变换绞龙上活性炭的受热面，达到了热风旋转吹扫的目的，活性炭受热面积广，受热较为均匀，提高了活性炭再生的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中B区结构放大示意图；
图4为本实用新型图1中C区结构放大示意图。
图中：1进料口、2绞龙、21通孔、3加工箱、31漏料箱、 32一号旋转槽、301固定轴、302转轴、303电机、4漏料板、41限位板、42固定架、43振动机、5风箱、51二号旋转槽、501进风管、 502软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：活性炭热风旋转吹扫再生装置,包括进料口1、绞龙2、加工箱3、漏料板4和风箱5，进料口1设在加工箱3上端，加工箱3呈圆筒状结构，加工箱3内部设有固定轴301，固定轴301上固定套设有绞龙 2，绞龙2上开设有通孔21，通孔21呈圆形孔状结构，通孔21设有多个，多个通孔21呈等距离等大小设置在绞龙2上，固定轴 301下端固定设有固定架42，固定架42呈倒置的“凹”字形结构，且固定架42下端贯穿漏料板4设置，漏料板4倾斜放置在加工箱 3内部，漏料板4表面贯穿设有多个通风孔，通风孔呈直径为三微米，多个通风孔呈等距离等大小设置在漏料板4上，漏料板4左右两端均设置在一号旋转槽32内，一号旋转槽32围绕加工箱3内壁一圈设置，一号旋转槽32的高度与漏料板4左下端到右上端的高度一致，漏料板4下方设有限位板41，限位板41固定设在固定架 42下端，限位板41上表面与漏料板4下表面之间通过弹簧固定连接，固定架42上端下表面与漏料板4上表面之间设有振动机43，漏料板4下表面中间位置固定设有转轴302，转轴302下端贯穿加工箱3底面并与电机303相连接，加工箱3下端一圈处设有漏料箱 31，漏料箱31无下表面，漏料箱31与一号旋转槽32相连通设置，加工箱3内部的转轴302上还设有风箱5，风箱5上表面设有风孔，风箱5一圈处设有二号旋转槽51，二号旋转槽51与风箱5内部相连通，二号旋转槽51内设有进风管501，进风管501贯穿加工箱3右侧面设置，且进风管501在加工箱3外部的一端上连接有软管 502。
工作原理：首先，通过进料口1将已饱和的活性炭送入绞龙 2上，在软管502处连接有热风机，热风通过进风管501进入风箱 5，电机303通过转轴302带动风箱5旋转，风箱5在旋转的过程中热风通过风孔均匀的向上吹，达到了热风旋转吹扫的效果，热风经过漏料板4上的通风孔进入绞龙2底端，通过通孔21从活性炭的底端往上散发，使底端的活性炭也能吹扫到热风，活性炭受热均匀，转轴302转动的同时通过固定架42带动固定轴301转动，使得绞龙 2旋转，绞龙2旋转的过程中活性炭顺着绞龙2呈螺旋形轨道向下滑动，加长了受热时间，活性炭再生的效果较好，振动机43带动固定轴301和绞龙2发生振动，使得绞龙2上的活性炭受颠簸作用能够更换受热面，活性炭受热面积较广，且受热均匀，固定轴301振动的同时固定架42在漏料板4上上下升降，限位板41避免了固定架42从漏料板4上脱落的现象，且限位板41与漏料板4之间的弹簧具有缓冲作用，装置使用寿命较长，活性炭经绞龙2落入漏料板 4，由于漏料板4倾斜设置，活性炭会从漏料板4上滑落在漏料箱 31中，在漏料箱31下方接取活性炭即可，漏料板4上的通风孔直径为三微米，避免了活性炭从漏料板4中落下的现象，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。