稳流器及其流量调节阀的制作方法

本发明属于流量调节相关的技术领域，特别是涉及一种稳流器及其流量调节阀。

背景技术：

流量调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置。

然而，现有的流量调节阀工作时对液体流量调节的时候，实现不了对由该流量调节阀导入的液体压力而自动地进行液体流量的调节，使得现有的流量调节阀不能根据液体压力的大小而自动调节液体的流量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种稳流器及流量调节阀。

具体地：一种稳流器，包括节流板，可转动地设于所述节流板上的旋转板，及设于所述节流板和所述旋转板之间的弹性件；所述节流板上开设有导流孔，所述旋转板上开设有通槽，所述通槽与所述导流孔连通；所述弹性件分别与所述节流板和所述旋转板连接，所述旋转板受液压驱动时能够在所述节流板上转动，且转动的所述旋转板能够作用于所述弹性件并对所述节流板上的导流孔进行部分封堵。

作为本发明的优选方案，所述旋转板上贴合在所述节流板上的端面能够对所述节流板上导流孔的部分进行选择性封堵。

作为本发明的优选方案，所述导流孔的孔径沿所述旋转板在所述节流板上的转动方向逐渐减小。

作为本发明的优选方案，所述导流孔设为圆弧状结构。

作为本发明的优选方案，所述旋转板上设有驱动端面，液压能够作用在所述驱动端面上，以驱动所述旋转板在所述节流板上转动；其中所述通槽设置在所述驱动端面上。

作为本发明的优选方案，所述节流板上设有限位凸柱，并在所述限位凸柱上开设有第一限位槽；所述旋转板上开设有第二限位槽；所述弹性件的一端设置在所述限位凸柱的第一限位槽内，另一端设置在所述旋转板的第二限位槽内。

作为本发明的优选方案，所述限位凸柱设置在所述节流板的中心轴上。

作为本发明的优选方案，所述第一限位槽和所述第二限位槽设置在同一平面上。

作为本发明的优选方案，所述弹性件设为涡旋弹簧，钢丝扭簧，或者直筒型扭簧。

本发明还请求保护一种流量调节阀，包括阀体，及设于所述阀体进口位置的稳流器，其中所述稳流器为上述任一所述的稳流器。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所提供的稳流器及其流量调节阀，利用液体作用在旋转板上所形成对旋转板的压力，来驱动旋转板在节流板上作用于弹性件的转动，且转动的旋转板能够对节流板上导流孔的部分封堵，进而达到调节该稳流器上节流面积的目的，使得途经该稳流器上液体的流量能够根据导入的液体压力来适应性调节，使得途经该稳流器的液体能够以稳定的流量向外导出，进而使得装配有该稳流器的流量调节阀能够对导入的液体进行流量的自动调节，具有扩充该流量调节阀适用范围的作用；同时该稳流器结构简单，具有降低生产成本的作用。

附图说明

图1为本发明第一实施例所提供的流量调节阀的剖视图。

图2为本发明第一实施例所提供的稳流器的结构示意图。

图3为本发明第一实施例所提供的稳流器的分解图，其中弹性件为涡旋弹簧。

图4为本发明第一实施例所提供的稳流器中旋转板的结构示意图。

图5为本发明第一实施例所提供的稳流器中弹性件的结构示意图，其中弹性件为钢丝扭簧。

图6为本发明第一实施例所提供的稳流器中弹性件的结构示意图，其中弹性件为直筒型扭簧。

10、节流板；11、导流孔；12、限位凸柱；13、第一限位槽；20、旋转板；21、通槽；22、驱动端面；23、第二限位槽；24、限位挡板；30、弹性件；100、稳流器；200、阀体；201、进口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明一实施方式所提供的流量调节阀,包括阀体200,及设于所述阀体200进口201位置的稳流器100。

在本实施方式中，由所述阀体200进口201导入的液体能够途经所述稳流器100，其中所述稳流器100能够自动地对液体进行流量调节，使得途经该稳流器100的液体以一个稳定的流量进入至所述阀体200内。

请一并参阅图2-图6，本实施方式的稳流器100包括节流板10，可转动地设于所述节流板10上的旋转板20，及设于所述节流板10和所述旋转板20之间的弹性件30。其中，所述节流板10上开设有导流孔11，所述旋转板20上开设有通槽21，所述通槽21与所述导流孔11连通，并共同形成该稳流器100的节流通道，亦即液体能够途经所述通槽21和所述导流孔11向外导出。

可以理解，所述稳流器100装配在所述阀体200上时，所述稳流器100相对于所述阀体200装配密封，以此确保由所述阀体200进口201导入的液体途经所述稳流器100进入至所述阀体200内。需要说明的是，所述稳流器100与所述阀体200之间也可以存着一定的间隙，只要确保所述阀体200导入的液体能够通过所述旋转板20上的通槽21进入至所述稳流器100内。

在本实施方式中，所述旋转板20受液体驱动时能够在所述节流板10上转动，且转动的所述旋转板20能够作用于所述弹性件30并对所述节流板10上的导流孔11进行部分封堵。也就是说，本实施方式的稳流器100工作时，能够利用作用在旋转板20上的液压，来驱动旋转板20在节流板10上作用于弹性件30的转动，且转动的旋转板20能够对节流板10上导流孔11的部分封堵，进而达到调节该稳流器100上节流面积的目的。需要说明的是，本实施方式中的节流面积是指所述稳流器100上供液体流通的面积，且本实施方式的节流板10上的导流孔11的面积小于所述旋转板20上通槽21的面积，以此实现该稳流器100工作时流量调节的作用。

具体地，所述旋转板20上贴合在所述节流板10上的端面能够对所述节流板10上导流孔11的部分进行选择性封堵。也就是说，本实施方式的旋转板20能够用与所述节流板10相接触的部分实现对所述节流板10上导流孔11的部分进行封堵，且所述旋转板20在所述节流板10上不同的转动角度，对应于所述旋转板20对所述节流板10上导流孔11不同被封堵的部分。

其中，所述导流孔11的孔径沿所述旋转板20在所述节流板10上的转动方向逐渐减小。使得所述节流板10上导流孔11被封堵部分的变化幅度，随着所述旋转板20在所述节流板10上转动角度的不断变大而减小，以此满足该稳流器100工作时流量调节的灵敏度，进而确保由途经该稳流器100向外导出的流量的稳定性。需要说明的是，所述节流板10上导流孔11的口径与所述旋转板20在所述节流板10上转动的角度之间的关系，可以结合转动的旋转板20对弹性件30的作用力，并在一定的计算下得出，在此就不展开阐述。

在本实施方式中，所述导流孔11设为圆弧状结构，且所述导流孔11的圆弧方向可沿所述旋转板20在所述节流板10上的转动方式设置，使得所述旋转板20在所述节流板10上转动时，能够逐渐地所述节流板10上导流孔11进行封堵。当然了，需要说明的是，所述导流孔11不局限于设为圆弧状结构，本领域技术人员可以根据使用的需求，将所述导流孔11设置为不同类似的曲线状结构。

进一步地，在本实施方式中，所述旋转板20上设有驱动端面22，液体能够作用在所述驱动端面22上，以驱动所述旋转板20在所述节流板10上转动；其中，所述通槽21开设在所述驱动端面22上。也就是说，当液体作用在所述旋转板20上时，液体一方面能够作用在所述旋转板20的驱动端面22上，实现对所述旋转板20做克服所述弹性件30并相对于所述节流板10的旋转驱动，另一方面液体能够通过所述通槽21进入至所述旋转板20与所述节流板10之间的位置。

进一步地，所述旋转板20的驱动端面22设为垂直于所述节流板10与所述旋转板20接触配合所在的平面，以便于液体对所述旋转板20的旋转驱动。需要说明的是，所述旋转板20上用于与液体接触的其它端面可以根据使用的需要具体设置，本领域技术人员优选设为与所述节流板10与所述旋转板20接触配合所在的平面平行的端面，且驱动端面22其它端面之间可用弧面进行过渡。

所述弹性件30设置在所述旋转板20和所述节流板10之间，能够提供与所述旋转板20做相对于所述节流板10转动的转动方向的相反的反向，以此达到对受液压驱动旋转板20在所述节流板10上转动时的弹性调节。具体地，本实施方式的弹性件30设为涡旋弹簧，钢丝扭簧，或者直筒型扭簧，优选设为所述涡旋弹簧。

在本实施方式中，所述节流板10上设有限位凸柱12，并在所述限位凸柱12上开设有第一限位槽13；相应地，所述旋转板20上开设有第二限位槽23，所述弹性件30的一端设置在所述限位凸柱12的第一限位槽13内，另一端设置在所述旋转板20的第二限位槽23内，以此实现所述弹性件30在所述节流板10与所述旋转板20之间的装配，且便于所述弹性件30在所述旋转板20与所述节流板10之间的装配。需要说明的是，所述弹性件30在所述旋转板20与所述节流板10之间的装配不局限于图示所述，本领域技术人员可以根据使用的需求，将所述弹性件30分别与所述节流板10和所述旋转板20连接的一端设为其它的形式，比如采用直接焊接固定的方式。

其中，所述限位凸柱12设置在所述节流板10的中心轴上，使得所述弹性件30可用位于中部的一端与所述节流板10的限位凸柱12进行装配连接，进而使得所述弹性件30能够设置在所述节流板10的中部，以此起到便于所述弹性件30在所述节流板10及所述旋转板20之间装配的作用。

本实施方式的旋转板20上第二限位槽23设置在所述驱动端面22的外侧，并与所述通槽21相连通，且所述旋转板20上还设有限位挡板24，所述限位挡板24与所述驱动端面22相对设置，并共同形成第二限位槽23，用于对连接于所述旋转板20的弹性件30的一端进行限位。需要说明的是，所述弹性件30上设于所述第二限位槽23内的部分不会封堵所述通槽21，以此确保该稳流器100上液体流量的导通。

综上，本发明所提供的稳流器100装配在所述流量调节阀中使用时，由所述阀体200进口201导入的液体能够途经所述旋转板20的通槽21，所述节流板10的导流孔11导入至所述阀体200的内部；当液体的压力变大时，液体能够作用在所述旋转板20的驱动端面22上，并实现对所述旋转板20在节流板10上作用于弹性件30的转动，而转动的旋转板20即可对所述节流板10上的导流孔11进行部分封堵，其中所述导流孔11上被封堵的部分大小则在所述弹性件30的弹性调节下，实现为根据不同的液压而进行变化；反之则所述弹性件30推动所述旋转板20解除对所述节流板10上被封堵的部分的封堵，进而达到调节该稳流器上节流面积的目的，使得途经该稳流器100上液体的流量能够根据导入的液体压力来适应性调节，使得途经该稳流器100的液体能够以稳定的流量向外导出，进而使得装配有该稳流器100的流量调节阀能够对导入的液体进行流量的自动调节，具有扩充该流量调节阀适用范围的作用。于此同时，本发明的稳流器100仅由旋转板20、节流板10及弹性件30构成，相比其它现有技术的稳流器具有结构简单，装配方便，进而起到降低生产成本的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。