一种管道支吊架的制作方法

本发明涉及管道设备技术领域，具体涉及一种管道支吊架。

背景技术：

随着社会经济的发展，各种管道遍布于现代工业工程以及楼房地下建筑物中，支吊架起着支承重量、平衡反力、适当位移以及降低噪音等作用，管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分,管托除支撑管道重量外,特制的管托可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震动,在管道系统设计时,正确选择和布置结构合理的管托,能够改善管道的应力分布和对管架的作用力,确保管道系统安全运行,生活中根据使用情况的的不同会选择不同类型的支吊架使用，并延长其使用寿命，支吊架的使用给人们生活中带来了诸多的便捷，使管道功能得到充分的使用。

在管道的使用过程中，管道的布局往往比较错综复杂，在多组管道平行排布时，每组管道都需要通过与其相配套的支吊架对其进行固定，造成安装过程劳动强度较大，且操作困难，由于不同的管道的管径不同，因而需要不同的管道夹对其进行固定，导致管道夹的适应性较低，为此，我们提出一种管道支吊架。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种管道支吊架，减少多组管道平行排布时安装固定的不便，同时便于对不同管径的管道夹持固定。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种管道支吊架，包括底板，所述底板的顶部左右两侧固接有支撑板，两组所述支撑板之间活动连接有管道板，所述管道板的表面嵌合安装有管道夹，所述管道夹的左右两侧对称固接有耳座，所述耳座位于管道板的下方，且耳座与管道板通过螺栓相固接，所述管道夹的底部固接有螺纹杆，且螺纹杆的底部贯穿底板的底部，所述螺纹杆的外壁螺接有螺纹套管，所述螺纹套管与底板的连接处设置有活动轴承，两组所述支撑板相互远离的一侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的内腔均设置有滑块，两组所述支撑板的前侧壁左右两侧对称开设有限位销孔，且限位销孔贯穿滑槽延伸到支撑板的后侧壁，两组所述滑块的前侧壁设置有u形定位销，且u形定位销的后端伸入限位销孔的内部，两组所述滑块相互远离的一侧均铰接有支撑筒，所述支撑筒的外侧壁贯穿插接有紧固螺栓，所述支撑筒的顶部套接有调节杆，所述调节杆的顶部铰接有固定座，所述固定座与调节杆之间、支撑筒与滑块之间均设置有阻尼弹簧，所述固定座的顶部设置有梁板。

优选地，上述用于管道支吊架中，所述管道夹包括上管道夹和下管道夹，所述上管道夹和下管道夹相互贴近的一侧均设置有内管道夹，所述内管道夹与上管道夹之间、内管道夹与下管道夹之间均设置有减震弹簧，且下管道夹与耳座相固接，便于对管道的夹持固定。

优选地，上述用于管道支吊架中，所述阻尼弹簧为圆弧状，且阻尼弹簧的圆心角为0°-90°，通过圆弧状的阻尼弹簧减少阻尼弹簧断裂的可能性。

优选地，上述用于管道支吊架中，所述调节杆的外壁贯穿开设有通孔，所述通孔沿调节杆的长度方向等间距排布，便于调节杆在支撑筒中伸缩调节并对其进行固定。

优选地，上述用于管道支吊架中，所述支撑板的顶部设置有弹性棉，减少支撑板与梁板之间的撞击。

优选地，上述用于管道支吊架中，两组所述支撑板相互贴近的一侧设置有限位凸台，所述管道板的左右两侧开设有与限位凸台相配合的方形槽，通过限位凸台与方形槽的配合，便于管道板在竖直方向上的移动，进一步便于管道在竖直方向上的位置调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构设计合理，第一：通过管道板上的多组管道夹便于对多组管道平行排布时的夹持固定，减少每组管道需要与其相配套的支吊架对其进行固定的不便，减少安装过程中劳动强度；

第二：通过内管道夹与上管道夹之间、内管道夹与下管道夹之间均设置的减震弹簧，便于管道夹在可夹持范围内对不同管径的管道的夹持固定，提高管道夹的适应性，通过阻尼弹簧可以减少管道工作时产生的震动对支吊架的稳定性造成的影响；

第三：通过旋转螺纹套管调节螺纹杆，通过管道板在两组支撑板之间上下移动，便于对管道夹夹持的管道在竖直方向上进行位置调整，便于管道内液体的输送流畅。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的使用状态结构示意图一；

图2为本发明的使用状态结构示意图二；

图3为本发明的管道夹的使用状态结构示意图；

图4为本发明的调节杆与固定座的连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑板，3-管道板，4-管道夹，401-上管道夹，402-内管道夹，403-减震弹簧，404-下管道夹，5-耳座，6-螺纹杆，7-螺纹套管，8-滑槽，9-滑块，10-限位销孔，11-u形定位销，12-支撑筒，13-紧固螺栓，14-调节杆，15-固定座，16-阻尼弹簧，17-梁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种管道支吊架，包括底板1，底板1的顶部左右两侧固接有支撑板2，两组支撑板2之间活动连接有管道板3，两组支撑板2相互贴近的一侧设置有限位凸台，管道板3的左右两侧开设有与限位凸台相配合的方形槽，通过限位凸台与方形槽的配合，便于管道板3在竖直方向上的移动，进一步便于管道在竖直方向上的位置调节，管道板3的表面嵌合安装有管道夹4，管道夹4包括上管道夹401和下管道夹404，上管道夹401和下管道夹404相互贴近的一侧均设置有内管道夹402，内管道夹402与上管道夹401之间、内管道夹402与下管道夹404之间均设置有减震弹簧403，且下管道夹404与耳座5相固接，便于对管道的夹持固定，管道夹4的左右两侧对称固接有耳座5，耳座5位于管道板3的下方，且耳座5与管道板3通过螺栓相固接，管道夹4的底部固接有螺纹杆6，且螺纹杆6的底部贯穿底板1的底部，螺纹杆6的外壁螺接有螺纹套管7，螺纹套管7与底板1的连接处设置有活动轴承，两组支撑板2相互远离的一侧均开设有滑槽8，两组滑槽8的内腔均设置有滑块9，两组支撑板2的前侧壁左右两侧对称开设有限位销孔10，且限位销孔10贯穿滑槽8延伸到支撑板2的后侧壁，两组滑块9的前侧壁设置有u形定位销11，且u形定位销11的后端伸入限位销孔10的内部，两组滑块9相互远离的一侧均铰接有支撑筒12，支撑筒12的外侧壁贯穿插接有紧固螺栓13，支撑筒12的顶部套接有调节杆14，调节杆14的外壁贯穿开设有通孔，通孔沿调节杆14的长度方向等间距排布，便于调节杆14在支撑筒12中伸缩调节并对其进行固定，调节杆14的顶部铰接有固定座15，固定座15与调节杆14之间、支撑筒12与滑块9之间均设置有阻尼弹簧16，阻尼弹簧16为圆弧状，且阻尼弹簧16的圆心角为0°-90°，通过圆弧状的阻尼弹簧16减少阻尼弹簧断裂的可能性，固定座15的顶部设置有梁板17，支撑板2的顶部设置有弹性棉，减少支撑板2与梁板17之间的撞击。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过滑块9在滑槽8中竖直方向上滑动，通过调节杆14在支撑筒12中的伸缩调节，便于对特定位置的管道进行固定，通过固定座15与梁板17的螺栓固定，将管道支吊架进行位置固定，通过紧固螺栓13将调节杆14与支撑筒12进行紧固连接，通过u形定位销11与限位销孔10的插接配合，便于对滑块9进行位置限定，减少滑块9的移动，通过四组对称排布的阻尼弹簧16可以减少管道工作时产生的震动对支吊架的稳定性造成的影响，通过将管道搭载在内管道夹402上，通过螺栓将管道板3与耳座5紧固连接，便于对上管道夹401与下管道夹404的夹紧，通过管道板3上的多组管道夹4便于对多组管道平行排布时的夹持固定，减少每组管道需要与其相配套的支吊架对其进行固定的不便，减少安装过程中劳动强度，通过内管道夹402与上管道夹401之间、内管道夹402与下管道夹404之间均设置的减震弹簧403，便于管道夹4在可夹持范围内对不同管径的管道的夹持固定，提高管道夹4的适应性，通过旋转螺纹套管7调节螺纹杆6，通过管道板3在两组支撑板2之间上下移动，便于对管道夹4夹持的管道在竖直方向上进行位置调整，便于管道内物体的输送流畅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。