本实用新型涉及热力管道补偿装置技术领域，具体涉及一种用于热油输送管线的管道补偿器。
背景技术：
管道安装完毕投入运行时,因管内介质的温度与安装时环境温度的差异而产生伸缩，如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，从而会造成管道的损坏。为此，管道补偿器是管线系统中必不可少的作为补偿温度变化引起管道变形的附件，对管线系统的安全运行起着至关重要的作用。
现有的管道补偿器的种类众多，使用较多的为直埋式波纹管补偿器，由构成其工作主体的由波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，在管线系统中用途广泛。现有的直埋式波纹管补偿器普遍运用于热油输送管线中，以保障管系安全运行，通常的，直埋式波纹管补偿器会根据热油输送管线安装位置直埋于地下，当然也因热油输送管线的架设而相对安装于高处位置，而传统的直埋式波纹管通过在波纹管外部设置外套只起到防尘作用，因此，一旦处于高处位置的管道补偿器的波纹管长久使用出现泄露时，以及热油输送管线内的流速过急而加速泄漏，又缺乏有效预防措施和警示，使得高空产品的泄露更加危险，对人和施工环境造成较大危害，影响正常的运行生产，安全性差。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的管道补偿器架设于高处位置一旦出现泄漏，缺乏有效预防措施和警示，以致高空泄露更加危险，影响正常的运行生产，安全性差的问题，从而提供一种延缓泄露，防止热油输送管线在高处泄露时因流速过急产生较大危害的管道补偿器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于热油输送管线的管道补偿器，包括波纹管结构，和连接于波纹管结构两端的第一接管和第二接管，以及与所述第一接管和所述第二接管分别连接的两个法兰盘，所述第一接管和所述第二接管之间设置有包覆所述波纹管结构的防护套，所述波纹管结构与所述防护套之间设置有用于定位所述波纹管结构的定位结构，所述防护套的一端与所述第一接管密封固定，另一端通过密封装置与所述第二接管密封配合，所述密封装置包括连接所述防护套和所述第二接管的环形连接组件，和成型于所述环形连接组件与所述第二接管之间的环形定位槽，以及紧密填充于所述环形定位槽内的至少一层石棉绳。
作为一种优选方案，所述环形连接组件包括与所述防护套的另一端焊接固定的第一定位环板，和通过紧固件固定在所述第一定位环板一侧的第二定位环板，所述第一定位环板和所述第二定位环板的一端配合抵接于所述第二连接部上。
作为一种优选方案，所述第一定位环板和所述第二定位环板的一端对应成型有相对的两个环形凹边，两个所述环形凹边在所述第一定位环板和所述第二定位环板固定配合时对接形成所述环形定位槽。
作为一种优选方案，所述紧固件为螺栓，所述第一定位环板和所述第二定位环板对应成型有与所述螺栓配合固定的螺纹孔。
作为一种优选方案，所述波纹管结构包括左波纹管和右波纹管，以及连接所述左波纹管和右波纹管的中间接管。
作为一种优选方案，所述定位结构包括焊接固定于所述中间接管上的导向环板，所述导向环板的顶部具有与所述防护套相对的挡板。
作为一种优选方案，两个法兰盘之间设置有用于微调所述波纹管结构长度的限位调节结构。
作为一种优选方案，所述限位调节结构包括相对设置在两个法兰盘上的两个凸耳，和连接于两个所述凸耳之间的拉杆，以及分别旋接于所述拉杆两端的至少一个调节螺母。
作为一种优选方案，所述凸耳与所述法兰盘焊接固定或一体结构成型。
作为一种优选方案，所述左波纹管和右波纹管由多层管胚液压成型。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的用于热油输送管线的管道补偿器中，通过所述防护套包覆所述波纹管结构从而对波纹管结构起到防护作用，即可防尘，又可避免对波纹管结构的碰撞，并借助定位结构对波纹管结构的定位作用可有效减小波纹管结构产生的振动，其中，防护套的一端与第一接管密封固定，另一端通过密封装置与第二接管密封配合，所述密封装置包括环形连接组件，和成型于所述环形连接组件与所述第二接管之间的环形定位槽，通过在所述环形定位槽内填充至少一层石棉绳，这种结构设置，确保石棉绳在环形定位槽内不会发生偏移，机械强度大，一方面对防护套包覆的波纹管结构起到防尘密封作用，另一方面，若波纹管在高处位置发生热油泄漏，通过石棉绳的密封作用可以延缓泄漏，且具有隔热耐腐蚀的作用，避免热油直接向外界喷洒，以防止热油输送管线在高处泄露时因流速过急产生较大危害，进而人们从外部可以观察到热油输送管线的少许滴油现象，以起到泄漏提醒效果，增强使用的安全性。
2.本实用新型提供的用于热油输送管线的管道补偿器中，通过第一定位环板与防护套的另一端焊接固定，再由紧固件将第二定位环板固定于第一定位环板的一侧，此时，第一定位环板和第二定位环板的环形凹边对接形成所述环形定位槽，从而用环形定位槽夹持定位石棉绳，即石棉绳位于第一定位环板和第二定位环板与第二接管相抵的连接处，配合紧密，定位效果好，整体结构紧凑，组装方便；以及有发生泄漏的热油会阻隔于石棉绳处，起到延缓泄漏作用，避免高空泄漏的流速过快对下方造成严重安全隐患。
3.本实用新型提供的用于热油输送管线的管道补偿器中，所述定位结构包括焊接固定于所述中间接管上的导向环板，所述导向环板的顶部具有与所述防护套相对的挡板。这种结构设置，在热油输送管线因机械设备振动而受到振动影响时，通过导向环板的挡板与防护套的抵挡配合，有效降低热油输送管线振动幅度，从而对波纹管结构起到定位作用，防止发生过度的偏移现象。
4.本实用新型提供的用于热油输送管线的管道补偿器中，所述限位调节结构包括相对设置在两个法兰盘上的两个凸耳，和连接于两个所述凸耳之间的拉杆，以及分别旋接于所述拉杆两端的至少一个调节螺母，所述调节螺母经旋转后抵接于所述凸耳的两侧，用于传递扭矩，这种结构设置，通过调节两个凸耳之间的调节螺母对波纹管进行微调，调节范围在10mm以内，以起到限位保护及调节长度作用。
5.本实用新型提供的用于热油输送管线的管道补偿器中，所述左波纹管和右波纹管由多层管胚液压成型。以管材作为胚料，利用液压设备的液压作用使管胚材料发生塑性变化，从而得到形状与精度均符合技术要求的波纹管，节省工序，提高强度与刚度，使波纹管具有较好的承压能力和密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的管道补偿器的半剖面结构示意图；
图2为图1所示A区域的结构示意图，特别示密封装置；
图3为本实用新型的法兰盘的结构示意图；
附图标记说明：1-波纹管结构，11-左波纹管，12-右波纹管，13-中间接管，2-第一接管，3-第二接管，4-法兰盘，41-凸耳，42-拉杆，43-调节螺母，5-防护套，6-定位接管，61-挡板，7-环形连接组件，71-第一定位环板，72-第二定位环板，73-紧固件，8-石棉绳，9-环形定位槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
下面结合附图对本实施例进行具体说明：
本实施例提供如图1-3所示的一种用于热油输送管线的管道补偿器，包括波纹管结构1，和连接于波纹管结构两端的第一接管2和第二接管3，以及与所述第一接管2和所述第二接管3分别连接的两个法兰盘4，所述第一接管2和所述第二接管3之间设置有包覆所述波纹管结构1的防护套5，所述波纹管结构1与所述防护套5之间设置有用于定位所述波纹管结构的定位结构6，所述防护套5的一端与所述第一接管2密封固定，另一端通过密封装置与所述第二接管3密封配合，所述密封装置包括连接所述防护套5和所述第二接管3的环形连接组件7，和成型于所述环形连接组件7与所述第二接管3之间的环形定位槽9，以及紧密填充于所述环形定位槽9内的至少一层石棉绳8。
上述实施方式中，通过所述防护套5包覆所述波纹管结构1从而对波纹管结构起到防护作用，即可防尘，又可避免对波纹管结构1的碰撞，并借助定位结构对波纹管结构的定位作用可有效减小波纹管结构产生的振动，其中，防护套5的一端与第一接管2密封固定，另一端通过密封装置与第二接管3密封配合，所述密封装置包括环形连接组件7，和成型于所述环形连接组件7与所述第二接管3之间的环形定位槽9，通过在所述环形定位槽9内填充至少一层石棉绳8，这种结构设置，确保石棉绳8在环形定位槽内不会发生偏移，机械强度大，一方面对防护套包覆的波纹管结构1起到防尘密封作用，另一方面，若波纹管在高处位置发生热油泄漏，通过石棉绳8的密封作用可以延缓泄漏，且具有隔热耐腐蚀的作用，避免热油直接向外界喷洒，以防止热油输送管线在高处泄露时因流速过急产生较大危害，进而人们从外部可以观察到热油输送管线的少许滴油现象，以起到泄漏提醒效果，增强使用的安全性。
需要说明的是，管道补偿器的作用是对热油输送管线进行补偿，即依靠波纹管结构伸缩、弯曲来对管道进行轴向、横向、角向补偿，能够吸收管道的热变形、减少设备振动对管道的影响。在本实施例中，所述防护套5的一端与所述第一接管2焊接固定，另一端则通过环形连接组件7和石棉绳8与第二接管3配合接触的方式实现密封配合，所述环形连接组件的一端与第二接管的外壁相匹配，配合连接可靠，增强波纹管结构与防护套之间的配合协调性，以便维护，防护性好。
根据上述实施方式作进一步优选，参考图2，所述环形连接组件7包括与所述防护套5的另一端焊接固定的第一定位环板71，和通过紧固件73固定在所述第一定位环板71一侧的第二定位环板72，所述第一定位环板71和所述第二定位环板72的一端配合抵接于所述第二连接部3上。作为一种具体的设置方式，所述第一定位环板71和所述第二定位环板72的一端对应成型有相对的两个环形凹边，两个所述环形凹边在所述第一定位环板71和所述第二定位环板72固定配合时对接形成所述环形定位槽9。上述设置方式中，通过第一定位环板71与防护套5焊接固定后，再由紧固件73将第二定位环板72固定于第一定位环板71的一侧，此时，第一定位环板和第二定位环板的环形凹边对接形成的所述环形定位槽9来夹持定位石棉绳8，即石棉绳8位于第一定位环板和第二定位环板与第二接管相抵的连接处，配合紧密，定位效果好，整体结构紧凑，组装方便。这样设置的好处在于，一旦波纹管发生泄漏，泄漏的热油会阻隔于石棉绳处，起到延缓泄漏作用，避免高空泄漏因流速过快对下方造成严重安全隐患。
如图,2所示，所述紧固件73为螺栓，所述第一定位环板71和所述第二定位环板72对应成型有与所述螺栓配合固定的螺纹孔，安装方便，连接固定可靠。
在本实施例中，所述波纹管结构1包括左波纹管11和右波纹管12，以及连接所述左波纹管和右波纹管的中间接管13。作为一种优选设置方式，所述定位结构6包括焊接固定于所述中间接管上的导向环板，所述导向环板的顶部具有与所述防护套5相对的挡板61。这种结构设置，在热油输送管线因机械设备振动而受到振动影响时，通过导向环板的挡板与防护套的抵挡配合，有效降低热油输送管线振动幅度，从而对波纹管结构起到定位作用，防止发生过度的偏移现象。
本实施例提供的管道补偿器中，如图1、图3所示，两个法兰盘4之间设置有用于微调所述波纹管结构1长度的限位调节结构。作为一种具体的设置方式，所述限位调节结构包括相对设置在两个法兰盘4上的两个凸耳41，和连接于两个所述凸耳41之间的拉杆42，以及分别旋接于所述拉杆42两端的至少一个调节螺母43，所述调节螺母经旋转后抵接于所述凸耳的两侧，用于传递扭矩，这种结构设置，通过调节两个凸耳之间的调节螺母对波纹管进行微调，调节范围在10mm以内，以起到限位保护及调节长度作用。
进一步优选的，所述凸耳41与所述法兰盘4的连接方式不唯一，在本实施例中，所述凸耳41与所述法兰盘4焊接固定或一体结构成型，安装方便，连接稳定可靠。其中，法兰盘4用于两管管端之间的连接，即管道补偿器通过所述法兰盘4与热油输送管线实现连接。
在本实施例中，所述左波纹管11和右波纹管12由多层管胚液压成型。在对波纹管的液压成型过程中，以管材作为胚料，利用液压设备的液压作用使管胚材料发生塑性变化，从而得到形状与精度均符合技术要求的波纹管，节省工序，提高强度与刚度，使波纹管具有较好的承压能力和密封性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。