本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种轴承支持架。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承按照摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承，其中角接触球轴承属于滚动轴承的一种。
角接触球轴承的钢珠与内外圈接触点的连线与径向成一角度，接触角度一般分为15°、30°、40°，角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高，高精度和高速轴承通常取15°接触角，在轴向力作用下，接触角会增大。单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力，并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。在一般机械中，转速主要在几百转到几千转每分钟，随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种轴承支持架，以此来解决上述技术问题的不足。
本实用新型的技术方案是：一种轴承支持架，所述轴承为双列球角接触轴承，轴承包括外圈、内圈、设置在外圈和内圈之间的两列滚子、用于限定所述滚子位置的保持架，所述内圈的外缘上设置有两个内圈沟道，所述保持架包括布置在所述内圈沟道上的底板、与底板中心位连接的隔板，所述底板上以隔板为中心对称设置有第一沟槽和第二沟槽，底板与隔板连接处向外圈方向凸起且与隔板呈钝角夹角。
进一步优化，所述外圈的内缘上设置有分别与第一沟槽、第二沟槽相对应的第三沟槽、第四沟槽。
进一步优化，所述内圈沟道在内圈的外缘上轴向设置。
进一步优化，所述滚子为圆柱型，滚子沿内圈外缘轴向横向排列。
进一步优化，所述第一沟槽与第二沟槽均以底板的中心位为开端向底板边缘方向延伸，并且呈下坡沟槽。
进一步优化，所述外圈的两侧设置有防止油脂溢出的密封圈。
进一步优化，所述内圈沟道与第一沟槽结构相同。
进一步优化，所述隔板的两侧对称设置有多个隔块。
进一步优化，所述外圈内缘设置有与隔板相对应的滑槽。
本实用新型的有益效果为：
一、支持架的底板设置在内圈沟道之上，底板与内圈沟道之间形成一定的缝隙，该结构可以有效缓解外力对钢球的挤压，降低钢球的磨损率、延长使用寿命；
二、双列接触球轴承可以承受更大的径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，它能限制轴或外壳双向轴向位移，可以提供刚性较高的轴承配置，并能承受倾覆力矩；
综上所述，本实用新型将支持架设置在内圈沟道之上，通过底板与内圈沟道之间的缝隙能够有效缓冲外力对滚子产生的冲力，双列滚子可承受倾覆力矩大，即使在高速增长的情况下，也能保持平稳运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为支持架的结构示意图
图3为本实用新型的剖面结构示意图
图中标记：1、外圈，2、内圈，3、滚子，4、内圈沟道，5、底板，6、隔板，7、第一沟槽，8、第二沟槽，9、第三沟槽，10、第四沟槽，11、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
一种轴承支持架，其具体实施方式为：所述轴承为双列球角接触轴承，轴承包括外圈1、内圈2、设置在外圈1和内圈2之间的两列滚子3、用于限定所述滚子3位置的保持架，含有双列滚子3的角接触球轴承与单列滚子3的角接触球轴承相比较，前者可以承受更大的径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，能限制轴或外壳双向轴向位移，可以提供刚性较高的轴承配置，并能承受倾覆力矩；在外圈1的两侧设置有密封圈以此提高轴承的密封性能、防止油脂溢出，所述内圈2的外缘上设置有两个内圈沟道4，保持架的底板5设置在内圈沟道4上，其目的是底板5与内圈沟道4之间形成一定的缝隙，该结构可以有效缓解外力对滚子3的挤压，降低滚子3的磨损率、延长使用寿命；所述底板5上以隔板6为中心对称设置有第一沟槽7和第二沟槽8，底板5与隔板6连接处向外圈1方向凸起且与隔板6呈钝角夹角。
外圈1内缘设置有与隔板6相对应的滑槽11，所述底板5上以隔板6为中心对称设置有第一沟槽7和第二沟槽8，所述第一沟槽7与内圈沟道4结构相同，第一沟槽7与所述第二沟槽8均以底板5的中心位为一端向底板5边缘方向延伸，并且呈下坡沟槽，底板5与隔板6连接处向外圈1方向凸起且与隔板6呈钝角夹角，外圈1的内缘设置有分别与第一沟槽7、第二沟槽8相对应的第三沟槽9、第四沟槽10；
进一步优化，所述滚子3沿内圈2外缘轴向横向排列。
进一步优化，所述隔板6的两侧对称设置有多个隔块。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征、使用方法、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。