浮力控制子母芯管阀的制作方法

本发明的浮力控制子母芯管阀是子母阀组，属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的常规芯管阀板块中的一种。

背景技术：

目前，应用于大型水库、水池、水塔、油池、油罐等液体容器的大型浮球阀，采用子母阀组，而杠杆式浮球阀的阀体外端铰接浮球臂一端，连接阀杆，另一端连接浮球，由于水流的涌动造成浮球臂晃动使阀芯与阀座偏磨，密封效果不好；这种浮球阀占住空间较大，安装与检修不太方便；这种浮球阀，使容器内始终保持高位，液体略有下降，立即打开补充，启闭动作比较频繁。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供浮力控制子母芯管阀，克服现有大型浮球阀的不足，满足实际生产和生活的需要。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：所述的母阀，主阀，阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管ⅰ和袖管ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管ⅰ和输出段与袖管ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；在输入段端部与袖管ⅰ端部之间轴向设置波纹盲管，波纹盲管连接一根t形连通管，连通管的一头连接阀的前压，另一头连通子阀，即浮球芯管阀；在输入段端部与袖管ⅰ端部和输出段端部与袖管ⅱ端部之间的至少一个区域设置弹性元件；在两个方向势能的作用下，阀体相对于阀芯管作轴向往复移动实现启闭。

本发明亦可以通过如下技术方案来实现上述目的：所述的母阀，主阀，阀芯管为连通压力容器、压力设备、介质管网的固定件垂直于地面同轴向从上至下同轴向贯穿于阀体的袖管ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管ⅰ和袖管ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管ⅰ和输出段与袖管ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；在输入段端部与袖管ⅰ端部之间轴向设置波纹盲管，波纹盲管连接一根t形连通管，连通管的一头连接阀的前压，另一头连通子阀，即浮球芯管阀；在两个方向势能的作用下，阀体相对于阀芯管作轴向往复移动实现启闭。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：所述的子阀，即浮球芯管阀，阀芯管为固定件垂直于地面同轴向从上至下同轴向贯穿于阀体的袖管ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管ⅱ，阀芯管上端通过连通管与主阀的阀的前压和主阀的波纹盲管贯通；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管ⅰ和袖管ⅱ的至少一个袖管喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管ⅰ和输出段与袖管ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；在袖管ⅱ端部连接浮球；在浮球上下移动作用下，使阀体相对于阀芯管作轴向往复移动实现启闭来控制波纹盲管的驱动介质。

所述隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成，可以是一体的，也可以是内核轴向压入阀芯管中间管段两个部分构成；所述隔层内核的两个轴向端面是舌形三角坡面，从分流到合流，最大限度的提高过流能力，实现介质流向平稳，流阻小，低压损；隔层内核的两个轴向端面可以是球面，也可以是下弧形引导面，还可以是平面、凹面和锥面。

所述环形阀芯密封面是坡面，密封坡面的坡度≥8度，防止环形阀座与环形阀芯紧密相贴时出现自锁现象，密封面可以是双向坡面，也可以是圆弧坡面。

所述输入段端部和输出段端部的其中一个端部设置限位器。

所述弹性元件是输出段端部与袖管ⅱ端部之间设置的压缩弹簧。

所述输出段下端连接一根较长的对接管穿过浮球，浮球相对于对接管上下移动，不会出现频繁启闭的现象。

所述在浮球芯管阀的上方设置一组两个定滑轮，绕过定滑轮的绳索一头连接阀体，一头连接拉环。

综上所述，本发明的浮力控制子母芯管阀的积极效果在于：

1、结构简单，便于制造；

2、适于各种液体介质，包括腐蚀性介质；

3、控制阀可以远程控制关闭；

4、使用寿命长，性价比高；

5、轴向流通，流阻小；

6、减少维修费用，提高生产效率；

7、直线启闭，密封副极少磨损，保障密封效果，同时，减少垂直活动空间；

8、提高密封的可靠性和长效性。

附图说明

附图1、2是本发明的第一个实施例的纵向全剖面结构示意图。

附图3、4是本发明的第二个实施例的纵向全剖面结构示意图。

图中1－阀芯管、1′－输入段、1″－输出段、100－隔层、100′-舌形三角坡面、101－环形阀芯、103－流通孔、2－阀体、2′-袖管ⅰ、2″-袖管ⅱ、200-内腔、201-环形阀座、202-波纹盲管、300-波纹管密封件、302-密封圈、4-压缩弹簧、5-绳索、505-浮球、600-连通管、607-浮球芯管阀、7-定滑轮、702-限位器。

具体实施方案

实施例一

参看附图1、2，本实施例的浮力控制子母芯管阀为子母阀组，以主阀论述为主；所述阀芯管1为固定件贯穿于阀体2的袖管ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；隔层100的轴向相邻两边分别是输入段1′和输出段1″的两个匀称排布的径向流通孔103；环绕并嵌入隔层100的环形阀芯101密封面是双向坡面与袖管ⅰ2′和袖管ⅱ2″喉部的环形阀座201均构成密封副；输入段1′与袖管ⅰ2′和输出段1″与袖管ⅱ2″为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件300；在输入段1′端部与袖管ⅰ2′端部之间设置波纹盲管202，波纹盲管202连通一根t形连通管600，连通管600的一头连通阀的前压，另一头连通浮球芯管阀607的输入段1′上端；浮球芯管阀607的输出段1″下端连接一根较长的对接管6穿过环形浮球505，浮球505相对于对接管6上下移动，这样，不会出现频繁启闭的现象；输出段1″端部与袖管ⅱ2″端部之间设置压缩弹簧4；输入段1′端部设置限位器702。

附图1所示，子母阀均为关闭状态，是因为液面上浮使浮球芯管阀607的浮球505上浮，关闭子阀，因此，主阀的波纹盲管202内腔充满带压介质向阀体2轴向施力，袖管ⅰ2′喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴；浮球芯管阀607的浮球505上端与袖管ⅱ2″下端部相抵。

附图2所示，子母阀均为开启状态，是因为液面下沉使浮球芯管阀607的浮球505下移，开启子阀，因此，释放了连通管600内的介质，主阀的波纹盲管202内腔失去带压介质，由于压缩弹簧4的弹力，使阀体2向输入段1′方向移动，袖管ⅰ2′喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103均与内腔200贯通，介质排放；此时，浮球芯管阀607的浮球505上端离开袖管ⅱ2″下端部，袖管ⅰ2′端部与限位器702相抵。

实施例二

参看附图3、4，本实施例的浮力控制子母芯管阀为子母阀组，以主阀论述为主；所述阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从上至下贯穿于阀体2的袖管ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；输入段1′和输出段1″均有两个匀称排布的径向流通孔103；环绕隔层100的环形阀芯101密封面是圆弧坡面与袖管ⅰ2′和袖管ⅱ2″喉部的环形阀座201均构成密封副；输入段1′与袖管ⅰ2′的结合部设置波纹管密封件300，输出段1″与袖管ⅱ2″的结合部设置密封圈302；在输出段1″端部与袖管ⅱ2″端部之间设置波纹盲管202，波纹盲管202连通一根t形连通管600，连通管600的横管一头连通阀的前压，另一头连通浮球芯管阀607；浮球芯管阀607的输出段1″下端连接一根较长的对接管6穿过环形浮球505，浮球505相对于对接管6上下移动，这样，不会出现频繁启闭的现象；在浮球芯管阀607的上方设置一组两个定滑轮7，绕过定滑轮7的绳索5一头连接浮球芯管阀607的阀体2，一头连接拉环，拉环下面的固体上设置固定点；输出段1″端部设置限位器702。

附图3所示，子母阀均为关闭状态，一、是因为液面上浮使浮球芯管阀607的浮球505上浮，关闭子阀，这样，波纹盲管202内腔充满介质压力，使主阀的阀体2轴向上移，袖管ⅰ2′喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴；二、是因为需要主动关闭阀门，拉住绳索5的拉环，将拉环挂靠在固定点上，拽住浮球芯管阀607的阀体2，关闭浮球芯管阀607，只是这时的浮球505也许是处于离开袖管ⅱ2″下端的状态；因此，主阀的波纹盲管202内腔充满带压介质向阀体2轴向施力，袖管ⅰ2′喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴；浮球芯管阀607的浮球505上端与袖管ⅱ2″下端部相抵。

附图4所示，子母阀均为开启状态，是因为液面下沉使浮球芯管阀607的浮球505下移，开启子阀，因此，释放了连通管600内的介质，主阀的波纹盲管202内腔失去带压介质，由于阀体2的自重下垂，袖管ⅰ2′喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103均与内腔200贯通，介质排放；此时，浮球芯管阀607的浮球505上端离开袖管ⅱ2″下端部，袖管ⅱ2″端部与限位器702相抵。

此浮力控制子母芯管阀为双控阀组，实用性强，需要主动关闭阀门时瞬间就可关闭。

为防止浪涌对浮球芯管阀607的波动影响，可以设置一个消失浪涌的护管围住浮球芯管阀607，也可以远离主阀的排放口。