本实用新型涉及房屋建筑工程领域，具体而言，涉及一种钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架。
背景技术：
泵管是混凝土输送泵管道的简称，因混凝土简称砼，故常称作砼泵管。泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。
发明人在研究中发现，传统的泵管在施工过程中至少存在如下缺点：
现有施工过程中，泵管支撑架体一般使用现场剩余的废旧方木和铁钉进行加工，但该方法制作的支撑在施工时只能放置在板面钢筋上，混凝土施工中由于泵管的震动会对板面钢筋造成严重的扰动，造成钢筋位置偏差。此外，泵管直接与钢材接触，泵管与钢材产生摩擦容易造成泵管和钢管的严重磨损，导致泵管损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架，以改善传统的砼泵管在支撑过程中易对板面钢筋造成扰动、影响浇注质量的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架，包括：
支撑单元，所述支撑单元包括支撑板、支撑腿以及弹性件，所述支撑腿包括连接端以及支撑端，所述连接端安装在所述支撑板上，所述弹性件安装于所述支撑端上，以及
定位单元，所述定位单元包括定位件，所述定位件安装在所述支撑板上，所述定位件具有用于容纳所述泵管的凹陷部。
在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑腿设置有四根，四根所述支撑腿间隔设置在所述支撑板的同一板面上，每根所述支撑腿的远离所述支撑板的端部安装有所述弹性件。
在本实用新型较佳的实施例中，所述弹性件为圆柱体，所述弹性件转动设置在所述支撑腿上。
在本实用新型较佳的实施例中，每根所述支撑腿包括两根支撑杆，所述两根支撑杆平行间隔设置，每根所述支撑杆的端部安装在所述支撑板上，所述弹性件转动设置在两根所述支撑杆之间。
在本实用新型较佳的实施例中，每根所述支撑杆的远离所述支撑板的端部具有卡接槽，所述支撑单元还包括转动轴，所述转动轴插接在所述弹性件内，所述转动轴的两端分别伸出所述弹性件的两个端面，所述转动轴与所述弹性件转动连接，所述转动轴安装在同一所述支撑腿的所述两根支撑杆上，所述转动轴卡接在对应的所述卡接槽内。
在本实用新型较佳的实施例中，所述卡接槽具区第一抵接面，所述转动轴上设置有第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面配合，用于限制所述转动轴相对于所述支撑杆转动。
在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑单元还包括卡接件，所述卡接件的一端铰接在所述支撑杆上，所述卡接件的另一端通过螺钉螺接在所述支撑杆上，所述卡接件与所述支撑杆构成卡孔，所述转动轴卡接于所述卡孔内。
在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑单元还包括垫层，所述垫层安装在所述支撑板的远离所述支撑腿的板面上，所述垫层依靠限位柱进行限位，所述定位件安装在所述垫层上。
在本实用新型较佳的实施例中，在本实用新型较佳的实施例中，
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架，包括：
支撑单元，所述支撑单元包括支撑板、支撑腿以及弹性件，所述支撑腿包括连接端以及支撑端，所述连接端安装在所述支撑板上，所述弹性件安装于所述支撑端上，以及
定位单元，所述定位单元包括定位件，所述定位件安装在所述支撑板上，所述定位件具有用于容纳所述泵管的凹陷部，所述凹陷部内设置有缓冲层。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实用新型实施例提供了一种钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架在支撑过程中直接支撑在模板上，不会接触到模板主体上的钢筋结构，支撑平稳可靠，在混凝土浇注过程中泵管振动通过支撑架传递给模板，不会对钢筋结构造成干扰，保证施工质量。具体如下：
本实施例提供的钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架，其包括有支撑腿，支撑腿的端部设置有弹性件，支撑架置于施工位置时，支撑腿穿过架设在模板主体上的钢筋结构，支撑腿能够支撑在模板主体上，且支撑腿与模板主体接触时依靠弹性件起到缓冲和减震的作用，在混凝土浇注过程中，泵管传递给支撑架的振动力通过支撑腿、弹性件后传递给模板主体，弹性件具有弹性，能够减弱振动的传递，同时，弹性件与模板主体由于振动而相对位移的过程中，弹性件对模板主体造成的磨损小，模板主体不易磨损变形，不易影响施工质量。泵管依靠安装在支撑板上的定位件进行定位，泵管位于凹陷部中，泵管的位置不易变动，施工更加安全可靠。
本实施例还提供了一种钢筋混凝土板面砼泵管支撑架，具有上述的所有优点，同时，在凹陷部中设置有缓冲层，泵管直接与缓冲层接触，泵管不易被磨损，泵管的使用寿命长，节省了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架的示意图；
图2为本实用新型实施例的钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架的一变形结构的示意图；
图3为本实用新型实施例的钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架的转动轴的示意图；
图4为本实用新型实施例的钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架的支撑单元的示意图；
图5为本实用新型实施例的钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架的垫层的示意图；
图6为本实用新型实施例的钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架的另一变形结构的示意图。
图标：100－支撑板；200－支撑腿；210－卡接槽；220－转动轴；221－卡接部；300－弹性件；400－定位件；410－凹陷部；500－垫层；600－限位柱；700－卡接件。
具体实施方式
现有施工过程中，泵管支撑架体一般使用现场剩余的废旧方木和铁钉进行加工，但该方法制作的支撑在施工时只能放置在板面钢筋上，混凝土施工中由于泵管的震动会对板面钢筋造成严重的扰动，造成钢筋位置偏差。此外，泵管直接与钢材接触，泵管与钢材产生摩擦容易造成泵管和钢管的严重磨损，导致泵管损坏。
鉴于此，发明人设计了一种钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架，该钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架在支撑过程中直接支撑在模板上，不会接触到模板主体上的钢筋结构，支撑平稳可靠，在混凝土浇注过程中泵管振动通过支撑架传递给模板，不会对钢筋结构造成干扰，保证施工质量。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
请参阅图1－图6，本实施例提供了一种钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架，用于建筑施工过程中，混凝土浇注时对砼泵管进行定位，保证施工的顺利进行。
该钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架包括有支撑单元和定位单元。
本实施例中，支撑单元包括有支撑腿200、支撑板100以及弹性件300。支撑腿200安装在支撑板100上，弹性件300安装在支撑腿200上。支撑腿200包括有连接端和支撑端，支撑腿200依靠连接端安装在支撑板100上，支撑腿200与支撑板100为固定连接，整体结构牢固，不易变形，使用安全。弹性件300安装在支撑端，依靠弹性件300与模板主体接触，实现支撑。
可选的，支撑腿200设置有四根，四根支撑腿200间隔设置在支撑板100的同一侧面上。进一步的，支撑腿200的长度方向垂直于支撑板100的板面设置，四根支撑腿200位于同一矩形的四个角处。可选的，支撑腿200为金属杆，支撑板100为金属板，支撑腿200焊接在支撑板100上，结构牢固可靠。
可选的，支撑板100为矩形板，支撑板100的形状规则，便于加工制造。
可选的，弹性件300为圆柱体状，弹性件300的垂直于其轴线方向的截面形状为圆形，弹性件300的中部设置有通孔，通孔的两端分别位于弹性件300的两个圆形端面上。弹性件300可以但不限于是橡胶柱。弹性件300安装在支撑腿200的端部，弹性件300的圆周面与模板主体接触。
本实施例中，支撑单元还包括有转动轴220，转动轴220插接在通孔中，转动轴220与弹性件300同轴设置，转动轴220安装在支撑腿200上，进一步的，转动轴220与支撑腿200为周向限位连接，转动轴220不会相对于支撑腿200绕着其自身的轴线转动，在支撑架支撑过程中，泵管处产生的振动通过支撑杆传递给弹性件300，弹性件300在模板主体上往复滚动，整个支撑架与泵管一起相对于模板主体具有一定的位移，能够减缓泵管的振动，抵消部分振动力，减少磨损。且弹性件300在受到泵管产生的振动力时相对于模板主体滚动，对模板主体的磨损小，模板主体不易因磨损而损坏。
定位单元包括有定位件400，定位件400设置有凹陷部410，凹陷部410内设置有缓冲层，泵管接触到缓冲层上，减少泵管的磨损。可选的，凹陷部410为拱形筒槽，与泵管的接触更加紧密，能够限制泵管的转动。
本实施例提供的泵管支撑架，将支撑架置于模板主体上，支撑腿200通过钢筋结构之间的间隙穿过位于模板主体上的钢筋结构支撑在模板主体上，弹性件300与模板主体接触，支撑架的以及泵管的重力不会直接作用到钢筋结构上，在泵管输送混凝土过程中，泵管产生震动传递给支撑架，通过弹性件300传递给模板主体，不会直接将振动力作用到钢筋结构上，不会对设置在模板主体上的钢筋结构造成干扰，钢筋结构不易发生位移，保证施工质量，且弹性件300与模板主体接触，减少了模板主体的磨损。泵管依靠定位件400进行定位，泵管与定位件400之间具有缓冲层，缓冲层可以是橡胶层，减少了泵管的磨损。弹性件300依靠转动轴220安装在支撑腿200上，弹性件300相对于转动轴220转动，而转动轴220不会相对于支撑腿200转动，即在振动传递过程中，弹性件300相对于模板主体往复滚动，弹性件300自身出现磨损，而不会造成模板主体、支撑腿200、转动轴220的磨损，当弹性件300磨损到一定程度后，直接更换掉弹性件300即可，大大节省了成本。
实施例2
请参阅图1－图6，本实施例提供了一种钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架，用于建筑施工过程中，混凝土浇注时对砼泵管进行定位，保证施工的顺利进行。
该钢筋混凝土施工板面砼泵管支撑架包括有支撑单元和定位单元。
本实施例中，支撑单元包括有支撑腿200、支撑板100以及弹性件300。支撑腿200安装在支撑板100上，弹性件300安装在支撑腿200上。支撑腿200包括有连接端和支撑端，支撑腿200依靠连接端安装在支撑板100上，支撑腿200与支撑板100为固定连接，整体结构牢固，不易变形，使用安全。弹性件300安装在支撑端，依靠弹性件300与模板主体接触，实现支撑。
可选的，支撑腿200设置有四根，四根支撑腿200间隔设置在支撑板100的同一侧面上。进一步的，支撑腿200的长度方向垂直于支撑板100的板面设置，四根支撑腿200位于同一矩形的四个角处。可选的，支撑腿200为金属杆，支撑板100为金属板，支撑腿200焊接在支撑板100上，结构牢固可靠。进一步的，每根支撑腿200包括两根相对设置的支撑杆，两根支撑杆垂直于支撑板100的板面，弹性件300位于两根支撑杆之间，每根支撑杆上设置有卡接槽210，转动轴220安装在卡接槽210中。
进一步的，卡接槽210具有第一抵接斜面，转动轴220具有第二抵接斜面，第一抵接斜面和第二抵接斜面配合，使得转动轴220不会相对于支撑杆绕着转动轴220的轴线转动，实现了周向限位。卡接槽210为矩形槽，转动轴220具有截面外轮廓为矩形的卡接部221，卡接部221卡接在卡接槽210中。
进一步的，每根支撑杆上安装有一个卡接件700，卡接件700的一端铰接在支撑杆上，另一端通过螺栓固定在支撑杆上，卡接件700为杆状，卡接件700安装在卡接槽210的槽口，卡接件700与支撑杆形成了卡孔，转动轴220位于卡孔内。
实际加工时，支撑杆为槽钢。
可选的，支撑板100为矩形板，支撑板100的形状规则，便于加工制造。
可选的，弹性件300为圆柱体状，弹性件300的垂直于其轴线方向的截面形状为圆形，弹性件300的中部设置有通孔，通孔的两端分别位于弹性件300的两个圆形端面上。弹性件300可以但不限于是橡胶柱。弹性件300安装在支撑腿200的端部，弹性件300的圆周面与模板主体接触。
本实施例中，支撑单元还包括有转动轴220，转动轴220插接在通孔中，转动轴220与弹性件300同轴设置，转动轴220安装在支撑腿200上，进一步的，转动轴220与支撑腿200为周向限位连接，转动轴220不会相对于支撑腿200绕着其自身的轴线转动，在支撑架支撑过程中，泵管处产生的振动通过支撑杆传递给弹性件300，弹性件300在模板主体上往复滚动，整个支撑架与泵管一起相对于模板主体具有一定的位移，能够减缓泵管的振动，抵消部分振动力，减少磨损。且弹性件300在受到泵管产生的振动力时相对于模板主体滚动，对模板主体的磨损小，模板主体不易因磨损而损坏。
定位单元包括有垫层500、限位柱600、定位件400，垫层500包括层叠设置的木方，限位柱600为角钢，限位柱600设置有四个，四个限位柱600设置在支撑板100上，四个限位柱600位于同一矩形的四个角处，垫层500卡接在四根限位柱600之间，定位件400包括两根相对设置的定位杆，定位杆为矩形木方，两根定位杆平行相对设置，两根定位杆之间具有间隙，两根定位杆和垫层500围成了凹陷部410，泵管置于凹陷部410中，在浇注过程中，泵管依靠两根木方定位，木方的硬度低，对泵管的磨损小，木方磨损后及时更换即可，降低了成本。
本实施例提供的泵管支撑架，将支撑架置于模板主体上，支撑腿200通过钢筋结构之间的间隙穿过位于模板主体上的钢筋结构支撑在模板主体上，弹性件300与模板主体接触，支撑架的以及泵管的重力不会直接作用到钢筋结构上，在泵管输送混凝土过程中，泵管产生震动传递给支撑架，通过弹性件300传递给模板主体，不会直接将振动力作用到钢筋结构上，不会对设置在模板主体上的钢筋结构造成干扰，钢筋结构不易发生位移，保证施工质量，且弹性件300与模板主体接触，减少了模板主体的磨损。泵管依靠定位件400进行定位，泵管与定位件400之间具有缓冲层，缓冲层可以是橡胶层，减少了泵管的磨损。弹性件300依靠转动轴220安装在支撑腿200上，弹性件300相对于转动轴220转动，而转动轴220不会相对于支撑腿200转动，即在振动传递过程中，弹性件300相对于模板主体往复滚动，弹性件300自身出现磨损，而不会造成模板主体、支撑腿200、转动轴220的磨损，当弹性件300磨损到一定程度后，直接更换掉弹性件300即可，大大节省了成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。