一种活塞式计量阀的制作方法

本发明涉及一种注胶设备，特别涉及一种精确注胶的活塞式计量阀装置。

背景技术

目前，在众多注胶设备中注胶方法中，根据胶量控制原理，主要可以分为压力时间函数法和螺杆控制法来实现对胶量的控制。

压力时间函数法对胶量控制主要受气压大小、出胶时间、设备运行速度、针嘴的大小等影响。通过控制时间和气压及其之间关系，胶液压力配合时间的函数来达到预定的胶量和胶点的直径，通常胶量与压力及时间成正比。但是压力时间法受约束因素多，影响胶量的准确度，针头尺寸不合适会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象，对于压力和时间的持续准确控制相对较难，高粘度的流体会导致流速太慢，容易导致胶量不准或机器故障，注胶速度工作效率依托于胶水的流动性，难以恒定，并且过大的流体压力和过短的开阀时间容易将空气渗入液体内导致流体内的气泡。

螺杆法是用丝杆加压技术驱动胶液，它采用电机驱动使丝杆转过精确的距离或者角度。虽然螺杆法受外界因素相对较少，不过对自身的压力反馈要求高，对于高粘度的流体，压力传递性能差，压力检测会出现延时，从而容易导致在螺杆阀附近爆管，同时由于料管压力不均，会导致高粘度胶水的内部压力不均，从而影响胶量的精确度。

专利cn101393086b公开了一种计量阀，包括气动控制部分和计量取样部分。气动控制部分的气室内设有移动距离为d的中心轴活塞，其左右两侧分别与第一进气孔、第二进气孔相通；计量取样部分包括依次连接的上滑块、中间滑块、和下滑块，上滑块从左至右设有孔径均为r1的第一、第二、第三上通孔，下滑块从左至右设有第一、第二、第三下通孔，第一下通孔和第三下通孔的孔径为r1，第二下通孔的孔径为r2，中间滑块从左至右设有孔径均为r3的第一、第二、第三、和第四中间通孔，所有通孔的孔间距均为d，r2＞r1＞r3；套在中间滑块上的滑片与中心轴活塞相连。此发明优点为取样定量、送样容易、自动操作，节省了人力物力，增加了工作效率。但是对于工作精确度没有明显改善，工作中所需物料量不能保证精确，容易产生偏差。因此急需一种可以严格控制胶量，并且能稳定注胶的活塞式计量阀装置。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种可以严格控制胶量，并且能稳定注胶的活塞式计量阀装置。

为解决上述问题，本发明提供一种活塞式计量阀装置，包括：

胶水进出控制装置；

所述胶水进出控制装置设有基体；所述基体上表面设有水滴型凹槽；所述水滴形凹槽设有一个进料口和一个出料口，且只用于一种胶水，用于避免串胶；所述胶水进出控制装置设有转接板；所述转接板上设有外部供胶管道；所述进料口直接与外部供胶管道连通，用于使外部胶水直接流入水滴形凹槽中；所述基体上、下端面各仅设有一个水滴型凹槽；所述胶水进出控制装置上设有活塞杆；所述活塞杆上方设有打出胶水控制装置。

本发明的有益效果是，基体上下端各仅设有一个水滴型凹槽，胶水直接与进料口相通，将基体内部的进料通道独立出来，简化基体构造，使计量阀模块化，缩短胶水工作行程，减少了胶水在流动过程中产生的问题。又通过丝杆带动感应装置抬升到指定位置，胶水进入缸套内推动活塞杆直至感应装置感应到活塞杆从而停止注入胶水，泛塞圈有效的避免了胶水从活塞杆一端溢出到另一端，保证了胶量的精确度，严格的控制了注胶的准确性、稳定性。

进一步的，所述进料口设置于所述水滴形凹槽的底部。方便了料液进入基体内。通过进料口与外部供胶管道直接连接，简化了基体内部管路。

进一步的，所述水滴形凹槽的上端设有气阀体；所述气阀体内设有阀芯。通过气阀体来控制料液的进出。

进一步的，所述阀芯正对所述水滴型凹槽的出料口，通过所述阀芯的伸出与缩回控制胶水的流进与流出。通过阀芯的顶起与缩回，有效的控制进料口、出料口的打开和关闭，操作简单方便，速度效率也高。

进一步的，所述水滴形凹槽内设有凸台；所述出料口在所述凸台中央位置；所述出料口的高度低于所述水滴型凹槽的外边缘面。凸台高度高于出料口高度，避免在刚开始注胶时胶水就直接进入出料口。便于凹槽中的胶水流入出料口，配合材料膜片，在所述气阀体内阀芯的伸出与缩回状态的调节下，实现进胶，出胶的过程，也便于更好地保持水滴形凹槽密封性，避免漏胶。

进一步的，所述阀芯下端设计有弹簧，避免进出料通断切换时，料压顶不起阀芯。通过对阀芯施加一个缩回的力，便于阀芯回到缩回的工作位置，同时避免进出料通断切换时，料压顶不起阀芯，从而影响胶水流进与排除的过程。

进一步的，所述阀芯上端设有气动膜片；所述气动膜片在气压的作用下通过变形来控制所述阀芯的工作状态。气阀体上气管受电磁阀调节通气时，气压使气动膜片变形，凸起，紧贴气动膜片的阀芯随之被顶起，堵住进料口与出料口，从而调节胶水的流动性，使得胶水不再进入注胶头。

进一步的，所述打出胶水控制装置包括丝杆，缸套，固定装置，外部连接板；所述活塞杆上设有泛塞圈；所述活塞杆与所述缸套构成一个半封闭的缸套内腔。胶水通过进料口进入所述缸套内推动活塞杆上移，达到所述丝杆抬升位置停止，控制了精确胶量。泛塞圈有效的避免了胶水从活塞杆一端流入到活塞杆另一端，保证了输出胶量的准确性。

进一步的，所述丝杆上设有铝盒；所述铝盒内设有感应装置。通过感应装置感应活塞杆位置，当活塞杆到位时胶水停止注入。

进一步的，所述丝杆上设有连接块；所述连接块中间设有圆孔，用于穿过丝杆；所述丝杆通过固定装置与所述连接块固定；所述连接块前端与所述铝盒连接；所述连接块后端则与外部连接板固定。通过连接块的作用，保证了丝杆能准确控制抬升高度，使得丝杆抬升高度所确保的胶量精确无误。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种活塞式计量阀结构图；

图2是本发明一种活塞式计量阀分解图；

图3是本发明一种活塞式计量阀基体图；

图4是本发明一种活塞式计量阀基体俯视图；

图5是本发明一种活塞式计量阀驱动单元结构图；

图6是本发明一种活塞式计量阀气阀体图；

图7是本发明一种活塞式计量阀气阀体侧视图；

图8是本发明一种活塞式计量阀气阀体进胶过程时的阀芯状态；

图9是本发明一种活塞式计量阀气阀体出胶过程时的阀芯状态；

图10是本发明一种活塞式计量阀工作图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、胶水进出控制装置；2、打出胶水控制装置；3、连接块；4、水滴形凹槽；5、进料口；6、出料口；7、凸台；8、材料膜片；9、缸套；10、活塞杆；11、活塞杆泛塞圈；12、丝杆；13、感应装置；14、阀芯；15、弹簧；16、气动膜片；17、气阀体；18、基体；19、外部供胶孔；20、固定块；21、圆孔；22、外部连接板；23、固定装置24、铝盒25、上阀芯26、下阀芯27、转接板28、水滴形凹槽外边缘面凸台29、阀芯安装体。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明要解决的问题在于提供一种可以严格控制胶量，并且能稳定注胶的活塞式计量阀装置。

如图1、图2、图3、图4、图10所示，为解决上述问题，本发明提供一种活塞式计量阀装置，包括：

胶水进出控制装置1；

所述胶水进出控制装置1设有基体18；所述基体18上表面设有水滴型凹槽4；所述水滴形凹槽4设有一个进料口5和一个出料口6，且只用于一种胶水，用于避免串胶；所述胶水进出控制装置1设有转接板27；所述转接板27上设有外部供胶管道19；所述进料口5直接与外部供胶管道19连通，用于使外部胶水直接流入水滴形凹槽4中；所述基体18上、下端面各仅设有一个水滴型凹槽4；所述胶水进出控制装置1上设有活塞杆10；所述活塞杆10上方设有打出胶水控制装置2。

本发明的有益效果是，基体18上下端各仅设有一个水滴型凹槽4，胶水直接与进料口5相通，将基体18内部的进料通道独立出来，简化基体18构造，使计量阀模块化，缩短胶水工作行程，减少了胶水在流动过程中产生的问题。又通过丝杆12带动感应装置13抬升到指定位置，胶水进入缸套9内推动活塞杆10直至感应装置13感应到活塞杆10从而停止注入胶水，泛塞圈11有效的避免了胶水从活塞杆10一端溢出到另一端，保证了胶量的精确度，严格的控制了注胶的准确性、稳定性。

进一步的，所述进料口5设置于所述水滴形凹槽4的底部。方便了料液进入基体18内。通过进料口5与外部供胶管道直接连接，简化了基体18内部管路。

进一步的，所述水滴形凹槽4的上端设有气阀体17；所述气阀体17内设有阀芯14。通过气阀体17来控制料液的进出。

进一步的，所述阀芯14正对所述水滴型凹槽4的出料口6，通过所述阀芯14的伸出与缩回控制胶水的流进与流出。通过阀芯14的顶起与缩回，有效的控制进料口5、出料口6的打开和关闭，操作简单方便，速度效率也高。

在实际操作中，基体18是连接气阀体17，料管，和缸套9的桥梁。在受气阀体17作用的调节下，胶水从料管，有规律的进入缸套9。同时，基体18上的进料口5与出料口6，在受阀芯14作用下，与缸套9配合，有规律的控制进料与出料的状态。胶水由基体18上部分的内置孔流入，灌满水滴形凹槽4后溢进水滴形凹槽4中心的进料口5，顺着基体18内部的胶水通道，向上流到缸套9，当胶量到达特定值，如上所述胶水再被挤出。

进一步的，所述水滴形凹槽4内设有凸台7；所述出料口6在所述凸台7中央位置；所述出料口6的高度低于所述水滴型凹槽4的外边缘面。凸台7高度高于出料口6高度，避免在刚开始注胶时胶水就直接进入出料口6。便于凹槽中的胶水流入出料口6，配合材料膜片8，在所述气阀体17内阀芯14的伸出与缩回状态的调节下，实现进胶，出胶的过程，也便于更好地保持水滴形凹槽4密封性，避免漏胶。

如图6所示，进一步的，所述阀芯4下端设计有弹簧15，避免进出料通断切换时，料压顶不起阀芯4。通过对阀芯4施加一个缩回的力，便于阀芯4回到缩回的工作位置，同时避免进出料通断切换时，料压顶不起阀芯4，从而影响胶水流进与排除的过程。

进一步的，所述阀芯4上端设有气动膜片16；所述气动膜片16在气压的作用下通过变形来控制所述阀芯4的工作状态。气阀体17上气管受电磁阀调节通气时，气压使气动膜片16变形，凸起，紧贴气动膜片16的阀芯4随之被顶起，堵住进料口5与出料口6，从而调节胶水的流动性，使得胶水不再进入注胶头。

如图5所示，进一步的，所述打出胶水控制装置2包括丝杆12，缸套9，固定装置23，外部连接板22；所述活塞杆10上设有泛塞圈11；所述活塞杆10与所述缸套9构成一个半封闭的缸套9内腔。胶水通过进料口5进入所述缸套9内推动活塞杆10上移，达到所述丝杆12抬升位置停止，控制了精确胶量。泛塞圈11有效的避免了胶水从活塞杆10一端流入到活塞杆10另一端，保证了输出胶量的准确性。

进一步的，所述丝杆12上设有铝盒24；所述铝盒24内设有感应装置13。通过感应装置13感应活塞杆10位置，当活塞杆10到位时胶水停止注入。

进一步的，所述丝杆12上设有连接块20；所述固定块20中间设有圆孔21，用于穿过丝杆12；所述丝杆12通过固定装置23与所述固定块20固定；所述固定块20前端与所述铝盒24连接；所述固定块20后端则与外部连接板22固定。通过固定块20的作用，保证了丝杆12能准确控制抬升高度，使得丝杆12抬升高度所确保的胶量精确无误。

在实际操作中，如图7至图9所示活塞式计量阀处于工作状态下的进胶状态时，丝杆12会先执行指令，使得铝盒24抬升到相应的高度，同时调节气阀体17上阀芯25，下阀芯26的电磁阀状态，使得所述气阀体17的上阀芯25缩回，下阀芯26伸出，由于所述气阀体17的上阀芯25缩回，当外部胶水流进进料的水滴形凹槽4时，料压会顶开材料膜片8，从而胶水流入出料口6，当胶水从出料口6流进缸套9内腔时，料压会顶升活塞杆10，直到使得活塞杆10被顶升至被铝盒24内的感应装置13所感应到。当活塞式计量阀处于工作状态下的出胶状态时，被胶水顶升的活塞杆10被感应装置13感应到位后，丝杆12会执行下压命令，同时调节气阀体17，阀芯14的电磁阀会切换状态，使得气阀体17上的上阀芯25伸出，下阀芯26缩回，当外部胶水流进进料的水滴形凹槽4时，由于上阀芯25伸出，所以料压无法顶开材料膜片8，此时缸套9里的胶水会随着丝杆12的向下移动，被挤压到基体18的下端面的水滴形凹槽4内，由于下阀芯26是缩回状态，所以流到基体18下端面水滴形凹槽4内的胶水可以顶开材料膜片8，进入出料口6，最终被排出。

在实际操作中，我们还可以添加一个加热棒，把加热棒安装在一个模块上，根据热的传递性，起到加热胶水的作用，降低胶水粘稠度。因为本发明自身的工作条件对于胶水粘稠度并没有明确要求，所以加热块装置对于本发明属于可选装置。因为胶水粘稠度受温度影响，所以在气温比较低的工作环境下，为保持工作效率，加热块是个很好的可选装置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。