专利名称：采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工方法
技术领域：
本发明涉及焦炉施工领域，尤其涉及一种采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工 方法。
背景技术：
以往施工中，用炉柱压紧保护板主要是调节炉柱与保护板之间的弹簧，通过弹簧 对保护板施加压力，同时，弹簧也会给炉柱反作用力，这样炉柱会产生挠曲变形；由于炉柱 上下两头固定，故挠曲变形上下不一致，从而使炉柱对保护板压力不均勻。因此，保护板与 炭化室炉头砌体之间的缝隙也会大小不一致，甚至有的地方由于压力不够，使保护板与炭 化室炉墙砌体之间的缝隙未压密实，在焦炉正常生产一段时间后造成周围窜漏，冒黄烟等 事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工 方法，以保证在焦炉保护板在冷态安装过程中，实现保护板与炭化室墙体之间的石棉纤维 绳通过足够的压力被均勻压紧。本发明解决其技术问题采用的技术方案是先在炭化室机、焦两侧炉头墙面安装 上保护板，然后同时在机、焦两侧保护板前压上炉柱，两侧炉柱通过上横拉条、下横拉条固 定住；再调正炉柱和保护板，使之符合安装要求；完成这些工作后，再将门型吊架通过焦炉 大棚上设置的行车吊运至炉柱的正前方，门型吊架通过其开孔钢板的吊环悬挂在上横拉条 上，上横拉条位于炉柱的顶部；门型吊架上的每道门型卡的两腿均压住保护板，然后对该门 型吊架的上部、中部和下部设置的门型卡依次施加相对拉力，利用门型卡的“点一面”传力 原理，从上到下依次使保护板与炭化室耐火材料砌体之间缝隙均勻压紧密实。本发明的有益效果是通过本方法施工后，保护板与炭化室墙体之间缝隙在冷态时至少比用炉柱压保护 板的方法缩小5 10mm，从而提高了保护板的安装质量，保证了保护板对焦炉炉头的优良 密封性能和保温性能。使用本方法施工后，由于对保护板施加足够压力，且均勻受压，使保护板与炉墙砌 体之间的加钢丝石棉纤维绳压紧压实，保护板与炉墙砌体之间的缝隙基本控制在5 IOmm 之间，而采用炉柱压保护板的方法施工时缝隙一般只能控制在10 15mm之间，故采用本方 法施工时保护板与炭化室墙体之间缝隙在冷态时至少比用炉柱压保护板的方法缩小5 IOmm。
图1为压紧保护板门型吊架立体透视图。图2为图1中门型吊架3的结构示意图。
图3为图1中门型卡6的吊架架体的结构示意图。图4为图1中门型卡6的结构示意图。图5为图4的左视图。图6为图4的俯视图。图7为图2中第二槽钢8的结构示意图。图8为图2中开孔钢板9的结构示意图。图中1.炉柱；2.保护板；3.门型吊架；4.上横拉条；5.第一槽钢；6.门型卡； 7.螺纹钢筋；8.第二槽钢；9.开孔钢板；10.第三槽钢；11.无缝钢管；12.钢板；13.连接 钢板；14.加强钢板；15.吊环杆。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。本发明提供的采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工方法，该方法是针对在焦 炉炉柱弹簧组加压，对保护板的压力不够和不均勻，导致保护板加钢丝石棉纤维绳与炭化 室墙体之间接触不严密，产生空隙的问题，在炉柱顶部的上横拉条4上悬挂有门型吊架，该 门型吊架的上部、中部和下部设置三道门型卡，门型卡的两腿分别压住保护板的上、中、下 部。通过对机、焦两侧门型吊架的上部、中部和下部的门型卡依次施加相对拉力，利用门型 卡的“点一面”传力原理，从上到下依次使保护板与炭化室耐火材料砌体之间缝隙均勻压紧 密实。本发明具体采用包括以下步骤的方法1.制作门型吊架根据焦炉炭化室墙机、机焦两侧炉头(以下简称机、焦)的墙面结构，结合两侧护 炉铁件的固定特点，在机、焦两侧设置能够传力的门型卡。门型卡能传力，但在半空中的炭 化室墙中无法固定住，结合炉柱上横拉条4伸出炉柱的特点，设置一种吊架，该吊架悬挂在 上横拉条4伸出炉柱的位置上，然后将保护板的上部、中部和下部设置的门型卡6分别与吊 架的上、中、下处焊接相连，从而使门型卡6能够上下固定住，便于传力。当门型卡与吊架焊 接成整体后，便形成了门型吊架。2.吊运门型吊架门型吊架制作完成后，用行车吊运至需要加压保护板的炭化室墙处；吊运时钢丝绳穿在门型吊架的第二槽钢8的两孔上，当门型吊架的开孔钢板9的 吊环悬挂在伸出炉柱的上横拉条4处稳当后，松开起吊钢丝绳；机、焦两侧同时悬挂门型吊
^K O3.设置对拉传力工具在机、焦两侧门型吊架的上、中、下三道门型卡上依次挂设手拉葫芦；挂设手拉葫 芦时，施工人员从炭化室孔洞中攀爬上吊架，然后踩在Φ22螺纹钢上顺着吊架上下，依次 进行各道门型卡手拉葫芦的固定工作，固定好后，把机、焦两侧同部位门型卡左右两侧穿眼 孔上的手拉葫芦分别通过钢丝绳连接起来，形成传力工具。4.压紧焦炉保护板依次对机、焦两侧同部位的上、中、下的门型卡施加拉力，使机、焦侧门型卡形成对拉，通过门型卡的“点一面”传力原理，从上到下依次使保护板与炭化室耐火材料砌体均勻 压紧密实。具体方法如下(1)压紧上部门型卡当上部门型卡与倒链连接牢固后，施工人员拉动倒链，同时压紧上部门型卡，该门 型卡把压力传给保护板，使两侧保护板同时压紧；(2)压紧中部、下部门型卡上部门型卡压完后，接着照步骤2、步骤3施工中、下部门型卡；待上部、中部、下部门型卡全部压紧后，就使整个这块保护板都与一道炭化室耐火 材料炉墙砌体均勻压紧密实。5.在一道炭化室炉头砌体与该处保护板压紧完后，用行车吊运门型吊架至其它任 一需加压的保护板前，重复上述1 4步骤，直至完成所有炭化室炉头砌体和与之配套相连 的保护板的加压工作。本方法的应用效果保护板安装完成，用炉柱顶压保护板；机、焦两侧保护板墙上 同时悬挂门型吊架，通过手拉葫芦对拉门型吊架，机、焦两侧门型吊架同时压紧两侧保护 板，使保护板与炭化室墙体接触更严密，能有效保证墙体与保护板之间缝隙封严密实。本发明提供的压紧焦炉保护板的门型吊架，其结构是该门型吊架3由起悬挂和 攀爬作用的吊架架体，和与吊架架体的上部、中部和下部焊接相连的起压紧焦炉保护板传 力作用的三道门型卡6组成，其中在吊架架体的顶部设有吊环；每道门型卡均设有两个与 焦炉保护板接触的支脚，支脚焊接在第三槽钢10上，第三槽钢10焊接在吊架架体上。下面结合图1至图8来描述压紧焦炉保护板的门型吊架3的结构。如图1所示所述门型吊架3放置在炉柱1的正前面，保护板2安装在炉柱1的背 面，门型吊架3通过其开孔钢板9的吊环悬挂在上横拉条4上，上横拉条4位于炉柱1的顶 部。所述吊架架体的结构如图2和图3所示由第一槽钢5，螺纹钢筋7，第二槽钢8， 开孔钢板9组成。第一槽钢5有两根，它们之间设有均勻分布的且与之穿孔焊接相连的多 根螺纹钢筋7，该螺纹钢筋用于攀爬吊架，固定手拉葫芦及钢丝绳用。在吊架架体的上部设 有第二槽钢8，该槽钢主要是用来吊运门型吊架至其它保护板处加压，该槽钢与两根第一槽 钢5焊接相连。在两根第一槽钢5的顶部均设有一个与之满焊相连的开孔钢板9。所述第一槽钢5可采用L = 5600mm的[10槽钢。螺纹钢筋7之间的间距为350mm， 每根螺纹钢筋7可采用L = 490mm的螺纹22钢筋。第二槽钢8可采用L = IOOOmm的[14 槽钢。开孔钢板9可采用t = 20mm的钢板。所述技术参数为参考值，可依据实际情况而变 化。在吊架架体的上、中、下处各设有一个横向分布的门型卡6。所述门型卡6的结构如图4至图6所示由第三槽钢10和与之两端焊接相连的 两个支脚组成，所述支脚由无缝钢管11制成。其中，无缝钢管11的端部焊接钢板12，封住 无缝钢管的孔洞，使无缝钢管11的端部形成一个受力平面。在第三槽钢10与无缝钢管11 相连处设有加强部件，该部件由连接钢板13和与之焊接相连的加强钢板14组成；第三槽钢 10的腹板与连接钢板13焊接组成整体，连接钢板13的一侧同同无缝钢管11焊接相连。在 加强钢板14上设有穿眼孔，该穿眼孔挂手拉葫芦或钢丝绳。
所述第三槽钢10可采用L = IOOOmm的[10槽钢，无缝钢管11可采用Φ 108 X 4 和L = 650mm的无缝钢管，钢板12和连接钢板13可采用t = IOmm厚的钢板，加强钢板14 可采用t = 8mm厚的钢板。所述技术参数为参考值，可依据实际情况而变化。第二槽钢8的结构如图7所示第二槽钢8为L = IOOOmm长的槽钢，在其左右处 各钻有一个孔径为30mm的孔，两孔中心距槽钢边缘50mm。第二槽钢8主要用于移动门型吊 架3，钢丝绳穿在两孔上，用行车水平和垂直运输门型吊架3至任意一孔炭化室墙上，以便 继续压紧保护板2施工。所述技术参数为参考值，可根据不同炉型，炭化室墙设计尺寸不同 等，依据实际情况而变化。开孔钢板9的结构如图8所示开孔钢板9为t = 20mm厚的钢板，在其上部切割 有一个孔径150mm的孔，这些技术参数为参考值，可依据实际情况而变化。该开孔钢板的下 部即吊环杆15焊接在吊架架体上(图3)，形成吊环，吊环杆15的宽度不小于25mm。本门型吊架使用简单，一道炭化室墙与保护板的加压完成后，通过架设在炉上的 行车水平、垂直运输至另一道炭化室墙进行加压工作；并可运用各种炉型，使其适用范围更本门型吊架采用普通管材、型材及螺纹钢为设计主要材料，具有经济、实用的特
点ο以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
权利要求
一种压紧焦炉保护板的施工方法，其特征是一种采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工方法，该方法是先在炭化室机、焦两侧炉头墙面安装上保护板，然后同时在机、焦两侧保护板前压上炉柱(1)，机、焦两侧的炉柱(1)通过上横拉条(4)、下横拉条固定住；再调正炉柱和保护板，使之符合安装要求；完成这些工作后，再将门型吊架(3)通过焦炉大棚上设置的行车吊运至炉柱(1)的正前方，门型吊架(3)通过其开孔钢板(9)的吊环悬挂在上横拉条(4)上，上横拉条位于炉柱(1)的顶部；门型吊架上的每道门型卡的两腿均压住保护板(2)，然后对该门型吊架的上部、中部和下部设置的门型卡依次施加相对拉力，利用门型卡的“点→面”传力原理，从上到下依次使保护板(2)与炭化室耐火材料砌体之间缝隙均匀压紧密实。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征是该方法的实施步骤包括A.吊运门型吊架用行车将门型吊架(3)吊运至需要加压保护板(2)的炭化室墙处；吊运时钢丝绳穿在 门型吊架的第二槽钢(8)的两孔上，当门型吊架的开孔钢板(9)的吊环悬挂在伸出炉柱的 上横拉条(4)处稳当后，松开起吊钢丝绳；机、焦两侧同时悬挂门型吊架；B.设置对拉传力工具在机、焦两侧门型吊架的上部、中部、下部的门型卡上依次挂设和固定好手拉葫芦，然 后把机、焦两侧同方向、同部位的门型卡上的手拉葫芦连接起来，形成传力工具；C.压紧焦炉保护板依次对机、焦两侧上、中、下的门型卡施加拉力，使保护板从上到下依次与炭化室耐火 材料砌体均勻压紧密实，具体方法是压紧上部门型卡当上部门型卡与倒链连接牢固后，施工人员拉动倒链，同时压紧上部 门型卡，该门型卡把压力传给保护板，使机、焦两侧保护板的上部同时压紧，压紧中部、下部门型卡上部门型卡压完后，接着照步骤A、步骤B施工中部、下部门型 卡，使机、焦两侧保护板的中部、下部同时压紧，待上部、中部、下部门型卡全部压紧后，就使整个这块保护板都与一道炭化室耐火材料 炉墙砌体均勻压紧密实；D.在一道炭化室炉头砌体与该处保护板压紧完后，用行车吊运门型吊架至其它任一需 加压的保护板前，重复上述步骤A、步骤B和步骤C，直至完成所有炭化室炉头砌体和与之配 套相连的保护板的加压工作。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征是挂设手拉葫芦时，施工人员从炭化室孔 洞中攀爬上门型吊架，然后踩在与该门型吊架相连的螺纹钢筋(7)上顺着门型吊架上下， 依次进行各道门型卡手拉葫芦的固定工作。
4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征是当手拉葫芦在门型卡上的两耳穿眼孔上 固定住后，穿上钢丝绳，将机、焦两侧同方向、同部位的门型卡上的手拉葫芦连接起来。
5.根据权利要求2所述的施工方法，其特征是在机、焦两侧同部位门型卡的两侧同时 施加拉力，使机、焦侧门型卡形成对拉，从而压紧保护板。
全文摘要
本发明涉及采用门型吊架来压紧焦炉保护板的施工方法，该方法是在炭化室机、焦两侧炉头墙面安装上保护板，同时在机、焦两侧保护板前压上炉柱，两侧炉柱通过上、下横拉条固定住；调正炉柱和保护板，使之符合安装要求；再将门型吊架(3)通过焦炉大棚上设置的行车吊运至炉柱的正前方，门型吊架通过其开孔钢板(9)的吊环悬挂在上横拉条上，上横拉条位于炉柱(1)的顶部；门型吊架上的每道门型卡的两腿均压住保护板(2)，然后对该门型吊架的上部、中部和下部设置的门型卡依次施加相对拉力，使保护板与炭化室耐火材料砌体之间缝隙均匀压紧密实。本发明可提高保护板的安装质量，从而保证了保护板对焦炉炉头的优良密封性能和保温性能。
文档编号C10B29/00GK101921602SQ20101026463
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者叶波, 张伟山, 张晓宁, 董恩平 申请人:中国一冶集团有限公司