本发明涉及安装支架技术领域，特别的涉及一种可调式安装支架。
背景技术：
随着社会的发展，越来越大型生产设备运用于生产中。如一些工程管道，其直径越来越大，重量也越来越大，那么要求支撑其工程管道的安装支架具有更加耐用。
现有技术中一般的大型安装支架基本上为在工作现场进行焊接安装，这样，将给安装带来不便，也为后期的拆除造成麻烦。同时，当安装根据安装位置适当调整时，现有的焊接的支架不能正常调节。而一些通过螺栓连接的支架，经过一段时间使用过后，其螺栓容易弯曲。
因此，有必要提供一种可调式安装支架解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于：提供一种可调式安装支架，既增加支撑重量，又其方便调节。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种可调式安装支架，其包括t型挂架、竖直的固定在所述t型挂架中的一对竖直架、位于所述竖直架之间的横向架及固定连接所述竖直架与所述横向架的一对固定装置，所述固定装置包括包裹所述竖直架与所述横向架的连接件、分别固定所述竖直架与所述连接件和所述横向架与所述连接件的多个螺栓，所述横向架与所述竖直架的表面均具有一排间隔一段距离的若干方形贯穿孔，所述连接件具有贯穿表面的调节孔，所述调节孔为若干个方形孔连续叠加而成，所述调节孔延伸方向与方形孔对角线延伸方向相同，多个所述螺栓分别从不同方向穿过所述贯穿孔与所述调节孔中的一个方形孔而固定所述横向架、所述连接件、所述竖直架。
所述调节孔两侧形成锯齿状结构的一对锯齿部，所述锯齿部具有位于最顶端的齿尖，相对的两个齿尖的距离小于螺栓的直径，所述锯齿部托住所述螺栓。
所述连接件为l型，其包括包覆所述竖直架的竖直部及与所述竖直部相垂直连接的横向部，所述横向部包裹所述横向架，所述调节孔分别位于竖直部与所述横向部上。
所述竖直部包括第一面及与所述第一面相垂直的第二面，所述横向部具有与所述第一面在同一平面的第三面及与所述第三面相垂直的第四面，所述第三面与所述第一面相垂直，所述第四面与所述第二面向连接并且相互垂直，所述连接件的调节孔的分别贯穿所述第一面、所述第二面、所述第三面及所述第四面；所述第一面、所述第二面的调节孔的方形孔竖直排列，所述第三面与所述第四面的调节孔的方形孔横向排列。
同一个所述连接件上，一个所述螺栓横向穿过所述连接件的横向部上的调节孔与所述横向架的贯穿孔，另一个所述螺栓竖向穿过连接件的横向部上的调节孔与所述横向架的贯穿孔。
所述相邻两个贯穿孔的距离为不得超过调节孔的长度。
所述贯穿孔与所述调节孔中单个方形孔的大小相同。
所述t型挂架包括平直部及连接部，所述连接部的侧边连接于所述平直部的表面，所述平直部两端分别具有一方形孔，所述连接部表面具有若干个方形孔连续叠加而成的调节孔。
所述连接部为具有缺口的u型结构，或者为四周围设的方形结构，或者为两个竖直延伸的平板。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：通过横向架与竖直架的表面均具有一排间隔一段距离的若干方形贯穿孔，连接件具有贯穿表面的调节孔的方式，保证可以根据实际工程需求的大小、高低来调节，另外，通过同一调节孔中，通过不同方向安装螺栓，提高安装支架的强度。
附图说明
图1为本发明可调式安装支架结构示意图；
图2为本发明可调式安装支架的与竖直架安装示意图；
图3为本发明可调式安装支架的连接件的立体图；
图4为本发明可调式安装支架的部分结构组装的示意图；
图5为本发明可调式安装支架的t型挂架的示意图；
图6为本发明可调式安装支架的另一t型挂架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
如图1至图5所示，本发明为一种可调式安装支架，其包括t型挂架1、竖直的固定在t型挂架1中的一对竖直架2、位于竖直架2之间的横向架3及固定连接竖直架3与横向架3的一对固定装置。t型挂架1与竖直架2通过螺栓6固定连接。
图1所示，t型挂架1包括平直部12及连接部13，平直部12为板材结构，连接部13为方形管材结构，纵向延伸，本实施例中，连接部13为具有缺口的u型结构，在其它实施例中，连接部13也可以为四周围设的方形结构，也可以为两个竖直延伸的平板。
结合图5所示，连接部13的侧边垂直连接于平直部12的表面，平直部12两端分别具有一方形孔10，连接部13表面具有若干个方形孔10连续叠加而成的调节孔20。本实施中，连接部13的三个表面都设有调节孔20。调节孔20中的方形孔10大小相同，方形孔10的边长大于螺栓6，方形孔10为正方形或菱形结构，若干方形孔10的排列方式：沿着方形孔10对角线竖直向下排列，调节孔20中的第一个方形孔10与相邻的第二个方形孔10相互叠加，第二个方形孔10与相邻的第三个方形孔10叠加，依次类推，调节孔20两侧形成锯齿状结构的一对锯齿部201，锯齿部201具有位于最顶端的齿尖202，相对的两个齿尖202的距离小于螺栓6的直径，齿尖202的距离在螺栓6的直接的二分之一到三分之二之间。连接部13的上端大于下端。
竖直架2竖直的套装在连接部13内，连接部13包裹竖直架2，通过螺栓6连接。
竖直架2、横向架3为方形管材结构，为纵向延伸，中空结构，竖直架2外形尺寸小于连接部13的内部尺寸。横向架3与竖直架2的表面均具有一排间隔一段距离的若干相互间隔一段距离的方形贯穿孔30。贯穿孔30可以与平直部12、连接部13的方形孔10结构大小相同。
固定装置包括包裹竖直架2与所述横向架3的连接件5与多个螺栓6。螺栓6用于分别固定竖直架2与连接件5、横向架3与连接件5。
如图3所示，连接件5整体结构呈l型，连接件5具有贯穿表面的调节孔50，连接件5的调节孔50与连接部13的调节孔20结构相同，为若干个方形孔10相互连续叠加而成。
结合图1与图3，从正面看，连接件5为l型，其包括包覆竖直架2的竖直部51及与竖直部51相垂直连接的横向部52，横向部52包裹横向架3，竖直部51包括第一面511及与第一面511相垂直的第二面512，横向部52具有与第一面511在同一平面的第三面521及与第三面521相垂直的第四面522。第三面521与第一面511相垂直，第四面522与第二面512向连接并且相互垂直。连接件5的调节孔50的分别贯穿第一面511、第二面512、第三面521及第四面522。第一面511、第二面512的调节孔50的方形孔10竖直排列，第三面521与第四面522的调节孔50的方形孔10横向排列。
调节孔50分别位于竖直部51与横向部52上，调节孔50沿竖直部51与横向部52延伸方向延伸。自横向部52侧方向看，横向部52为具有两个面l形状，自竖直部51侧方向看，竖直部51为具有两个面l形状。因此，连接件5的调节孔50贯穿连接件5的。
螺栓6穿过贯穿孔30与连接件5的调节孔50而固定横向架3、连接件5、竖直架2。
结合图4，组装时，同一个连接件5上，一个螺栓6横向穿过连接件5的横向部52上的调节孔50与横向架3的贯穿孔30，另一个螺栓6竖向穿过连接件5的横向部52上的调节孔50与横向架20的贯穿孔30。
一个螺栓6从第一个方向横向穿过连接件5的竖直部51上的调节孔50与竖直架2的贯穿孔30，另一个螺栓6从第二方向横向穿过连接件5的竖直部51上的调节孔50与竖直架2的贯穿孔30。第一个方向与第二方向相垂直。
相邻两个贯穿孔30的距离为不得超过调节孔20的总长度。贯穿孔30为与调节孔20(50)中单个方形孔10的大小相同。
通过横向架3与竖直架2的表面均具有一排间隔一段距离的若干方形贯穿孔30，连接件5具有贯穿表面的调节孔20的方式，保证可以根据实际工程需求的大小、高低来调节，竖直方向，贯穿孔30、调节孔20(50)中的方形孔的对角线延伸方向与其所在部件的延伸方向相同，通过锯齿部201来卡持螺栓6，通过调节孔20(50)的结构，大大的缩短了需要调节的距离，又能不减少支撑力度。另外，通过在同一个固定装置、连接件5设置不同方向的调节孔，通过不同方向安装螺栓6，可以减少螺栓6之间的距离，提高安装支架的强度。
如图6，为提高整个可调式安装支架的调整灵活性，t型挂架1的平直部12的方形孔10可以为调整孔20，调整孔20由若干方形孔10连续叠加而成；竖直架2也可以设置为由三面组成的方形纵长形结构。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。