本发明属于电解铝行业氧化铝浓相输送领域，具体地说，是涉及一种可调式陶瓷转向分流器。
背景技术：
目前氧化铝浓相输送系统中由于氧化铝的对管道磨损很大，对拐弯处的冲刷磨损更大，现有产品都以加厚耐磨钢制作转向分流器，但也只能使用3～6个月就会损坏，更换比较频繁，对电解铝厂家造成很大的运行成本、停产维修成本、人工成本；现在市面上也没有生产用陶瓷等耐磨材料做内衬的转向分流器，由于现场管道方向各异，角度不同，很难批量生产，原因是衬陶瓷后没法临时变换角度，造成有好的耐磨材料也无法应用到恶劣的工况中。
技术实现要素：
本发明为解决该技术领域存在的上述技术问题提供一种可调式陶瓷转向分流器。
为解决上述技术问题提供的一种可调式陶瓷转向分流器，包括球形转向器主体，所述球形转向器主体呈半球形状，所述球形转向器主体侧面设置有分流口，所述分流口上设置有活动法兰，所述球形转向器主体底端法兰面沿圆周均匀设置有若干安装孔，所述活动法兰沿圆周均匀设置有固定孔，所述球形转向器主体与分流口形成的分流器主体内部还设置有陶瓷内衬。
进一步的，所述安装孔沿球形转向器主体底端法兰面每5°～30°均匀设置，所述安装孔在装配时便于可精确调整分流口的输出角度。
本发明的一种可调式陶瓷转向分流器，包括球形转向器主体，所述球形转向器主体呈半球形状，所述球形转向器主体侧面设置有分流口，所述分流口上设置有活动法兰，所述球形转向器主体底端法兰面沿圆周均匀设置有若干安装孔，所述活动法兰沿圆周均匀设置有固定孔，所述球形转向器主体与分流口形成的分流器主体内部还设置有陶瓷内衬。与现有技术相比，所述球形转向器主体与分流口形成的分流器主体内部还设置的陶瓷内衬，充分的解决了氧化铝对可调式陶瓷转向分流器内壁的冲刷磨损难题，极大的提高了转向分流器使用寿命，同时通过球形转向器主体底端法兰面沿圆周均匀设置的若干安装孔调节分流口的任一输出角度，可实现用户对老管道各种角度的连接，结构简单，性能可靠。
附图说明
图1和图2为本发明可调式陶瓷转向分流器结构示意图；
图中，1：球形转向器主体；2：分流口；3：活动法兰；4：陶瓷内衬；11：安装孔；31：固定孔。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的″包括″为一开放式用语，故应解释成″包括但不限定于″。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-2所示，一种可调式陶瓷转向分流器，包括球形转向器主体1，所述球形转向器主体1呈半球形状，所述球形转向器主体1侧面设置有分流口2，所述分流口2上设置有活动法兰3，所述球形转向器主体1底端法兰面沿圆周均匀设置有若干安装孔11，所述活动法兰3沿圆周均匀设置有固定孔31，所述球形转向器主体1与分流口2形成的分流器主体内部还设置有陶瓷内衬4。
优选的，所述安装孔11沿球形转向器主体1底端法兰面每5°～30°均匀设置，所述安装孔11在装配时便于可精确调整分流口2的输出角度。
该可调式陶瓷转向分流器有如下有益效果：
1、该可调式陶瓷转向分流器采用耐磨陶瓷作为转向分流器内衬，充分的解决了氧化铝对转向分流器内壁的冲刷磨损难题，极大的提高了转向分流器使用寿命，基本实现了10年以上不需更换；
2、该可调式陶瓷转向分流器在球形转向器主体1底端法兰面沿圆周均匀设置有若干安装孔11，可以改变通过改变安装孔11的分布密度和数量，从而调整分流口2的角度，随意的实现用户对老管道各种角度的连接；
3、充分的实现了在氧化铝浓相输送系统中极大的节省了运行成本，减少了人工及维修成本。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。