本实用新型实施例涉及机械技术，尤其涉及一种液压安全阀。
背景技术：
位于油罐上的机械呼吸阀有时因锈蚀或冻结而发生故障，为了保证油罐的安全，油罐上常常同时装设液压安全阀。
液压安全阀控制的压力或真空值比机械呼吸阀高出10％。正常情况下，液压安全阀不工作，只是在机械呼吸阀失灵或其他原因引起罐内压力过高或真空时才工作，对油罐起保护作用。为了保证液压安全阀在较高或较低的温度下均能正常工作，阀内装入沸点高、不易挥发且凝固点低的液体(密封液)作为液封，如轻柴油、低粘度润滑油、甘油水溶液和乙二醇等。
液压安全阀的工作原理具体如下，图1为油罐内的压力与大气压力相等时液压安全阀的结构示意图，如图1所示，当油罐内的压力与大气压力相等，罩盖11的悬式隔板12内侧的内环空间(d-D1之间)的密封液10高度与罩盖11的悬式隔板12外侧的外环空间(D1-D2之间)的密封液10等高；图2为油罐气体空间处于设计负压状态时液压安全阀的结构示意图，当油罐气体空间处于设计负压(液压安全阀吸气)，罩盖11的悬式隔板12外侧的外环空间的密封液10的高度降低到悬式隔板12底部；图3为油罐气体空间处于设计正压状态时液压安全阀的结构示意图，当油罐气体空间处于设计正压(液压安全阀呼气)，罩盖11的悬式隔板12内侧的内环空间的密封液10高度降低到悬式隔板12底部；其中，密封液10的液体体积决定了液压安全阀是否能够正常工作。
然而，液压安全阀在进行吸气和呼吸的过程中，由于油罐内气压的变化，会在罩盖11的内壁上形成凝结水或凝析油，久而久之，会逐渐从悬式隔板12的侧壁流入密封液中，使密封液的体积逐渐增加，导致了液压安全阀控制的压力或真空值比机械呼吸阀远远高出10％(如达到15％)，导致液压安全阀动作缓慢或动作失效，使油罐处在超压变形的风险中。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种液压安全阀，可以降低凝结水或凝析油从悬式隔板的侧壁上流入密封液中的风险，使得液压安全阀中密封液的体积保持在正常范围内，提高液压安全阀使用的安全性。
第一方面，本实用新型实施例提供一种液压安全阀，包括：
底座，包括连接管、套管和支撑部，所述套管的底部开设有供所述连接管穿入的通孔，所述连接管通过所述通孔穿设在所述套管内，所述连接管与所述套管之间形成环形的储油环槽，所述支撑部设置在所述套管的外壁上；
罩盖，包括顶盖和环形的悬式隔板，所述顶盖与所述支撑部连接，所述环形的悬式隔板的直径大于所述连接管的外径且小于所述套管的内径，所述悬式隔板的第一端与所述顶盖连接，所述悬式隔板的第二端伸入所述储油环槽内，且所述悬式隔板的第二端与所述套管的底部间隔预设距离；
所述液压安全阀还包括漏斗形的引流部件，所述引流部件的第一端连接在所述悬式隔板的内壁，所述引流部件的第二端指向所述连接管的顶部的开口，且所述引流部件的第二端的外径小于或等于所述连接管的内径，所述引流部件用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。
可选的，所述引流部件的侧壁上开设有多个通孔，所述多个通孔用于将所述连接管和所述储油环槽内的气体导通。
可选的，所述多个通孔的开孔面积之和大于或等于所述连接管的顶部的开口面积。
可选的，所述引流部件的侧壁上还设置有引流槽，所述引流槽用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。
可选的，所述引流槽为设置在所述引流部件的内壁上，沿所述通孔的四周的卷起部。
可选的，所述多个通孔均匀分布在所述引流部件的侧壁上。
第二方面，本实用新型实施例提供一种液压安全阀，包括：
底座，包括连接管、套管和支撑部，所述套管的底部开设有供所述连接管穿入的通孔，所述连接管通过所述通孔穿设在所述套管内，所述连接管与所述套管之间形成环形的储油环槽，所述支撑部设置在所述套管的外壁上；
罩盖，包括顶盖和环形的悬式隔板，所述顶盖与所述支撑部连接，所述环形的悬式隔板的直径大于所述连接管的外径且小于所述套管的内径，所述悬式隔板的第一端与所述顶盖连接，所述悬式隔板的第二端伸入所述储油环槽内，且所述悬式隔板的第二端与所述套管的底部间隔预设距离；
所述液压安全阀还包括弧形的引流部件，所述引流部件连接在所述悬式隔板的内壁，且所述引流部件与所述连接管的顶部之间间隔预设距离，所述引流部件的下表面为向所述连接管的顶部的开口方向弯曲的曲面，所述引流部件用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。
可选的，所述引流部件的下表面为圆锥面或球面。
可选的，所述引流部件的下表面还设置有引流槽，所述引流槽用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。
第三方面，本实用新型实施例提供一种液压安全阀，包括：
底座，包括连接管、套管和支撑部，所述套管的底部开设有供所述连接管穿入的通孔，所述连接管通过所述通孔穿设在所述套管内，所述连接管与所述套管之间形成环形的储油环槽，所述支撑部设置在所述套管的外壁上；
罩盖，包括顶盖和环形的悬式隔板，所述顶盖与所述支撑部连接，所述环形的悬式隔板的直径大于所述连接管的外径且小于所述套管的内径，所述悬式隔板的第一端与所述顶盖连接，所述悬式隔板的第二端伸入所述储油环槽内，且所述悬式隔板的第二端与所述套管的底部间隔预设距离，所述顶盖的下表面为向所述连接管的顶部的开口方向弯曲的曲面，所述曲面的直径等于所述悬式隔板的直径，所述顶盖用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。
本实用新型实施例液压安全阀，通过在液压安全阀中设置漏斗形的引流部件，当油罐内气压变化时，凝结水或凝析油可形成在漏斗形的引流部件上，由于漏斗形的引流部件的第二端朝向连接管的顶部的开口，凝结水或凝析油可以在漏斗形的引流部件的引流下，流入连接管内，从连接管回流至油罐内，从而可以降低凝结水或凝析油从悬式隔板的侧壁上流入密封液中的风险，使得液压安全阀中密封液的体积保持在正常范围内，提高液压安全阀使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为油罐内的压力与大气压力相等时液压安全阀的结构示意图；
图2为油罐气体空间处于设计负压状态时液压安全阀的结构示意图；
图3为油罐气体空间处于设计正压状态时液压安全阀的结构示意图；
图4为本实用新型液压安全阀实施例一的结构示意图；
图5为图4所示的液压安全阀的底座21的结构示意图；
图6为图4所示的液压安全阀的罩盖22和引流部件23的结构示意图；
图7为本实用新型液压安全阀实施例二的结构示意图；
图8为图7所示的液压安全阀的底座21的结构示意图；
图9为图7所示的液压安全阀的罩盖22和引流部件23的结构示意图；
图10A为图9所示的液压安全阀的引流部件的主视图；
图10B为图9所示的液压安全阀的引流部件的俯视图；
图11为本实用新型液压安全阀实施例三的结构示意图；
图12为本实用新型液压安全阀实施例四的结构示意图。
附图标记说明：
10：密封液；
11：罩盖；
12：悬式隔板；
21：底座；
22：罩盖；
23、33：引流部件；
211：连接管；
212：套管；
2121、231：通孔；
213：支撑部；
221、421：顶盖；
222：环形的悬式隔板；
214：储油环槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本文所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
图4为本实用新型液压安全阀实施例一的结构示意图，图5为图4所示的液压安全阀的底座21的结构示意图，图6为图4所示的液压安全阀的罩盖22和引流部件23的结构示意图，如图4所示，本实施例的液压安全阀可以包括：底座21和罩盖22。
其中，如图4和图5所示，底座21包括连接管211、套管212和支撑部213，所述套管212的底部开设有供所述连接管211穿入的通孔2121，所述连接管211通过所述通孔2121穿设在所述套管212内，所述连接管211与所述套管212之间形成环形的储油环槽214，所述支撑部213设置在所述套管212的外壁上。
如图4和图6所示，罩盖22包括顶盖221和环形的悬式隔板222，所述顶盖221与所述支撑部213连接，所述环形的悬式隔板222的直径大于所述连接管211的外径且小于所述套管212的内径，所述悬式隔板222的第一端与所述顶盖221连接，所述悬式隔板222的第二端伸入所述储油环槽214内，且所述悬式隔板222的第二端与所述套管212的底部间隔预设距离。
如图4和图6所示，所述液压安全阀还包括漏斗形的引流部件23，所述引流部件23的第一端连接在所述悬式隔板222的内壁，所述引流部件23的第二端指向所述连接管211的顶部的开口，且所述引流部件23的第二端的外径小于或等于所述连接管211的内径，所述引流部件23用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管211内。
在引流部件23的第二端的外径小于所述连接管211的内径时，引流部件的外壁和/或内壁作为引流面；在引流部件23的第二端的外径等于所述连接管211的内径时，引流部件的内壁作为引流面。
其中，该环形的储油环槽214内可以盛放密封液，密封液的高度大于悬式隔板222的第二端与套管212的底部间隔的预设距离，其中，该预设距离可以根据需求进行灵活设置。
本实施例，通过在液压安全阀中设置漏斗形的引流部件，当油罐内气压变化时，凝结水或凝析油可形成在漏斗形的引流部件上，由于漏斗形的引流部件的第二端朝向连接管的顶部的开口，凝结水或凝析油可以在漏斗形的引流部件的引流下，流入连接管内，从连接管回流至油罐内，从而可以降低凝结水或凝析油从悬式隔板的侧壁上流入密封液中的风险，使得液压安全阀中密封液的体积保持在正常范围内，提高液压安全阀使用的安全性。
一种可以实现的方式，该引流部件23的第一端连接在所述悬式隔板222的内壁，该引流部件23的第二端与连接管211的顶部间隔一定间隙，连接管211内的气体和储油环槽214内气体可以通过该间隙导通，在保证气体导通的同时，通过漏斗形的引流部件23将凝结水或凝析油引流至连接管211内。
另一种可以实现的方式，该引流部件23的第一端连接在所述悬式隔板222的内壁和顶盖221的下表面的连接处，该引流部件23的第二端与连接管211的顶部间隔一定间隙，连接管211内的气体和储油环槽214内气体可以通过该间隙导通，在保证气体导通的同时，通过漏斗形的引流部件23将凝结水或凝析油引流至连接管211内。
再一种可以实现的方式，该引流部件23的第一端连接在顶盖221的下表面，该引流部件23的第二端与连接管211的顶部间隔一定间隙，连接管211内的气体和储油环槽214内气体可以通过该间隙导通，在保证气体导通的同时，通过漏斗形的引流部件23将凝结水或凝析油引流至连接管211内。
又一种可以实现的方式，该引流部件23的第一端连接在所述悬式隔板222的内壁，该引流部件23的第二端与连接管211的顶部连接，连接管211内的气体和储油环槽214内气体可以通过引流部件的侧壁上设置的通孔导通，在保证气体导通的同时，通过漏斗形的引流部件23将凝结水或凝析油引流至连接管211内。该实现方式可以参见图7至图9所示实施例的具体解释说明。
可选的，引流部件23的侧壁上还可以设置有引流槽，引流槽用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。该引流槽的形状可以根据需求进行灵活设置，例如，该引流槽可以螺旋状，从引流部件的第一端将凝结水或凝析油引流至引流部件的第二端，进而使得凝结水或凝析油流至连接管211内。该引流槽可以设置在引流部件23的内壁上，也可以设置在引流部件23的外壁上。
图7为本实用新型液压安全阀实施例二的结构示意图，图8为图7所示的液压安全阀的底座21的结构示意图，图9为图7所示的液压安全阀的罩盖22和引流部件23的结构示意图，在上述图4至图6实施例的基础上，本实施例的液压安全阀的引流部件23的侧壁上开设有多个通孔231，所述多个通孔231用于将所述连接管211和所述储油环槽214内的气体导通。
如图7所示，引流部件23的第二端设置在连接管211的顶部的开口内，即引流部件23的第二端的外径等于该连接管的内径，凝结水或凝析油可以形成在顶盖221的下表面上或者直接形成在该引流部件23的内壁上，可以通过该引流部件23的内壁回流至连接管211内。
当然可以理解的，引流部件23的第二端的外径也可以小于该连接管的内径，同样可以达到凝结水或凝析油流入连接管211内的效果。
上述通孔231的形状可以是圆形、矩形、椭圆形等，其可以根据需求进行灵活设置。
可选的，图7和图9所示的多个通孔231的开孔面积之和大于或等于所述连接管211的顶部的开口面积。从而可以保证连接管211和储油环槽214内的气体导通的顺畅性。
本实施例，可以降低凝结水或凝析油从悬式隔板的侧壁上流入密封液中的风险，使得液压安全阀中密封液的体积保持在正常范围内，提高液压安全阀使用的安全性。
图10A为图9所示的液压安全阀的引流部件的主视图，图10B为图9所示的液压安全阀的引流部件的俯视图，如图10A和图10B所示，引流部件的侧壁上开设有四个通孔231，且四个通孔231均匀分布上侧壁上。进一步的，如图10B所示，每个通孔四周设置有卷起部。即设置在所述引流部件的内壁上，沿所述通孔的四周的卷起部，可以作为引流槽。将凝结水或凝析油引流至连接管211内。避免凝结水或凝析油从通孔231流至储油环槽214中。如图10B所示，其最外侧的大圆为引流部件23的第一端，最内侧的小圆为引流部件23的第二端。
本实施例，可以降低凝结水或凝析油从悬式隔板的侧壁上流入密封液中的风险，使得液压安全阀中密封液的体积保持在正常范围内，提高液压安全阀使用的安全性。
图11为本实用新型液压安全阀实施例三的结构示意图，如图11所示，本实施例的液压安全阀与上述实施例的液压安全阀的区别在于设置弧形的引流部件33，所述引流部件33连接在所述悬式隔板的内壁，且所述引流部件33与所述连接管的顶部之间间隔预设距离，所述引流部件的下表面为向所述连接管的顶部的开口方向弯曲的曲面，所述引流部件用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。
具体的，本实施例的液压安全阀包括如上述实施例所述的底座、罩盖以及与上述实施例不同的引流部件33，即底座包括连接管、套管和支撑部，所述套管的底部开设有供所述连接管穿入的通孔，所述连接管通过所述通孔穿设在所述套管内，所述连接管与所述套管之间形成环形的储油环槽，所述支撑部设置在所述套管的外壁上；罩盖包括顶盖和环形的悬式隔板，所述顶盖与所述支撑部连接，所述环形的悬式隔板的直径大于所述连接管的外径且小于所述套管的内径，所述悬式隔板的第一端与所述顶盖连接，所述悬式隔板的第二端伸入所述储油环槽内，且所述悬式隔板的第二端与所述套管的底部间隔预设距离。
可选的，所述引流部件的下表面为圆锥面或球面。
可选的，所述引流部件的下表面还设置有引流槽，所述引流槽用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。
本实施例，可以降低凝结水或凝析油从悬式隔板的侧壁上流入密封液中的风险，使得液压安全阀中密封液的体积保持在正常范围内，提高液压安全阀使用的安全性。
图12为本实用新型液压安全阀实施例四的结构示意图，如图12所示，本实施例的液压安全阀与上述实施例的液压安全阀的区别在于无需单独设置引流部件，本实施例的顶盖421的下表面为向所述连接管的顶部的开口方向弯曲的曲面，所述曲面的直径等于所述悬式隔板的直径，所述顶盖用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。
具体的，本实施例的液压安全阀包括如上述实施例所述的底座。底座，包括连接管、套管和支撑部，所述套管的底部开设有供所述连接管穿入的通孔，所述连接管通过所述通孔穿设在所述套管内，所述连接管与所述套管之间形成环形的储油环槽，所述支撑部设置在所述套管的外壁上。
本实施例的罩盖，包括顶盖和环形的悬式隔板，所述顶盖与所述支撑部连接，所述环形的悬式隔板的直径大于所述连接管的外径且小于所述套管的内径，所述悬式隔板的第一端与所述顶盖连接，所述悬式隔板的第二端伸入所述储油环槽内，且所述悬式隔板的第二端与所述套管的底部间隔预设距离，所述顶盖的下表面为向所述连接管的顶部的开口方向弯曲的曲面，所述曲面的直径等于所述悬式隔板的直径，所述顶盖用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。
可选的，所述顶盖421的下表面为圆锥面或球面。
可选的，所述顶盖421的下表面还设置有引流槽，所述引流槽用于将凝结水或凝析油引流至所述连接管内。
本实施例，可以降低凝结水或凝析油从悬式隔板的侧壁上流入密封液中的风险，使得液压安全阀中密封液的体积保持在正常范围内，提高液压安全阀使用的安全性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。