一种截止阀的制作方法

本发明涉及制冷空调技术领域，特别是一种截止阀。

背景技术：

目前家用空调所用的截止阀阀座的毛坯以整体形式进锻造加工而成，阀座上有一个安装用的法兰，法兰形状为长条型，设置在阀座下端两侧对称位置。

现有技术中的截止阀的法兰基本与阀座连为一体，且材料均为黄铜，成本较高。另外，在锻压成型过程中法兰易引起开裂、缺损等质量隐患，或者采用分体铆接或焊接等方式，因为截止阀法兰承受扭矩，因此一般的钎焊焊接强度不足，抗剪切力矩太小，容易出现法兰和阀座脱落问题。

例如授权公告号为cn200961707y的中国实用新型专利，其公开了一种具有法兰的截止阀，包括具有纵向中心轴线的主阀座，主阀座的底部具有沿径向仅向一侧延伸的法兰部，以及对截止阀进行限位的定位结构，定位结构为与阀座一体形成的凸台部，该凸台部上具有沿纵向向下延伸的接合部，该接合部可以为安装在凸台部上相应的定位销孔中的定位销，还可以为与凸台部形成一体的定位凸点。该截止阀的法兰与阀座连为一体，并且还设有定位结构，因此该截止阀在锻压成型过程中法兰易引起开裂、缺损等质量隐患，而且结构较为复杂。

又例如授权公告号为cn201028088y的中国实用新型专利，其公开了一种截止阀，包括阀座和法兰，阀座和法兰为分体结构，法兰上开有法兰中孔，阀座插入法兰中孔内并紧固。该实用新型将阀座和法兰改进为分体结构，先分别加工，再采用挤压压紧、焊接固定或螺纹连接等方式进行紧固连接，阀座和法兰之间采用多边形结构进行配合，有利于法兰的定位。该实用新型采用分体挤压压紧、焊接固定或螺纹连接的方式进行紧固连接，因为截止阀法兰承受扭矩，在挤压压紧、焊接固定或螺纹连接的强度不足，抗剪切力矩太小，容易出现法兰和阀座脱落问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种截止阀，该截止阀简化了阀体结构，降低了制造难度，提高了生产效率，减小了质量隐患，表面处理也更加方便了。该截止阀的阀体在毛坯锻造过程中不易引起开裂。阀体和法兰采用不同的材料，降低了成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种截止阀，其包括阀体、法兰、竖向的阀体主体部和横向的接管嘴，所述阀体和法兰为分体结构，法兰上开有中心孔，阀体插入中心孔内，所述法兰为近似几字形，该法兰从阀体顶部向下套装。。按照本发明的截止阀上的法兰与阀体的安装方式为卡扣式，可拆卸地连接在一起；法兰呈几字形结构，直接采用法兰套装，无需进一步焊接或铆接、卡环等连接，简化了结构，降低了成本；法兰安装在阀体上时具有六个方向进行定位，使法兰与阀体紧固连接在一起；对法兰的抗扭面进行加厚，减少了材料，降低了成本；阀体选用黄铜或铝合金材料，不光是减少了材料，降低了成本，还简化了阀体的结构，使得阀体的加工难度降低，减少了其他质量问题的出现。

优选的是，所述阀体的上部设有台阶形，该台阶形限制法兰的向下位置。

上述任一方案中优选的是，所述法兰通过横向的接管嘴限制向下的位置。

上述任一方案中优选的是，所述法兰的中心孔为封闭式。

上述任一方案中优选的是，所述法兰的中心孔为半封闭式。

优选的是，所述法兰选用铁或不锈钢材料。

上述任一方案中优选的是，所述法兰的表面进行铁喷塑处理。

法兰选用铁或不锈钢材料，其节约了生产的成本；截止阀安装在空调外机的外部，当法兰选用铁材料时，为了防止法兰长期在外界环境下锈蚀，故对法兰进行喷塑处理防止其生锈。

在上述任一方案中优选的是，所述法兰的上部为水平状或圆弧状。当法兰的中心孔为封闭式的圆孔时，法兰的上部抵靠在阀体的上部的台阶上，故将法兰的上部设计为水平状，进而使法兰上部的内壁与阀体的台阶完全接触；当法兰的中心孔为半开式，即中心孔开口时，法兰的上部抵靠在阀体的上部的台阶上，为了确保法兰与阀体的上下定位和紧固配合，故在接管嘴靠近阀体主体的部位开有凹槽，这样法兰的内壁就与该凹槽完全贴合，从而使法兰与阀体上下定位和紧固配合。

在上述任一方案中优选的是，所述法兰的抗扭面进行加厚。在不影响法兰抗扭矩的情况下，将法兰的抗扭面进行加厚，这样在减少材料的同时使安装更加容易。

在上述任一方案中优选的是，所述法兰具有弹性，法兰的连接板的底面略高于阀体的底面。法兰带有弹性，安装时旋紧阀体顶部的螺母，由于法兰底面略高于阀体的底面，因此法兰处于绷紧状态，有效地防止了法兰在阀体上的松动。

附图说明

图1为按照本发明的截止阀的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本发明的截止阀的图1中法兰的一优选实施例的结构示意图

图3为按照本发明的截止阀的图1中的法兰的一优选实施例的主视图；

图4为按照本发明的截止阀的图1中的阀体的结构示意图；

图5为按照本发明的截止阀的第二优选实施例的结构示意图；

图6为按照本发明的截止阀的第二优选实施例的图5中法兰的结构示意图；

图7为按照本发明的截止阀的第二优选实施例的图5中阀体的结构示意图；

图8为按照本发明的截止阀的第三优选实施例的结构示意图；

图9为按照本发明的截止阀的第三优选实施例的图8中法兰的结构示意图；

图10为按照本发明的截止阀的第三优选实施例的图8中阀体的结构示意图；

图11为按照本发明的截止阀的第四优选实施例的结构示意图；

图12为按照本发明的截止阀的第四优选实施例的图11中法兰的结构示意图；

图13为按照本发明的截止阀的第四优选实施例的图11中阀体的结构示意图；

图14为按照本发明的截止阀的第五优选实施例的结构示意图；

图15为按照本发明的截止阀的第五优选实施例的图14中法兰的结构示意图；

图16为按照本发明的截止阀的第五优选实施例的图14中阀体的结构示意图。

附图中标号：

阀体10，凸起12，螺母13，气门嘴14，凹槽15，接管嘴16，台阶形17，法兰20，中心孔21，连接板22。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明截止阀的具体实施方式作进一步的说明。本发明选用五种实施方式对该截止阀进行说明。

实施方式一：

首先参阅图2和图4所示，按照本发明的截止阀的该实施例包括阀体和法兰20，所述阀体的阀体10和法兰20为分体结构，阀体10的顶部设有螺母13。法兰20上开有中心孔21，阀体10插入中心孔21内。安装时，将法兰20卡扣在阀体10上，法兰20上部的内壁与阀体10上部的台阶形17接触，法兰20将紧固在阀体10上(如图1所示)。

如图2和图3所示法兰20上开有中心孔21，其下端带有连接板22，正面投影为几字形，其上部呈水平状；连接板22上开有连接孔，将阀体10连接在底部的安装结构上。所述中心孔21为封闭式。法兰20选用铁或不锈钢材料，其表面进行铁喷塑处理。法兰20选用铁或不锈钢材料，其节约了生产的成本；截止阀安装在空调外机的外部，当法兰20选用铁材料时，为了防止法兰20长期在外界环境下锈蚀，故对法兰20进行喷塑处理防止其生锈。

法兰20具有弹性，有利于提高截止阀安装后的紧固效果，降低生产及材料成本，提高产品质量。将阀体10插入法兰20的中心孔21后，旋紧螺母13，由于法兰20的底面略高于阀体10的底面，因此法兰20将处于绷紧状态，进而有效地防止在阀体10发生松动。

接下来参阅图4所示，阀体10选用黄铜或铝合金材料，该阀体10的主体的上部带有台阶；主体顶部设有螺母13(如图5所示)；主体的两侧分别设有气门嘴14和接管嘴16(如图8所示)；主体的下端设有凸起12，该凸起12为具有平滑平面的凸块。阀体10选用铝合金材料，与现有技术中的黄铜相比质量较轻，成本较低。安装完成时，法兰20的下端内壁与凸起12接触，由于法兰20具有一定的弹性，故法兰20安装在阀体10上后，法兰20的两侧内壁与阀体10下端的凸起12紧密贴合。阀体10的下端设有凸起12进行抗扭，而抗扭部位与普通法兰一致。

该实施例中的凸起12通过焊接或冲压或胶结等方式连接在阀体10的外壁上，该凸起12的向外凸出的平面通过打磨处理，这样减少了其对法兰20内侧壁的磨损。

实施方式二：

如图5所示，按照本发明的截止阀的该实施例包括阀体和法兰20，所述阀体的阀体10和法兰20为分体结构，法兰20上开有中心孔21，阀体10插入中心孔21内。安装时，将法兰20卡扣在阀体10上，法兰20上部的内壁与阀体10上部的台阶形17接触，旋紧螺母13，法兰20将紧固在阀体10上。

如图6所示，法兰20上开有中心孔21，其下端带有连接板22，正面投影为几字形，其上部呈水平状，连接板22上开有连接孔，将阀体10连接在底部的安装结构上。所述中心孔21为封闭式。法兰20选用铁或不锈钢材料，其表面进行铁喷塑处理。法兰20选用铁或不锈钢材料，其节约了生产的成本；截止阀安装在空调外机的外部，当法兰20选用铁材料时，为了防止法兰20长期在外界环境下锈蚀，故对法兰20进行喷塑处理防止其生锈。

法兰20具有弹性，有利于提高截止阀安装后的紧固效果，降低生产及材料成本，提高产品质量。将阀体10插入法兰20的中心孔21后，旋紧螺母13，由于法兰20的底面略高于阀体10的底面，因此法兰20将处于绷紧状态，进而有效地防止在阀体10发生松动。

接下来参阅图7所示，阀体10选用黄铜或铝合金材料，该阀体10的主体的上部带有台阶形17；主体顶部设有螺母13；主体的两侧分别设有气门嘴14和接管嘴16(如图8所示)；主体的中部对称设有凸起12，该凸起12为具有平滑平面的凸块。阀体10选用铝合金材料，与现有技术中的黄铜相比质量较轻，成本较低。安装完成时，阀体10上的凸起12抵靠在法兰20的内壁上。

相比实施方式一，该实施方式中在阀体10的中部设有凸起12，该凸起12与法兰20的内壁紧密贴合。由于法兰20具有一定的弹性，故法兰20安装在阀体10上后，阀体10中部的凸起12与法兰20的内壁紧密贴合，法兰20在阀体10上的定位更加准确，抗扭矩性更大，法兰20在阀体10上不会发生松动。

该实施例中的凸起12通过焊接或冲压或胶结等方式连接在阀体10的外壁上；该凸起12的向外凸出的平面通过打磨处理，这样减少了其对法兰20的内壁的磨损；该凸起12与阀体10相交处通过圆角处理，这样减少了对法兰20的内侧壁造成磨损。

实施方式三：

如图8所示，按照本发明的截止阀的该实施例包括阀体和法兰20，所述阀体的阀体10和法兰20为分体结构，法兰20上开有中心孔21，阀体10插入中心孔21内。安装时，将法兰20卡扣在阀体10上，法兰20上部的内壁与阀体10上的气门嘴14或接管嘴16接触，旋紧螺母13，法兰20将紧固在阀体10上。

如图9所示，法兰20上开有中心孔21，其下端带有连接板22，正面投影为几字形，其上部呈水平状，连接板22上开有连接孔，将阀体10连接在底部的安装结构上。所述中心孔21为半封闭式，即中心孔21开口。法兰20选用铁或不锈钢材料，其表面进行铁喷塑处理。法兰20选用铁或不锈钢材料，其节约了生产的成本；截止阀安装在空调外机的外部，当法兰20选用铁材料时，为了防止法兰20长期在外界环境下锈蚀，故对法兰20进行喷塑处理防止其生锈。中心孔21设计为半封闭式，这样在不影响性能的前题下节省了材料，节约了成本。

法兰20具有弹性，法兰20的两侧内壁与阀体10下端紧固贴合；法兰20具有弹性，有利于提高截止阀安装后的紧固效果，降低生产及材料成本，提高产品质量。将阀体10插入法兰20的中心孔21后，旋紧螺母13，由于法兰20的底面略高于阀体10的底面，因此法兰20将处于绷紧状态，进而有效地防止在阀体10发生松动。

接下来参阅图10所示，阀体10选用黄铜或铝合金材料，该阀体10的主体顶部设有螺母13；主体的两侧分别设有气门嘴14和接管嘴16(如图8所示)；气门嘴14、接管嘴16与阀体10主体靠近部位开有凹槽15，该凹槽15与法兰20上部的内壁接触。阀体10选用铝合金材料，与现有技术中的黄铜相比质量较轻，成本较低。由于气门嘴14和接管嘴16的表面均为平滑的曲面，而法兰20的内壁为平滑的平面，故直接将法兰20安装在气门嘴14或接管嘴16上时，该法兰20与气门嘴14或接管嘴16的接触为线接触，这样法兰20在阀体10上不好定位，而且会发生松动。本申请人将气门嘴14和接管嘴16与阀体10靠近部位开有凹槽15，凹槽15的底部为水平面，所以当法兰20安装在阀体10上时，法兰20的内壁与凹槽15接触，由于法兰20的内壁和凹槽15的底部均为平面，故将法兰20上部的内壁卡入凹槽15内后即可对法兰20在阀体10上起到定位，无需增加多余的限位部件，简化了结构。

相比实施方式二，该实施方式中法兰20的中心孔21改进为半封闭式，在不影响性能的前题下节省了材料，节约了成本；在气门嘴14和接管嘴16的外壁上设有凹槽15，法兰20的上部的内壁与该凹槽15接触，使法兰20在阀体10上的定位更加准确，安装更加方便。

实施方式四：

如图11所示，按照本发明的截止阀的该实施例包括阀体和法兰20，所述阀体的阀体10和法兰20为分体结构，法兰20上开有中心孔21，阀体10插入中心孔21内。安装时，将法兰20卡扣在阀体10上，法兰20上部的内壁与阀体10上的气门嘴14或接管嘴16接触，旋紧螺母13，法兰20将紧固在阀体10上。

如图12和图13所示，法兰20上开有中心孔21，其下端带有连接板22，正面投影为几字形，其上部呈圆弧状；连接板22上开有连接孔，将阀体10连接在底部的安装结构上。所述中心孔21为半封闭式，即中心孔21开口。法兰20选用铁或不锈钢材料，其表面进行铁喷塑处理。法兰20选用铁或不锈钢材料，其节约了生产的成本；截止阀安装在空调外机的外部，当法兰20选用铁材料时，为了防止法兰20长期在外界环境下锈蚀，故对法兰20进行喷塑处理防止其生锈。

法兰20的上部设计成圆弧状，这样法兰20安装在阀体10上时，法兰20的上部的内壁能够与气门嘴14或接管嘴16的外壁完全贴合，更有利于法兰20在阀体10上的定位。另外，由于法兰20上部的圆弧内壁与气门嘴14或接管嘴16贴合，法兰20与阀体10将紧固连接在一起。中心孔21设计为半封闭式，并且中心孔21的开口向下剪切掉一部分，并通过平滑曲面进行过渡而且还经过打磨处理，这样在不影响性能的前题下节省了材料，节约了成本。

法兰20具有弹性，有利于提高截止阀安装后的紧固效果，降低生产及材料成本，提高产品质量。将阀体10插入法兰20的中心孔21后，由于法兰20的底面略高于阀体10的底面，因此法兰20将处于绷紧状态，进而有效地防止在阀体10发生松动。

相比实施方式三，该实施方式的法兰20的上部改进为圆弧状，使法兰20上部的内壁与气门嘴14或接管嘴16完全贴合，法兰20在阀体10上的安装更加稳定；法兰20的中心孔21的开口向下剪切掉一部分，并通过平滑曲面进行过渡而且还经过打磨处理，在不影响其性能的基础上减少了材料，节约了成本，使截止阀整体的质量较轻。

实施方式五：

如图14所示，按照本发明的截止阀的该实施例包括阀体和法兰20，所述阀体的阀体10和法兰20为分体结构，法兰20上开有中心孔21，阀体10插入中心孔21内。安装时，将法兰20卡扣在阀体10上，法兰20上部的内壁与阀体10上的气门嘴14或接管嘴16接触，法兰20将紧固在阀体10上。

如图15和图16所示，法兰20上开有中心孔21，其下端带有连接板22，正面投影为几字形，其上部呈圆弧状；连接板22上开有连接孔，将阀体10连接在底部的安装结构上。所述中心孔21为半开式，即中心孔21开口。法兰20选用铁或不锈钢材料，其表面进行铁喷塑处理。法兰20选用铁或不锈钢材料，其节约了生产的成本；截止阀安装在空调外机的外部，当法兰20选用铁材料时，为了防止法兰20长期在外界环境下锈蚀，故对法兰20进行喷塑处理防止其生锈。

法兰20的上部设计成圆弧状，这样法兰20安装在阀体10上时，法兰20的上部的内壁能够与气门嘴14或接管嘴16的外壁完全贴合，更有利于法兰20在阀体10上的定位。由于法兰20上部的圆弧内壁与气门嘴14或接管嘴16贴合，法兰20与阀体10将紧固连接在一起。中心孔21设计为半开式，并且中心孔21的开口向下剪切掉一部分，这样在不影响性能的前题下节省了材料，节约了成本。

另外，在不影响抗扭和性能的前题下，将法兰20的抗扭面进行加厚，因为法兰20主要是要具有抗扭性，故非承力面无需太厚，进行减薄后节省了材料，节约了成本。

法兰20具有弹性，有利于提高截止阀安装后的紧固效果，降低生产及材料成本，提高产品质量。将阀体10插入法兰20的中心孔21后，旋紧螺母13，由于法兰20的底面略高于阀体10的底面，因此法兰20将处于绷紧状态，进而有效地防止在阀体10发生松动。

相比实施方式四，该实施方式中的法兰20非承力面进行了减薄，使法兰20在不影响性能的基础上，质量比原来更轻，减少了材料，节约了成本。

综上所述，该截止阀上的法兰20与阀体10的安装方式为卡扣式，可拆卸地连接在一起；法兰20呈几字形结构，直接采用法兰20套装，无需进一步焊接或铆接、卡环等连接，简化了结构，降低了成本；法兰20安装在阀体10上时具有6个方向进行定位，使法兰20与阀体10紧固连接在一起；对法兰20的抗扭面进行加厚，因为法兰20主要是要具有抗扭性，故非承力面无需太厚，减少了材料，降低了成本；阀体10选用黄铜或铝合金材料，不光是减少了材料，降低了成本，还简化了阀体10的结构，使得阀体10的加工难度降低，减少了其他质量问题的出现。

本领域技术人员不难理解，本发明的截止阀包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了是使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。