本发明涉及燃煤锅炉技术领域，特别涉及一种双波纹金属伸缩器。
背景技术：
双波纹金属伸缩器大量应用于燃煤机组，以降低管道的应力及推力，保证设备的安全运行。但随着燃煤成本不断上升，部分电厂开始燃烧高挥发分燃料，由于煤粉输送管线较长，加之伸缩器内部有凹坑，易导致煤粉沉积，引起自燃烧损伸缩器，影响机组的安全运行，另外，部分伸缩器结构过于简单，可靠性不强。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种双波纹金属伸缩器，以解决目前双波纹金属容易损坏，结构可靠性不强的问题。
本发明提供一种双波纹金属伸缩器，所述双波纹伸缩器包括左侧的第一接管和第二接管，所述第一接管右侧竖向设置有第一环板，所述第一环板上设置有第一外接管，所述第一外接管下方、所述第一环板右侧设置有第一内挡板，所述第一外接管上方设置第一拉杆，所述第一拉杆下方、所述第一外接管右侧设置第一波纹管，所述第二接管左侧、所述第一内挡板下方设置第一内球，所述第一环板、所述第一外接管、所述第一波纹管及所述第二接管形成的空间被填料填充；
所述双波纹伸缩器还包括右侧的第三接管和第四接管，所述第三接管右侧竖向设置有第二环板，所述第二环板上设置有第二外接管，所述第二外接管下方、所述第二环板左侧设置有第二内挡板，所述第二外接管上方设置第二拉杆，所述第二拉杆下方、所述第二外接管左侧设置第二波纹管，所述第四接管右侧、所述第二内挡板下方设置第二内球，所述第二环板、所述第二外接管、所述第二波纹管及所述第四接管形成的空间被填料填充；
在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第一接管和所述第二接管之间，所述第一接管的固定端面平滑设置或在所述第一接管的固定端面设置过渡斜铁板平缓过渡。
进一步的，在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第三接管和所述第四接管之间，所述第三接管的固定端面平滑设置，或在所述第三接管的固定端面设置过渡斜铁板平缓过渡。
进一步的，当所述第三接管左侧的固定端面设置过渡斜铁板平缓过渡时，所述固定端面上的过渡斜铁板采用单独焊接或整体铸造的方式。
进一步的，所述过渡斜铁板与第二内球处需预留间隙，所述间隙由预先检测的电厂管道膨胀量确定。
进一步的，所述过渡铁板上敷设耐磨陶瓷。
进一步的，所述耐磨陶瓷选取10mm×10mm及以下规格的陶瓷片或陶瓷粉。
进一步的，所述第一拉杆、所述第二拉杆为m16拉杆。
本发明实施例中沿伸缩器煤粉输送方向，对第一接管、第二接管间的凹坑进行改造，消除第一接管固定端面的台阶或者使台阶平缓过渡，可最大限度的减少煤粉积聚，防止因煤粉积聚进入金属波纹管内，煤粉自燃烧损伸缩器，同时本发明实施例中伸缩器结构精炼，可靠性强，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明实施例中路径导航方法的一个实施例示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
请参阅图1，本发明提供一种双波纹金属伸缩器，所述双波纹伸缩器包括左侧的第一接管1和第二接管8，所述第一接管1右侧竖向设置有第一环板2，所述第一环板2上设置有第一外接管3，所述第一外接管3下方、所述第一环板2右侧设置有第一内挡板4，所述第一外接管3上方设置第一拉杆7，所述第一拉杆7下方、所述第一外接管3右侧设置第一波纹管6，所述第二接管8左侧、所述第一内挡板4下方设置第一内球5，所述第一环板2、所述第一外接管3、所述第一波纹管6及所述第二接管8形成的空间被填料9填充；
所述双波纹伸缩器还包括右侧的第三接管11和第四接管12，所述第三接管11右侧竖向设置有第二环板13，所述第二环板13上设置有第二外接管14，所述第二外接管14下方、所述第二环板13左侧设置有第二内挡板15，所述第二外接管14上方设置第二拉杆16，所述第二拉杆16下方、所述第二外接管14左侧设置第二波纹管17，所述第四接管12右侧、所述第二内挡板15下方设置第二内球18，所述第二环板13、所述第二外接管14、所述第二波纹管17及所述第四接管12形成的空间被填料9填充；其中，填料可以是柔性石墨填料，进一步的，填料内可以增加了一些抗氧化剂成份达到延缓填料氧化的时间，从而使双波纹金属伸缩器比普通伸缩器密封性能得到很大的提高，使产品密封发生泄漏时间延迟发生。
在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第一接管1和所述第二接管8之间，所述第一接管1的固定端面平滑设置或在所述第一接管1的固定端面设置过渡斜铁板10平缓过渡，防止固定端面处积粉。
进一步的，在沿所述双波纹金属伸缩器内煤粉输送方向，在所述第三接管和所述第四接管之间，所述第三接管的固定端面平滑设置，或在所述第三接管的固定端面设置过渡斜铁板平缓过渡。
进一步的，当所述第三接管左侧的固定端面设置过渡斜铁板平缓过渡时，所述固定端面上的过渡斜铁板采用单独焊接或整体铸造的方式。
进一步的，所述过渡斜铁板与第二内球处需预留间隙，所述间隙由预先检测的电厂管道膨胀量确定，一般根据电厂管道膨胀量决定，并非固定值，一个厂一个情况，电厂可以根据自身情况预先确定电厂管道膨胀量，进而确定间隙，以防膨胀量不够。
进一步的，所述过渡铁板上敷设耐磨陶瓷，以增加伸缩器的使用寿命。
进一步的，所述耐磨陶瓷选取10mm×10mm及以下规格的陶瓷片或陶瓷粉，以防陶瓷片脱落后堆积导致煤粉积聚。
进一步的，所述第一拉杆、所述第二拉杆为m16拉杆。
本发明实施例中沿伸缩器煤粉输送方向，对第一接管、第二接管间的凹坑进行改造，消除第一接管固定端面的台阶或者使台阶平缓过渡，可最大限度的减少煤粉积聚，防止因煤粉积聚进入金属波纹管内，煤粉自燃烧损伸缩器，同时本发明实施例中伸缩器结构精炼，可靠性强，使用寿命长。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。