一种快速抢险装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种快速抢险装置。

背景技术

在能源、化工、冶金等行业中，大量使用供气、供能、供水等用途的管道设备系统，其中部分管道设备系统体系复杂而且对安装精度、材料强度要求高。钢结构因为其轻质高强、可焊性等特点，常作为管道体系的直接承台，为其提供稳定、灵活的支承。同时，钢结构承载平台也具有较高的经济型。钢结构承载平台应根据管道设备的空间布置需求，固定在合适的承台(基础：包括阀板基础或桩基础等)之上。阀板基础(承台)可以为钢结构平台提供高承载力、整体性的支承。

由于前期勘查设计失误、使用功能变更、周边施工影响或地质活动等原因，筏板基础(承台)产生不均匀的沉降是较为常见的事故。承台上钢结构平台及管道系统会随之发生整体性的不均匀沉降，使之与筏板外部管道系统发生相对变形。而超静定的管道系统内则会产生不利内力，随着沉降的逐渐积累，管道系统的密封性与安全性面临严重威胁。如不及时阻止或减小管道系统的相对变形，则可能发生巨大的经济损失和人员伤亡。通常的解决方案是采用地基注浆等方法对地基进行处理抬升筏板承台，此类方法存在抬升量不易控制、抬升效率低且施工复杂、周期长等缺点，不适合险情的快速处理。也可开凿钢结构平台下方(筏板)混凝土，安置千斤顶对钢结构平台进行直接顶升。此种方法对筏板造成了一定的破坏，且施工不易，开凿过程中产生的振动对管道系统有不利的影响。鉴于此，我们提出一种快速抢险装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速抢险装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速抢险装置，包括钢结构承台以及安装于钢结构承台上的多个抬升装置，所述钢结构承台由四个工字型钢条首尾相互连接形成，每个工字型钢条均由上下两个承台梁和安装于两个承台梁之间的支撑梁组成，上方的所述承台梁的表面设有多组螺纹孔，下方的所述承台梁上安装有多个地锚，每个所述地锚上均套设有内螺纹钢套筒；

每个所述抬升装置均包括工字钢分配梁，每个所述工字钢分配梁上均安装有多个螺栓，所述工字钢分配梁通过螺栓和钢结构承台之间固定连接，且工字钢分配梁和钢结构承台之间设有直角焊缝，每个工字钢分配梁的底面靠近两端的位置均安装有液压千斤顶，每个所述液压千斤顶的底端均安装有钢垫板。

优选的，所述承台梁表面的螺纹孔至少设有两组，每组螺纹孔均设有四个，呈矩阵式排列。

优选的，所述地锚在每个钢结构承台上均至少设有四个。

优选的，所述螺栓在每个工字钢分配梁上均设有四个，且螺栓和承台梁表面的螺纹孔之间螺纹连接。

优选的，上下两个所述承台梁之间设有若干加劲肋板，所述加劲肋板至少设有四个。

优选的，所述内螺纹钢套筒和地锚之间螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的快速抢险装置，通过在钢结构平台纵横梁合理位置处上翼缘可靠连接分配梁，通过千斤顶以“挑扁担”的形式整体抬升钢结构平台上管道系统，以减小管道系统的相对变形，避免事故产生。

2、本发明提供的快速抢险装置，可对钢结构承载平台进行快速抬升纠倾。整套方法设备、材料简单方便，对原结构破坏小，操作施工简单，抬升可控性高、速度快，同时使用本方法可进行临时处理，快速抢险，避免事故发生。

附图说明

图1是本发明快速抢险装置抬升装置现场布置示意图；

图2是本发明快速抢险装置抬升过程示意图；

图3是本发明快速抢险装置承台抬升就位效果图；

图4是本发明快速抢险装置抬升装置示意图；

图5是图4所示装置的正视图；

图6是本发明快速抢险装置钢承台固定的结构示意图。

图中：1、抬升装置；2、钢结构承台；3、工字钢分配梁；4、液压千斤顶；5、钢垫板；6、螺栓；7、直角焊缝；8、钢垫块；9、承台梁；10、加劲肋板；11、地锚；12、内螺纹钢套筒；13、高强度灌浆料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种快速抢险装置，包括钢结构承台2以及安装于钢结构承台2上的多个抬升装置1，钢结构承台2由四个工字型钢条首尾相互连接形成，每个工字型钢条均由上下两个承台梁9和安装于两个承台梁9之间的支撑梁组成，上方的承台梁9的表面设有多组螺纹孔，下方的承台梁9上安装有多个地锚11，每个地锚11上均套设有内螺纹钢套筒12。

本实施例中，承台梁9表面的螺纹孔设有两组，每组螺纹孔均设有四个，呈矩阵式排列。

本实施例中，地锚11在每个钢结构承台2上均设有四个。

本实施例中，内螺纹钢套筒12和地锚11之间螺纹连接。

进一步的，地锚11呈l型，地锚11的竖直段表面设有螺纹，内螺纹钢套筒12的内部筒壁表面设有螺纹，地锚11表面的螺纹和内螺纹钢套筒12表面的螺纹相互咬合，通过这种方式实现内螺纹钢套筒12和地锚11之间的螺纹连接。

本实施例中，上下两个承台梁9之间设有若干加劲肋板10，加劲肋板10设有四个。

每个抬升装置1均包括工字钢分配梁3，每个工字钢分配梁3上均安装有多个螺栓6，工字钢分配梁3通过螺栓6和钢结构承台2之间固定连接，且工字钢分配梁3和钢结构承台2之间设有直角焊缝7，每个工字钢分配梁3的底面靠近两端的位置均安装有液压千斤顶4，每个液压千斤顶4的底端均安装有钢垫板5。

本实施例中，螺栓6在每个工字钢分配梁3上均设有四个，且螺栓6和承台梁9表面的螺纹孔之间螺纹连接。

本实施例中，钢结构承台2抬升量每达到一定量后，在钢结构承台2下方空隙塞入不同尺寸的钢垫块8，针对现场各种情况特制卡口保持钢垫块8的稳定。

本实施例中，抬升就位后，固定钢结构承台2。然后在钢结构承台2底部利用高强度灌浆料13进行填实处理。

本发明工作原理：首先在钢结构承台2上安装抬升装置1，抬升装置1由两个液压千斤顶4及工字型钢分配梁3形成“挑扁担”的形式，抬升前，工字型钢分配梁3与钢结构承台2接触翼缘板通过螺栓6和焊接7连接，在承台梁9对应位置加焊附加加劲肋板10，防止承台梁9翼缘局部失稳，液压千斤顶4下方垫足够大小及厚度的钢垫板5，避免下方混凝土受压破坏，且可以为液压千斤顶4提供平整的接触面；

各点抬升装置1安装就位，设备检测正常后，预顶各抬升点，消除设备间间隙，正式抬升开始前，解除钢结构承台2与混凝土筏板间的地锚11，各点处抬升装置1按照预先设计顺序及速度开始抬升，抬升量每达到一定量后，在钢结构承台2下方空隙塞入不同尺寸的钢垫块8，针对现场各种情况特制卡口保持钢垫块8的稳定；

抬升就位后，通过内螺纹钢套筒12增长地锚11，固定钢结构承台2，然后在承台梁9底部利用高强度灌浆料13进行填实处理，高强度灌浆料13强度足够后拆除抬升装置1，快速抬升抢修完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。