静密封环、密封组件、机械设备及压力调整方法与流程

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种静密封环、密封组件、机械设备及压力调整方法。

背景技术

在工程机械技术领域中，密封组件的应用非常广泛。一般而已，密封组件中包括静密封环、动密封环等部件，现有的静密封环往往存在着接触比压难以调整的问题，这样会对密封组件的密封性能造成非常不利的影响。因此，如何较为便捷地实现静密封环的接触比压的调整，从而有效地保证密封组件的密封性能对于本领域技术人员而言是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种静密封环、密封组件、机械设备及压力调整方法，以较为便捷地实现静密封环的接触比压的调整，从而有效地保证密封组件的密封性能。

为了解决上述技术问题，本发明实施例是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种静密封环，包括：

静环本体，其为圆环状空腔结构，其外壁开设有流体入口和流体出口；

流体输入管路，第一端与所述流体入口相连通；

三通管，其第一端与所述流体输入管路的第二端相连通，其第二端用于与压力传感器相连接，其第三端与流体存储容器通过连通管路相连通，并且，所述连通管路上设置有第一调节阀门；

流体输出管路，第一端与所述流体出口相连通，第二端与另一连通管路相连通，所述另一连通管路上设置有第二调节阀门。

可选地，所述静密封环还包括：

处理模块，与所述压力传感器电连接，用于根据所述压力传感器采集的压力值，生成与所述第一调节阀门和/或所述第二调节阀门相关的阀门开度控制信号；

控制机构，与所述处理模块电连接，用于获取所述处理模块生成的所述阀门开度控制信号，并根据所述阀门开度控制信号，控制所述第一调节阀门和/或所述第二调节阀门的阀门开度，以调整所述静环本体内的流体量，从而调整所述静环本体内的压力大小。

可选地，在所述压力值小于预设压力值时，所述阀门开度控制信号用于指示增大所述第一调节阀门的阀门开度和/或减小所述第二调节阀门的阀门开度；

在所述压力值大于预设压力值时，所述阀门开度控制信号用于指示减小所述第一调节阀门的阀门开度和/或增大所述第二调节阀门的阀门开度。

可选地，所述静环本体包括：

截面呈圆弧状的第一圆环壳体；

截面呈圆弧状，且与所述第一圆环壳体相对设置的第二圆环壳体，所述第一圆环壳体与所述第二圆环壳体之间存在间隙；

截面呈圆弧状的第三圆环壳体，所述第二圆环壳体的第一侧边与所述第一圆环壳体的第一侧边通过所述第三圆环壳体固定连接；

截面呈圆弧状，且环绕在所述第三圆环壳体外的第四圆环壳体，所述第二圆环壳体的第二侧边与所述第一圆环壳体的第二侧边通过所述第四圆环壳体固定连接，并且，所述流体入口和所述流体出口均开设于所述第四圆环壳体。

可选地，所述流体入口与所述流体出口相对于所述静环本体的中心间隔180度设置。

第二方面，本发明实施例提供一种密封组件，包括上述的静密封环。

第三方面，本发明实施例提供一种机械设备，包括上述的密封组件。

第四方面，本发明实施例提供一种压力调整方法，应用于静密封环，所述静密封环包括静环本体、流体输入管路、三通管和流体输出管路；其中，所述静环本体为圆环状空腔结构，其外壁开设有流体入口和流体出口；所述流体输入管路的第一端与所述流体入口相连通；所述三通管的第一端与所述流体输入管路的第二端相连通，第二端用于与压力传感器相连接，第三端与流体存储容器通过连通管路相连通，并且，所述连通管路上设置有第一调节阀门；所述流体输出管路的第一端与所述流体出口相连通，所述流体输出管路的第二端与另一连通管路相连通，所述另一连通管路上设置有第二调节阀门；

所述方法包括：

获取所述压力传感器采集的压力值；

根据所述压力值，控制所述第一调节阀门和/或所述第二调节阀门的阀门开度，以调整所述静环本体内的流体量，从而调整所述静环本体内的压力大小。

可选地，所述根据所述压力值，控制所述第一调节阀门和/或所述第二调节阀门的阀门开度，包括：

在所述压力值小于预设压力值时，增大所述第一调节阀门的阀门开度和/或减小所述第二调节阀门的阀门开度；

在所述压力值大于预设压力值时，减小所述第一调节阀门的阀门开度和/或增大所述第二调节阀门的阀门开度。

本发明实施例中，静密封环中的静环本体为圆环状空腔结构，静环本体的流体入口与流体输入管路相连通，静环本体的流体出口与流体输出管路相连通。在静密封环的实际工作过程中，可以根据压力传感器检测到的压力值确定相应的密封工况，并根据不同的密封工况，对静环本体内的压力大小进行调整，从而实现静密封环的接触比压的调整。具体地，在压力传感器检测到的压力值较小时，可以通过对第一调节阀门和/或第二调节阀门的阀门开度的控制，增加静环本体内的流体量，以对静环本体内部进行加压，从而增大静密封环的接触比压。在压力传感器检测到的压力值较大时，可以通过对第一调节阀门和/或第二调节阀门的阀门开度的控制，减小静环本体内的流体量，以对静环本体内部进行泄压，从而减小静密封环的接触比压，以避免由于压力过大而造成静环本体的破损。

可以看出，本发明实施例中只需根据压力传感器检测到的压力值，对第一调节阀门和/或第二调节阀门的阀门开度进行相应控制即可非常便捷地实现静密封环的接触比压的调整，这样能够有效地保证具有该静密封环的密封组件的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的静密封环的结构示意图之一；

图2是本发明实施例提供的静密封环的结构示意图之二；

图3是本发明实施例提供的静密封环的剖视图之一；

图4是本发明实施例提供的静密封环的剖视图之二；

图5是本发明实施例提供的压力调整方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种静密封环、密封组件、机械设备及压力调整方法。

下面首先对本发明实施例提供的静密封环进行说明。

需要说明的是，本发明实施例提供的静密封环可以由金属材料制成，也可以由非金属材料制成，只需要保证该静密封环具有较好的承压能力即可，本发明实施例对该静密封环的具体材料不做任何限定。

参见图1至图4，图中示出了本发明实施例提供的静密封环的结构示意图。如图1至图4所示，该静密封环包括：静环本体10、流体输入管路20、三通管30和流体输出管路40。

其中，静环本体10为圆环状空腔结构，静环本体10的外壁开设有流体入口(未图示)和流体出口(未图示)。需要指出的是，静环本体10具有用于与动密封环配合的密封端面。

可选地，流体入口与流体出口相对于静环本体10的中心可以间隔180度设置。当然，流体入口与流体出口相对于静环本体10的中心的间隔角度并不局限于180度，具体可以根据实际情况来确定，本发明实施例对此不做任何限定。另外，流体入口与流体出口的尺寸(例如口径尺寸)可以相同，也可以不同。

流体输入管路20的第一端(图1中所示的右端)与流体入口相连通。

可选地，流体输入管路20的第一端与静环本体10之间可以通过螺接、焊接等方式固定连接。可以理解的是，由于流体输入管路20的第一端与流体入口的连通，从流体输入管路20的第一端输出的流体能够通过流体入口进入静环本体10内。

三通管30的第一端(图1中所示的右端)与流体输入管路20的第二端(图1中所示的左端)相连通，三通管30的第二端(图1中所示的上端)用于与压力传感器50相连接，三通管30的第三端(图1中所示的左端)与流体存储容器60通过连通管路70相连通，并且，连通管路70上设置有第一调节阀门80。

其中，流体存储容器60所存储的液体既可以为液体，也可以为气体。三通管30的第一端与流体输入管路20的第二端之间可以为螺纹连接，三通管30的第二端与压力传感器50之间也可以为螺纹连接，三通管30的第三端与连通管路70之间也可以为螺纹连接。

可以理解的是，压力传感器50可以实时地检测流经三通管30的流体的压力值，而三通管30的第一端通过流体输入管路20与流体入口相连通，因此，可以认为压力传感器50检测到的是静环本体10内的压力值。另外，由于第一调节阀门80的设置，在第一调节阀门80的阀门开度发生变化的情况下，静环本体10内的流体量也会发生变化，相应地，静环本体10内的压力大小会发生调整。

流体输出管路40的第一端(图1中所示的左端)与流体出口相连通，流体输出管路40的第二端(图1中所示的右端)与另一连通管路90相连通，另一连通管路90上设置有第二调节阀门100。

可选地，流体输出管路40的第一端与静环本体10之间可以通过螺接、焊接等方式固定连接。

可以理解的是，由于流体输出管路40的第一端与流体出口的连通，流体输出管路40的第二端与另一连通管路90的连通，静环本体10内的流体可以依次经流体出口、流体输出管路40和另一连通管路90输出至静环本体10外部。另外，由于第二调节阀门100的设置，在第二调节阀门100的阀门开度发生变化的情况下，从静环本体10内流出的流体量会发生变化，相应地，静环本体10内的压力大小会发生调整。

需要说明的是，第一调节阀门80和第二调节阀门100的阀门开度的变化可以为人工通过手动控制实现，也可以为静密封环通过自动控制实现，为了布局清楚，后续对自动控制的具体实现形式进行举例介绍。

本发明实施例中，静密封环中的静环本体10为圆环状空腔结构，静环本体10的流体入口与流体输入管路20相连通，静环本体10的流体出口与流体输出管路相连通。在静密封环的实际工作过程中，可以根据压力传感器50检测到的压力值确定相应的密封工况，并根据不同的密封工况，对静环本体10内的压力大小进行调整，从而实现静密封环的接触比压的调整。具体地，在压力传感器50检测到的压力值较小时，可以通过对第一调节阀门80和/或第二调节阀门100的阀门开度的控制，增加静环本体10内的流体量，以对静环本体10内部进行加压，从而增大静密封环的接触比压。在压力传感器50检测到的压力值较大时，可以通过对第一调节阀门80和/或第二调节阀门100的阀门开度的控制，减小静环本体10内的流体量，以对静环本体10内部进行泄压，从而减小静密封环的接触比压，以避免由于压力过大而造成静环本体10的破损。

可以看出，本发明实施例中只需根据压力传感器50检测到的压力值，对第一调节阀门80和/或第二调节阀门100的阀门开度进行相应控制即可非常便捷地实现静密封环的接触比压的调整，这样能够有效地保证具有该静密封环的密封组件的密封性能。

可选地，静密封环还包括：处理模块(未图示)和控制机构(未图示)；其中，

处理模块与压力传感器50电连接，用于根据压力传感器50采集的压力值，生成与第一调节阀门80和/或第二调节阀门100相关的阀门开度控制信号；

控制机构与处理模块电连接，用于获取处理模块生成的阀门开度控制信号，并根据阀门开度控制信号，控制第一调节阀门80和/或第二调节阀门100的阀门开度，以调整静环本体10内的流体量，从而调整静环本体10内的压力大小。

其中，处理模块可以为一控制芯片；控制机构可以通过机械驱动方式实现第一调节阀门80和/或第二调节阀门100的阀门开度的控制。

可选地，在压力值小于预设压力值时，阀门开度控制信号用于指示增大第一调节阀门80的阀门开度和/或减小第二调节阀门100的阀门开度；

在压力值大于预设压力值时，阀门开度控制信号用于指示减小第一调节阀门80的阀门开度和/或增大第二调节阀门100的阀门开度。

本实施例中，处理模块可以获取压力传感器50采集的压力值，接下来，处理模块可以根据获取的压力值，生成相应的阀门开度控制信号。

在获取的压力值小于预设压力值时，可以认为静密封环需要增大接触比压，此时，处理模块可以生成用于增大接触比压的阀门开度控制信号，即用于指示增大第一调节阀门80的阀门开度和/或减小第二调节阀门100的阀门开度的阀门开度控制信号。举例而言，该阀门开度控制信号可以用于指示将第一调节阀门80的阀门开度增大至100％，以及将第二调节阀门100的阀门开度减小至0。这样，在控制机构接收到该阀门开度控制信号后，控制机构可以按照该阀门开度控制信号的指示，通过机械驱动方式，将第一调节阀门80的阀门开度增大至100％，以及将第二调节阀门100的阀门开度减小至0，从而增大静密封环的接触比压。

在获取的压力值大于预设压力值时，可以认为静密封环需要减小接触比压，此时，处理模块可以生成用于减小接触比压的阀门开度控制信号，即用于指示减小第一调节阀门80的阀门开度和/或增大第二调节阀门100的阀门开度的阀门开度控制信号。举例而言，该阀门开度控制信号可以用于指示将第一调节阀门80的阀门开度减小至0，以及将第二调节阀门100的阀门开度增大至100％。这样，在控制机构接收到该阀门开度控制信号后，控制机构可以按照该阀门开度控制信号的指示，通过机械驱动方式，将第一调节阀门80的阀门开度减小至0，以及将第二调节阀门100的阀门开度增大至100％，从而减小静密封环的接触比压。

本实施例中，处理模块可以自动获取压力传感器50采集的压力值，以生成并发送相应的阀门开度控制信号，以使得控制机构根据接收到的阀门开度控制信号，自动对第一调节阀门80和/或第二调节阀门100的阀门开度进行控制，从而实现静密封环的接触比压的调整。可以看出，静密封环能够根据静环本体10内的压力大小，自动实现接触比压的调整，整个调整过程无需人工参与，这样可以更为便捷地实现接触比压的调整。

可选地，静环本体包括：第一圆环壳体101、第二圆环壳体102、第三圆环壳体103和第四圆环壳体104；其中，

第一圆环壳体101的截面呈圆弧状；

第二圆环壳体102的截面呈圆弧状且与第一圆环壳体101相对设置，第一圆环壳体101与第二圆环壳体102之间存在间隙；

第三圆环壳体103的截面呈圆弧状，第二圆环壳体102的第一侧边与第一圆环壳体101的第一侧边通过第三圆环壳体103固定连接；

第四圆环壳体104的截面呈圆弧状且环绕在第三圆环壳体103外，第二圆环壳体102的第二侧边与第一圆环壳体101的第二侧边通过第四圆环壳体104固定连接，并且，流体入口和流体出口均开设于第四圆环壳体104。

其中，第三圆环壳体103分别与第二圆环壳体102的第一侧边和第一圆环壳体101的第一侧边之间均可以为焊接；第四圆环壳体104分别与第二圆环壳体102的第二侧边和第一圆环壳体101的第二侧边之间也可以为焊接。

可以看出，本实施例中，静环本体由第一圆环壳体101、第二圆环壳体102、第三圆环壳体103和第四圆环壳体104连接而成，静环本体的整体结构非常简单。另外，虽然第四圆环壳体104上开设有流体入口和流体出口，但是，第四圆环壳体104和第三圆环壳体103相对于第一圆环壳体101(或第二圆环壳体102)是基本对称的，这样可以降低静环本体10上出现应力集中的可能性。

综上，本实施例中只需根据压力传感器50检测到的压力值，对第一调节阀门80和/或第二调节阀门100的阀门开度进行相应控制即可非常便捷地实现静密封环的接触比压的调整，这样能够有效地保证具有该静密封环的密封组件的密封性能。

下面对本发明实施例提供的一种密封组件进行说明。

本发明实施例还提供了一种密封组件，该密封组件包括上述的静密封环。其中，静密封环的具体实施过程参照上述说明即可，本发明实施例对此不做任何限定。

由于静密封环具有上述技术效果，故具有该静密封环的密封组件也具有相应的技术效果，在此不再赘述。

下面对本发明实施例提供的一种机械设备进行说明。

本发明实施例还提供一种机械设备，该机械设备包括上述的密封组件。其中，该密封组件的具体实施过程参照上述说明即可，本发明实施例对此不做任何限定。

由于密封组件具有上述技术效果，故具有该密封组件的机械设备也具有相应的技术效果，在此不再赘述。

下面对本发明实施例提供的压力调整方法进行说明。

参见图5，图中示出了本发明实施例提供的一种压力调整方法的流程图。该方法应用于静密封环，静密封环包括静环本体、流体输入管路、三通管和流体输出管路；其中，静环本体为圆环状空腔结构，其外壁开设有流体入口和流体出口；流体输入管路的第一端与流体入口相连通；三通管的第一端与流体输入管路的第二端相连通，第二端用于与压力传感器相连接，第三端与流体存储容器通过连通管路相连通，并且，连通管路上设置有第一调节阀门；流体输出管路的第一端与流体出口相连通，流体输出管路的第二端与另一连通管路相连通，另一连通管路上设置有第二调节阀门；如图5所示，该方法包括如下步骤：

步骤501，获取压力传感器采集的压力值；

步骤502，根据压力值，控制第一调节阀门和/或第二调节阀门的阀门开度，以调整静环本体内的流体量，从而调整静环本体内的压力大小。

可选地，根据压力值，控制第一调节阀门和/或第二调节阀门的阀门开度，包括：

在压力值小于预设压力值时，增大第一调节阀门的阀门开度和/或减小第二调节阀门的阀门开度；

在压力值大于预设压力值时，减小第一调节阀门的阀门开度和/或增大第二调节阀门的阀门开度。

可以看出，本发明实施例中，静密封环能够根据静环本体内的压力大小，自动实现接触比压的调整，整个调整过程无需人工参与，这样能够非常便捷地实现接触比压的调整，从而有效地保证具有该静密封环的密封组件的密封性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。