本发明涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种绝缘连接软管以及制作方法。
背景技术：
由于夏季的炎热当下人们越来越离不开制冷设备了，为了方便整个制冷设备的零件安装、维修，在整个管路系统中，压缩机进、出两端处先是断开的，在安装时分别再装一个软管对整个管路系统的连接。现有的连接软管采用的是由橡胶管包裹金属钢丝增强或完全是金属软管对空调管路系统进行连接。目前压缩机连接制冷设备系统时管路基本都是金属材质，而压缩机高、低压两端采用包裹有金属钢丝的橡胶管或金属软管连接管路系统，会形成一个导电闭环。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
在新能源以电能驱动压缩机工作原理下，压缩机会带有高电压而容易产生静电或漏电，电流通过管路系统形成的导电闭环传导至整个空调系统，进而通过空调系统与车身的连接部位再传导至车身，造成人员安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种绝缘连接软管以及制作方法，解决了现有技术中存在的连接空调压缩机的连接管路系统导电会导致安全隐患的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种绝缘连接软管，包括金属连接头和中部绝缘管，其中，所述中部绝缘管的两端均设置有所述金属连接头，且所述中部绝缘管与所述金属连接头固定连接；所述中部绝缘管包括绝缘主体部和用以提高所述中部绝缘管强度的中间加强层，所述中间加强层夹设在所述绝缘主体部内，所述绝缘主体部和所述中间加强层均采用绝缘材料制成。
优选地，所述中部绝缘管还包括内绝缘层和外绝缘层，所述中间加强层夹设在所述内绝缘层与外绝缘层之间，所述内绝缘层、所述外绝缘层和所述中间加强层均为管状结构，所述内绝缘层、所述中间加强层和所述外绝缘层沿所述中部绝缘管从内到外的方向依次分布。
优选地，所述金属连接头能伸入所述中部绝缘管的对应的一端；所述金属连接头伸入所述中部绝缘管的的端部存在内连接区，所述内绝缘层与所述内连接区粘贴连接；所述中间加强层能覆盖所述金属连接头伸入所述中部绝缘管的区域，所述中间加强层通过连接件将所述中间加强层固定在所述金属连接头上；所述外绝缘层粘贴在所述金属连接头以及所述中间加强层上
优选地，所述内连接区能从所述内绝缘层的端面插入所述内绝缘层内。
优选地，所述金属连接头上设置有安装槽，所述安装槽沿所述金属连接头的周向方向设置在所述金属连接头上，所述连接件为环形件，所述环形件套设在所述中间加强层上且能嵌入所述安装槽内。
优选地，所述外绝缘层能覆盖所述中间加强层且所述外绝缘层的端面与所述金属连接头相连接；所述外绝缘层的外表面的截面形状为波纹状。
优选地，所述金属连接头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头套设在所述第二连接头上，且所述第一连接头与所述第二连接头相连接，所述第二连接头与所述中部绝缘管相连接；所述第一连接头采用紫铜材质制成。
优选地，所述中间加强层采用高强度合成纤维材质制成；所述内绝缘层和所述外绝缘层采用橡胶材料制成。
本发明提供的一种所述绝缘连接软管的制作方法，包括以下步骤：
步骤s1、连接所述第一连接头和所述第二连接头形成所述金属连接头；
步骤s2、将两个所述金属连接头分别粘贴到所述内绝缘层的两端；
步骤s3、通过编织机将高强度合成纤维编织到所述金属连接头以及所述内绝缘层上形成所述中间加强层，并将所述中间加强层固定在所述金属连接头；
步骤s4、将所述外绝缘层粘贴在所述金属连接头以及所述中间加强层上。
优选地，所述步骤s1具体包括以下内容：加工紫铜管形成所述第一连接头，将所述第一连接头与所述第二连接头进行扣压连接，然后对两者的连接处进行高频焊接处理；
所述步骤s2具体包括以下内容：在所述金属连接头的所述内连接区上涂抹粘合剂，将所述金属连接头分别放入模具型腔两端，向该所述模具型腔内注入液态橡胶并对橡胶进行硫化处理，凝固的橡胶形成所述内绝缘层，所述内绝缘层通过粘合剂与所述金属连接头连接；
所述步骤s3还包括以下内容：在所述高强度合成纤维编织完成后在高强度纤维上涂粘合剂，通过液压扣管设备将所述连接件扣压到所述安装槽内，实现所述中间加强层与所述金属连接头的固定连接；
所述步骤s4具体包括以下内容：在所述金属连接头上与所述外绝缘层连接的位置处以及在所述中间加强层上涂抹粘合剂，将由所述金属连接头、所述内绝缘层以及所述中间加强层形成的管件组合体放入模具型腔内，向该模具型腔注入液态橡胶并对橡胶进行硫化处理，凝固的橡胶形成所述外绝缘层，所述外绝缘层通过粘合剂与所述金属连接头以及所述中间加强层连接。
本发明提供的一种绝缘连接软管及其制作方法，采用绝缘材料制成的所述中间主体部与所述中间加强层制成的中部绝缘管，解决了现有技术中存在的连接空调压缩机的连接管路系统导电会导致安全隐患的技术问题。
本发明优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
金属连接头与内绝缘层嵌入式配合粘贴连接、中间加强层固定在金属连接头上及外绝缘层粘贴在金属连接头以及所述中间加强层上，四部分之间的粘贴固定连接使所述绝缘连接软管本身的气密性、抗爆性达到使用要求；金属接头上的安装槽配合环形件固定中间加强层，进一步强化中间绝缘管与金属接头的连接强度；外绝缘层的外表面的截面形状为波纹状，此设计和中间绝缘管橡胶与高强度纤维的绝缘材质选择起到很好的减震作用；第二接头采用紫铜管材料是为了后期使用时能更容易连接到机器上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的绝缘连接软管图；
图2是本发明实施例提供附图1中a的局部放大图；
图3是本发明实施例提供附图1中b的局部放大图；
图4是本发明实施例提供附图1中c的局部放大图。
图中1-金属连接头；2-中部绝缘管；3-绝缘主体部；4-中间加强层；5-内绝缘层；6-外绝缘层；7-连接件；8-安装槽；9-第一连接头；10-第二连接头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种绝缘连接软管及其制作方法，绝缘连接软管中部绝缘主体部与中间加强层均采用绝缘材料制成，有效的解决了连接空调压缩机的连接管路系统导电的技术问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
参照图1,本实施例提供的绝缘连接软管包括金属连接头1和中部绝缘管2，其中，中部绝缘管2的两端均设置有金属连接头1，且中部绝缘管2与金属连接头1固定连接；中部绝缘管2包括绝缘主体部3和用以提高中部绝缘管2强度的中间加强层4，中间加强层4夹设在绝缘主体部3内，绝缘主体部3和中间加强层4均采用绝缘材料制成。现有的连接软管基本上都是包裹金属钢丝的橡胶管或金属软管连接管路系统，如此连接会使整个系统形成导电闭环，当机器运作时容易产生静电或漏电威胁到人身安全。通过对连接软管的结构、工艺、材料等改进，在不改变减震、气密、抗暴等要求的情况下达到绝缘的目的，来阻断电流的传导。
中部绝缘管2还包括内绝缘层5和外绝缘层6，中间加强层4夹设在内绝缘层5与外绝缘层6之间，内绝缘层5、外绝缘层6和中间加强层4均为管状结构，内绝缘层5、中间加强层4和外绝缘层6沿中部绝缘管2从内到外的方向依次分布。将中间加强层4设置在中间位置，能保护加强层材料延长使用寿命。
结合附图3金属连接头1能伸入中部绝缘管2的对应的一端；金属连接头1伸入中部绝缘管2的端部存在内连接区11，内绝缘层5与内连接区11粘贴连接；中间加强层4能覆盖金属连接头1伸入中部绝缘管2的区域，中间加强层4通过连接件7将中间加强层4固定在金属连接头1上；外绝缘层6粘贴在金属连接头1以及中间加强层4上。本实施例采用粘贴固定的连接方式将各部分连接起来，能增加各部分之间的连接强度，增加其绝缘连接软管的使用寿命。
内连接区11能从内绝缘层5的端面插入内绝缘层5内。将内连接区11与中部绝缘管2的连接位置设置在内绝缘层5，这样设置实用性更强，如果设置在外层经常性的弯折容易损坏。
金属连接头1上设置有安装槽8，安装槽8沿金属连接头1的周向方向设置在金属连接头1上，所述连接件7为环形件，环形件套设在中间加强层4上且能嵌入安装槽8内。此设计是中间加强层4与金属连接头1的固定方式，这样用环形件扣压缩径的方式能很强有力的将中间加强层4固定在金属连接头1上。
金属连接头1的周向方向设置有两个安装槽8，且靠近内绝缘层5的安装槽8的深度小于远离内绝缘层5的安装槽8的深度。当靠近内绝缘层5的安装槽8深度较深时中间加强层4会大幅度弯折，这样在绝缘连接软管在振动、弯折时会使中间加强层4受到很大负荷容易损坏，这样安装槽一深一浅的设计能有效的扣紧、保护中间加强层。
结合附图2外绝缘层6能覆盖中间加强层4且外绝缘层6的端面与金属连接头1相连接；外绝缘层6的外表面的截面形状为波纹状。实际使用中连接的机器往往会有振动，这样在绝缘连接软管连接到另一端时就要把振动尽量减轻到最小，外绝缘层6的波纹状设计起到很好的减振的效果。
如附图4所述金属连接头1包括第一连接头9和第二连接头10，第一连接头9套设在第二连接头10上，且第一连接头9与第二连接头10相连接，第二连接头10与中部绝缘管2相连接；第一连接头9采用紫铜材质制成。第一连接头9是一般是在机器上直接焊接且连接位置一般为铜材质，铜之间的焊接比不锈钢与铜之间的焊接容易，所以第一接头9位置采用紫铜材质；第二连接头10位置与中部绝缘管2采用环形件配合安装槽的连接方式，由于环形件需要扣压缩径的方式所以第二连头10的硬度要求很高，由于铜及其铜合金的硬度一般都不是很强，优选的材料是不锈钢；故金属连接头采用第一连接头9与第二连接头10结合的方式设计。
中间加强层4采用高强度合成纤维材质制成；内绝缘层5和外绝缘层6采用橡胶材料制成。绝缘连接软管在实际运作中是高压的工作环境所以中部绝缘管2要同时具备抗爆和绝缘的性能，因此中间加强层4采用高强度合成纤维，内绝缘层5与外绝缘层6采用橡胶材料制成。
金属连接头1的一端插入中部绝缘管2内，所述金属连接头1与所述中部绝缘管2通过扣压在所述中部绝缘管上的连接件固定连接。此连接件可以是扣套。
本发明提供的一种所述绝缘连接软管的制作方法：
步骤s1：加工紫铜管形成第一连接头9，将第一连接头9与第二连接头10进行扣压连接，然后对两者的连接处进行高频焊接处理；
步骤s2：在金属连接头1的内连接区11上涂抹粘合剂，将金属连接头1分别放入模具型腔两端，向该模具型腔内注入液态橡胶并对橡胶进行硫化处理，凝固的橡胶形成所述内绝缘层5，内绝缘层5通过粘合剂与金属连接头1连接；
步骤s3：在高强度合成纤维编织完成后在高强度纤维上涂粘合剂，通过液压扣管设备将连接件扣压到安装槽8内，实现中间加强层4与金属连接头1的固定连接；
步骤s4：在金属连接头1上与外绝缘层6连接的位置处以及在中间加强层4上涂抹粘合剂，将由金属连接头1、内绝缘层5以及中间加强层4形成的管件组合体放入模具型腔内，向该模具型腔注入液态橡胶并对橡胶进行硫化处理，凝固的橡胶形成外绝缘层6，外绝缘层6通过粘合剂与金属连接头1以及中间加强层4连接。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。