本实用新型涉及电热熔套加工技术领域，具体涉及一种电热熔套布丝工装。
背景技术：
聚乙烯管路具有优良的水力特性，极强的内外防腐能力，而且施工简便、性能可靠，因此在给、排水、燃气等流体输送管道领域得到了广泛应用，尤其是高密度聚乙烯在集中供热行业中的应用。
在工业生产及工程实践中，聚乙烯管路通常采用焊接连接。聚乙烯焊接方式有很多种，但是在工厂外的现场作业，由于条件所限，通常采用电热熔套的连接方式。
常见的电热熔套包括电热熔套套体和设置于套体内的电热丝。使用时将电热熔套安装于需连接管道上，用固定工装固定。将电热丝连接至焊机，依靠电热丝发热直至熔融粘接在一起。为了保证发热均匀，避免发生短路、断路等情况，需保证电热丝布丝的均匀性和贴合性。因此布丝方法非常关键。
现有技术中，公开号为CN103672276A的中国专利公开了一种管道热熔布线方法，包括以下步骤：在塑料管的需熔接区，用布线刀把金属线按相应布线螺距镶嵌在所述塑料管两端外径或内径的塑料表层下并布满所述需熔接区，所述金属线的两端预留一段露在所述塑料表层外，所述金属线布设好后进行熔接，熔接完成后，将露在所述塑料管的塑料表层外的金属线头剪掉。上述方法虽然操作简单，但是布线效率较低，尤其是对于直径较大的电热熔套，完成布丝需要时间较多；另外，金属线嵌入布线刀加工出的凹槽中，电热丝容易脱离，可靠性较差。最后，需要布线刀直接破坏塑料管的表面，影响塑料管性能。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的布线效率较低、可靠性较差以及影响性能的缺陷，从而提供一种电热熔套布丝工装。
本实用新型提供的一种电热熔套布丝工装，包括：
焊接工装，包括用于安装加热棒的接口管和用于焊接电热丝的焊接作用板，所述焊接作用板上设置有与所述电热丝配合的焊接凹槽；
导丝工装，包括工装本体，以及，均匀设置于所述工装本体的多个用于安装所述电热丝的导丝管和设置于所述工装本体上卡合于电热熔套套体外沿的导向凸起。
可选的，所述工装本体包括相对设置于所述导丝管两侧的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板通过连接件连接以夹紧所述导丝管，所述导向凸起设置于所述第一盖板和/或所述第二盖板的外侧面。
可选的，所述第一盖板和所述第二盖板为铝板，所述导丝管为铜管。
可选的，所述导向凸起通过可锁定的滑动结构安装于所述第一盖板和/或所述第二盖板，所述滑动结构的滑动方向垂直于所述导丝管的延伸方向。
可选的，所述导丝工装对应所述电热熔套套体两侧外沿设置有两个所述导向凸起。
可选的，所述焊接凹槽包括多个均匀设置的横向凹槽和多个均匀设置的竖向凹槽，所述横向凹槽的延伸方向垂直于所述竖向凹槽延伸方向。
可选的，所述焊接凹槽由多个间隔设置的方形凸起形成。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
本实用新型提供的一种电热熔套布丝工装，首先，其通过多个均匀设置的导丝管引导多根电热丝，并在导向凸起的限制下运动，保证了布丝的均匀性。其次，通过焊接工装将电热丝焊接与电热熔套套体表面，连接稳固，保证了连接的可靠性并且不会影响套体自身性能；其次，焊接凹槽的设置使电热丝焊接在电热熔套套体表面时，不会完全嵌在套体内，使得电热丝发热时，两侧套体结构均可熔融，保证了电热熔套工作过程中连接的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的焊接工装的主视图；
图2为本实用新型提供的焊接工装的仰视图；
图3为本实用新型提供的布丝工装的俯视图；
图4为本实用新型提供的布丝工装的主视图。
附图标记说明：
1-接口管、2-焊接作用板、3-导向凸起、4-导丝管、5-螺栓、6-第一盖板、7-第二盖板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1至图4示出了本实用新型提供的一种电热熔套布丝工装的实施例。
该电热熔套布丝工装包括焊接工装和导丝工装。其中，焊接工装包括用于安装加热棒的接口管1和用于焊接电热丝的焊接作用板2。焊接作用板2垂直于接口管1延伸方向的方形板，该方形板与接口管1端部相连，其上设置有与电热丝配合的焊接凹槽。焊接凹槽包括多个均匀设置的横向凹槽和多个均匀设置的竖向凹槽，横向凹槽的延伸方向垂直于竖向凹槽延伸方向。本实施例中，焊接凹槽由多个间隔设置的方形凸起形成。显而易见地，焊接凹槽可为直接开设于焊接作用板底面的凹槽结构。本实用新型通过设置焊接凹槽，使电热丝焊接在电热熔套套体表面时，不会完全嵌在套体内，使得电热丝发热时，两侧套体均可熔融，保证了电热熔套工作过程中连接的可靠性。
导丝工装包括工装本体、导丝管4和导向凸起3。其中，工装本体包括相对设定距离设置的第一盖板6和第二盖板7，多个并列设置的导丝管4设置于第一盖板6和第二盖板7之间。第一盖板6和第二盖板7通过螺栓连接以夹紧两者之间的导丝管4。
第一盖板6的外侧面设置有卡合于电热熔套套体外沿的导向凸起3。在导丝工装沿套体运动过程中起导向作用。
本实施例中，套体为聚乙烯(PE)材质，电热丝为铜丝，第一盖板6和第二盖板7为铝板，导丝管4为铜管。
作为另一种实施方式，导向凸起3通过可锁定的滑动结构安装于第一盖板6，滑动结构运动方向垂直于导丝管4延伸方向。
作为另一种实施方式，导丝工装对应套体两侧外沿均设置有导向凸起。
作为另一种实施方式，导向凸起设置于第二盖板，或设置于第一盖板和第二盖板。
本实用新型同时提供了一种电热熔套布丝方法的实施例，该实施例包括如下步骤：
将PE套体平放在操作台上，在PE套体上均匀地排布电热丝：根据规格大小，电热丝数量为14-18根，每根铜丝间距3-4mm，且与PE板边部平齐；
在电热丝排布的起始端80mm处，使用焊接工装将电热丝与PE套体加热固定。然后将电热丝穿在导线工装的导丝管里，将导向凸起卡在PE套体外沿，顺着布线轨迹移动导丝工装；
在距离上一烫丝50mm的位置再次烫压电热丝，使电热丝与PE套体固定；
在电热丝布线末端预留80mm外，焊接铜片；使用焊接工装将铜片对应的PE套体位置热熔后，将铜片放置在热熔位置，使铜片固定在PE套体上；
使用锡焊将铜片与电热丝焊接。
使用胶带将电缆一端的铜线与铜片进行粘结，将电缆线放置在PE块的凹槽内；使用焊接工装将PE块与PE套体进行热熔，将PE块放置在熔融后的PE板上，使二者紧密固定；
将另一端电缆的铜线拧成一股穿过PE板的孔，使用胶带粘贴铜线。
使用上述布丝方法后的电热熔套，在接口焊接后，焊缝的抗拉强度为≥19Mpa，符合相关标准，并较现有电热熔套有所提升，保证了使用寿命。
上述实施例中有关电热丝数目，间距，以及焊接位置仅仅为现实使用中的一种实施方式，不应理解为对本方法的限制。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。