本发明涉及压力容器技术领域，具体为一种塔式压力容器及其工作方法。
背景技术：
压力容器在生产领域中的应用非常广泛，它是化工、炼油、轻工及能源等多个行业所必需的关键设备，但是在压力容器的破坏事故中，有相当一部分是由于结构设计不合理引起的，结构设计不合理，合理的结构设计，首先要求其结构便于制造，有利于保证质量和避免或减少制造缺陷，一些压力容器因为体积较大，很难完成一次浇筑成型，需多次浇筑，或者采用组合式安装的方式，这就对罐体的密封性能提出要求，因此，深入研究为使其适应各种生产条件、满足工业生产大型化要求和保证其安全可靠运行具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塔式压力容器及其工作方法，采用组合式安装的方式，并且连接处加装密封胶圈，有效适应大规格的盛放容积需要，且采用先试压后加注的方式，保证使用安全，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔式压力容器，包括上罐体、中间罐体和下罐体，所述上罐体、中间罐体和下罐体的连接处均向外延伸设置凸沿，且上罐体、中间罐体和下罐体的凸沿表面分别对应设置通孔，所述上罐体、中间罐体和下罐体对应的通孔内部配合安装连接螺栓，所述上罐体、中间罐体和下罐体的连接处均设置台阶槽，所述台阶槽内部配合安装密封胶圈，所述密封胶圈内部设有涨紧环，所述上罐体的侧壁设置进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔分别与进气管和出气管连通，所述下罐体底部配合安装底座，所述进气管和出气管的端部分别配合安装单向阀和电磁阀，所述电磁阀的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上罐体、中间罐体和下罐体的凸沿处均设置凹槽，所述进气管和出气管均固定安装在上罐体、中间罐体和下罐体的凹槽内部，所述进气管和出气管的端部分别配合安装加压泵和可调式减压阀，所述可调式减压阀的调节轴与电机的输出轴连接，所述电机和加压泵的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下罐体底部设置排污口，且下罐体的排污口处配合安装排污盖，所述排污盖与排污口之间加装密封圈，且上罐体的顶部设置透气孔，所述透气孔处配合安装限压阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下罐体内部设置水压传感器，所述水压传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述中间罐体表面设置显示屏，所述显示屏的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涨紧环为带有开口的圆形弹性环，且涨紧环的开口处设置螺纹孔，所述螺纹孔内配合安装涨紧螺栓。
本发明还提出一种塔式压力容器的工作方法，工作方法包括以下步骤：
步骤一：根据所需容器大小，选择合适数量的中间罐体，将上罐体、中间罐体和下罐体进行组装成罐体；
步骤二：对罐体内部充气，观察显示屏所显示的内部压力变化，判断罐体的密封性；
步骤三：将加压泵的进气口与原物质盛放容器连通，加压泵工作，将气体通过进气管加注到罐体内部；
步骤四：单片机控制电磁阀开启，气体通过出气管排出，单片机控制电机工作，对可调式减压阀的减压效果进行调节；
步骤五：将罐体内部气体释放完全后，打开排污盖，对罐体内部沉淀物进行清理，清理结束后，正确安装排污盖，重复进行步骤二后，再进行气体加注。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本塔式压力容器采用组合式安装的方式，能够根据需要选择不同数量的中间罐体，组合成不同容积的罐体，符合各种场景使用，而且加入水压传感器，能够对内部液体容量进行检测计算，并通过显示屏展示，而且在进气管处设置加压泵，能够提升进气压力，保证存储压力，而在出气口处设置可调式减压阀，保证输出气流为稳定气流，并且在进行气体加注前，先行进行试压操作，有效避免密封性不足造成的泄露问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明下罐体剖视图；
图3为本发明相邻中间罐体连接处示意图；
图4为本发明涨紧环装配示意图。
图中：1上罐体、2中间罐体、3下罐体、4限压阀、5进气管、6出气管、7底座、8水压传感器、9排污盖、10单片机、11单向阀、12电磁阀、13加压泵、14可调式减压阀、15电机、16密封胶圈、17涨紧环、18涨紧螺栓、19显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塔式压力容器，包括上罐体1、中间罐体2和下罐体3，上罐体1、中间罐体2和下罐体3的连接处均向外延伸设置凸沿，且上罐体1、中间罐体2和下罐体3的凸沿表面分别对应设置通孔，上罐体1、中间罐体2和下罐体3对应的通孔内部配合安装连接螺栓，上罐体1、中间罐体2和下罐体3的连接处均设置台阶槽，台阶槽内部配合安装密封胶圈16，密封胶圈16内部设有涨紧环17，上罐体1的侧壁设置进气孔和出气孔，进气孔和出气孔分别与进气管5和出气管6连通，下罐体3底部配合安装底座7，进气管5和出气管6的端部分别配合安装单向阀11和电磁阀12，电磁阀12的输入端与单片机10的输出端电连接，单片机10的输入端与外置电源的输出端电连接，上罐体1、中间罐体2和下罐体3的凸沿处均设置凹槽，进气管5和出气管6均固定安装在上罐体1、中间罐体2和下罐体3的凹槽内部，进气管5和出气管6的端部分别配合安装加压泵13和可调式减压阀14，可调式减压阀14的调节轴与电机15的输出轴连接，电机15和加压泵13的输入端与单片机10的输出端电连接，下罐体3底部设置排污口，且下罐体3的排污口处配合安装排污盖9，排污盖9与排污口之间加装密封圈，且上罐体1的顶部设置透气孔，透气孔处配合安装限压阀4，下罐体3内部设置水压传感器8，水压传感器8的输出端与单片机10的输入端电连接，中间罐体2表面设置显示屏19，显示屏19的输入端与单片机10的输出端电连接，涨紧环17为带有开口的圆形弹性环，且涨紧环17的开口处设置螺纹孔，螺纹孔内配合安装涨紧螺栓18。
一种塔式压力容器的工作方法，工作方法包括以下步骤：
步骤一：根据所需容器大小，选择合适数量的中间罐体2，将上罐体1、中间罐体2和下罐体3进行组装成罐体；
步骤二：对罐体内部充气，观察显示屏19所显示的内部压力变化，判断罐体的密封性；
步骤三：将加压泵13的进气口与原物质盛放容器连通，加压泵13工作，将气体通过进气管5加注到罐体内部；
步骤四：单片机10控制电磁阀12开启，气体通过出气管6排出，单片机10控制电机15工作，对可调式减压阀14的减压效果进行调节；
步骤五：将罐体内部气体释放完全后，打开排污盖9，对罐体内部沉淀物进行清理，清理结束后，正确安装排污盖9，重复进行步骤二后，再进行气体加注。
在使用时：根据所需容器大小，选择合适数量的中间罐体2，然后将上罐体1、中间罐体2和下罐体3装配，将上罐体1、中间罐体2和下罐体3连接处的涨紧环17内部涨紧螺栓18旋转至合适位置，完成后，封闭排污盖9，进行充气试压，试压合格后进行物质灌装，灌装时，将加压泵13的入口与原物质盛放容器连通，单片机10控制加压泵13工作，将物质通过进气管5注入罐体内部，水压传感器8对内部压力进行检测，并将结果传输至单片机10，单片机10根据反馈结果计算出内部液体容量，并将结果通过显示屏19展示，释放时，单片机10控制电磁阀12开启，气体通过出气管12排出，单片机10控制电机15工作，从而改变可调式减压阀14的减压效果，保持稳定气流输出。
本发明采用组合式安装的方式，能够根据需要选择不同数量的中间罐体2，组合成不同容积的罐体，符合各种场景使用，而且加入水压传感器8，能够对内部液体容量进行检测计算，并通过显示屏19展示，而且在进气管5处设置加压泵13，能够提升进气压力，保证存储压力，而在出气口处设置可调式减压阀14，保证输出气流为稳定气流，并且在进行气体加注前，先行进行试压操作，有效避免密封性不足造成的泄露问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。