粉尘防爆终端安全芯管阀的制作方法

本发明的粉尘防爆终端安全芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列的分支终端芯管阀系列中的一种；这种粉尘防爆终端安全芯管阀反应灵敏，同时，可以快速恢复工作状态。

背景技术：

目前，现有的防爆安全阀采用防爆片，防爆片的价格比较昂贵，同时，只能应用一次，在我国涉及粉末生产企业很少采用防爆安全阀，时有事故的发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供粉尘防爆终端安全芯管阀，克服现有应用于粉尘生产过程中安全阀的不足，满足生产需要、安全需要和节能需要。

粉尘防爆终端安全芯管阀的主要技术特征是：所述阀芯管为单头连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管ⅰ、阀体内腔、触及阀体的袖管ⅱ喉部；阀芯管自身结构依次是环壁上的至少一个径向流通孔和端头阀芯；端头阀芯与袖管ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；阀芯管与袖管ⅰ为轴孔式配合其结合部设置密封；袖管ⅰ内径大于袖管ⅱ内径，因此，内腔轴向两对应的内端面面积之差形成介质压力差；在袖管ⅱ2″内及端头阀芯头顶放置灭火剂。

粉尘防爆终端安全芯管阀的主要技术特征还可以是：所述阀芯管为单头连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管ⅰ、阀体内腔、触及阀体的袖管ⅱ喉部；阀芯管自身结构依次是环壁上的至少一个径向流通孔和端头阀芯；端头阀芯与袖管ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；阀芯管与袖管ⅰ为轴孔式配合其结合部设置密封；袖管ⅰ内径大于袖管ⅱ内径，因此，内腔轴向两对应的内端面面积之差形成介质压力差；在袖管ⅱ2″内及端头阀芯头顶放置灭火剂；在阀芯管下端部与袖管ⅰ端部之间设置拉伸弹簧。

所述阀芯管垂直于地面，在阀体肩部套装至少一块配重。

所述端头阀芯的轴向内端面是舌形三角坡面，外端面是球面。

所述袖管ⅰ内径大于袖管ⅱ内径。

所述结合部设置的密封是波纹管密封件。

所述结合部设置的密封是密封圈。

所述在阀芯管下端部与袖管ⅰ端部之间设置保险带和限位的绳索。

所述在袖管ⅱ管口设置遮风挡雨的端盖。

所述在阀芯管下端部与袖管ⅰ端部之间设置拉伸弹簧。

所述端头阀芯可以是球形的，也可以是圆锥形的，还可以是其它形式。

综上所述，本发明的粉尘防爆终端安全芯管阀积极效果在于：

1、结构简单，便于制造；

2、采用波纹管密封件可以做到无外泄漏；

3、使用寿命长，性价比高；

4、动作灵敏，反应速度快；

5、不需要其它能源和设备，自力完成防爆；

6、可靠性强。

附图说明

附图1、2是本发明第一个实施例的纵向全剖面结构示意图。

附图3、4是本发明第二个实施例的纵向全剖面结构示意图。

图中1－阀芯管、100′-舌形三角坡面、101′－端头阀芯、103－流通孔、2－阀体、2′-袖管ⅰ、2″-袖管ⅱ、200-内腔、201－环形阀座、300－波纹管密封件、302-密封圈、4′-拉伸弹簧、5-绳索、703-灭火剂、705-保险带、708-配重、803-端盖。

具体实施方案

实施例一

参看附图1、2，本实施例所述的粉尘防爆终端安全芯管阀，所述阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管ⅰ2′、阀体2内腔200、触及阀体2的袖管ⅱ2″喉部；阀芯管1自身结构从下至上依次是环壁上的两个匀称排布的径向流通孔103和端头阀芯101′；端头阀芯101′的轴向内端面是舌形三角坡面100′，外端面是球面；端头阀芯101′与袖管ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；端头阀芯101′的轴向内端面是舌形三角坡面100′；阀芯管1与袖管ⅰ2′为轴孔式配合其结合部设置密封圈302；袖管ⅰ2′内径大于袖管ⅱ2″内径，因此，内腔200轴向两端面面积之差形成压力差；在袖管ⅱ2″内及端头阀芯101′头顶放置灭火剂703；在袖管ⅱ2″管口设置遮风挡雨的端盖803；在阀体2肩部套装至少一块环形配重708；在阀芯管1下端与袖管ⅰ2′端部之间设置保险带705和限位的绳索5。

附图1所示，为关闭状态，此时，管网处于正常的工作状态，内腔200轴向两端面的压力差形成的推力小于阀体2的自重力+配重708的重力+保险带705的拉力之合力，袖管ⅱ2″喉部的环形阀座201与端头阀芯101′始终紧密相贴。

附图2所示，为异常开启状态，此时，管网的介质温度超高，介质压力超高于正常压力，因此，内腔200轴向两端面的压力差形成的推力大于阀体2的自重力+配重708的重力+保险带705的拉力之合力，保险带705被崩断，阀体2出现瞬间的轴向上移，袖管ⅱ2″喉部的环形阀座201离开端头阀芯101′，绳索5限制阀体2处于最大排放的高度，高温并带有危险火星的介质经流通孔103、内腔200和袖管ⅱ2″释放，同时，灭火剂703被冲击，袖管ⅱ2″管口的端盖803被冲破，释放的介质使灭火剂703粉末四溅，粉末与高温介质混合，达到灭火的目的；当压力恢复正常，阀体2的自重力+配重708的重力之合力，使阀体2轴向下移，袖管ⅱ2″喉部的环形阀座201与端头阀芯101′始终紧密相贴。

实施例二

参看附图3、4，本实施例所述的粉尘防爆终端安全芯管阀，所述阀芯管1为固定件垂直于地面同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管ⅰ2′、阀体2内腔200、触及阀体2的袖管ⅱ2″喉部；阀芯管1自身结构从下至上依次是环壁上的两个匀称排布的径向流通孔103和端头阀芯101′；端头阀芯101′的轴向内端面是舌形三角坡面100′，外端面是球面；端头阀芯101′与袖管ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；端头阀芯101′的轴向内端面是舌形三角坡面100′；阀芯管1与袖管ⅰ2′为轴孔式配合其结合部设置波纹管密封件300；袖管ⅰ2′内径大于袖管ⅱ2″内径，因此，内腔200轴向两端面面积之差形成压力差；在袖管ⅱ2″内及端头阀芯101′头顶放置灭火剂703；在袖管ⅱ2″管口设置遮风挡雨的端盖803；在阀芯管1下端部与袖管ⅰ2′端部之间设置拉伸弹簧4′。

附图3所示，为关闭状态，此时，管网处于正常的工作状态，内腔200轴向两端面的压力差形成的推力小于阀体2的自重力+拉伸弹簧4′的拉力之合力，袖管ⅱ2″喉部的环形阀座201与端头阀芯101′始终紧密相贴。

附图4所示，为异常开启状态，此时，管网的介质温度超高，介质压力超高于正常压力，因此，内腔200轴向两端面的压力差形成的推力大于阀体2的自重力+拉伸弹簧4′的拉力之合力，阀体2出现瞬间的轴向上移，袖管ⅱ2″喉部的环形阀座201离开端头阀芯101′，高温并带有危险火星的介质经流通孔103、内腔200和袖管ⅱ2″释放，同时，灭火剂703被冲击，袖管ⅱ2″管口的端盖803被吹跑；释放的介质使灭火剂703粉末四溅，粉末与高温介质混合，达到灭火的目的；当压力恢复正常，阀体2的自重力+拉伸弹簧4′的拉力之合力，使阀体2轴向下移，袖管ⅱ2″喉部的环形阀座201与端头阀芯101′始终紧密相贴。