一种基于机械原理的齿形带底布及其使用方法与流程

本发明涉及齿轮加工领域,具体为一种基于机械原理的齿形带底布及其使用方法。

背景技术：

目前，随着科技的进步，社会的发展，资源的紧张造成了生产成本的增加，从而提高了物品的基础价值，不利于其市场竞争力，现阶段的齿带面的黏布，大多将齿面通过胶填满后才开始黏布，极大的造成了胶水的浪费，且不利于齿面与布的紧密贴合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于机械原理的齿形带底布及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机械原理的齿形带底布及其使用方法,包括基座，所述基座上端面固定连接有一传送带，所述传送带上端面设置有一齿条带，所述基座上端面以传送带为中心前后对称固定连接有第一支撑柱，所述两根第一支撑柱上端之间固定连接有一涂胶块，所述涂胶块内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内以传动空间为中心左右对称设置有一上端壁连通驱动空间的移动空间，所述传动空间连通左右两个移动空间，所述移动空间下端壁连通外界空间，所述移动空间柱型壁内设置有一内壁连通移动空间的支撑环槽，所述驱动空间内设置有一驱动机构，所述移动空间内滑动连接有一注胶块，所述注胶块下端贯穿移动空间下端壁且位于外界空间内，所述位于移动空间内的注胶块左右端面对称固定连接有一支撑块，所述支撑块远离注胶块的一端贯穿支撑环槽靠近注胶块的端壁且位于支撑环槽内,所述注胶块上端面固定连接有一主动块，所述传动空间上下端壁间转动连接有一传动轴，所述传动轴轴体上固定连接有一传动齿轮，所述传动齿轮左右两端分别贯穿传动空间左右端壁且与左右两块主动块啮合传动连接，所述主动块上端面固定连接有一从动块，所述右侧从动块上端贯穿移动空间上端壁且与驱动机构固定连接，所述左侧从动块上端贯穿移动空间上端壁且与驱动机构滑动连接，所述注胶块内设置有一注射空间，所述注射空间下端壁内设置有一下端壁连通外界空间的注胶口，所述注胶口内设置有一电磁开关且注胶口上端壁连通注射空间，所述注射空间内滑动连接有一注射板，所述注射空间上端壁内设置有一液压空间，所述液压空间内滑动连接有一液压板，所述液压板下端面固定连接有一下端贯穿液压空间下端壁且与注射板上端面固定连接，所述液压空间远离传动空间的端壁内设置有一连通液压板上下两侧液压空间的液压管道，所述液压管道内设置有一液压泵,所述注射板内设置有一电磁机构，所述注射空间柱型壁内设置有一半圆管道，所述注射空间远离第一支撑柱的端壁内设置有一连通注射空间的转动空间，所述转动空间远离第一支撑柱的端壁内设置有一连通转动空间的转动槽，所述转动槽远离第一支撑柱的端壁固定连接有一转动块，所述转动块左端固定连接有一转动轴，所述转动轴转动连接有一转动板，所述转动板与转动轴之间固定连接有一扭转弹簧，所述转动板靠近第一支撑柱的一端贯穿转动空间的端壁且位于转动空间内，所述转动空间下端壁内设置有一上端壁连通转动空间的升降槽，所述升降槽内滑动连接有第一梯形块，所述第一梯形块远离第一支撑轴的端面固定连接有一限位块，所述升降槽下端壁内设置有一抬升槽，所述抬升槽下端壁贯穿半圆管道上下端壁且与之连通，所述抬升槽内滑动连接有一抬升块，所述抬升块下端贯穿半圆管道上下端壁且位于半圆管道下侧抬升槽内，所述抬升块封闭半圆管道，所述涂胶块下侧设置有一靠近第一支撑柱的一端贯穿涂胶块下端远离第一支撑柱的端面且与半圆管道连通的注射软管，所述抬升块下端设置有一前后端壁连通抬升槽的流通孔，所述抬升槽上端面固定连接有一上端贯穿抬升槽上端壁与升降槽下端壁且与第一升降块固定连接的第一连接杆，所述抬升槽下端壁内设置有一弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有第二梯形块，所述第二梯形块上端面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上端贯穿弹簧槽上端壁与抬升槽下端壁且与抬升块固定连接，所述第二梯形块上端壁与弹簧槽上端壁之间以第二连接杆为中心左右对称固定连接有一压缩弹簧，所述弹簧槽下端壁内上下对称设置有一左端壁连通注射空间的收纳槽，所述第二梯形块下端贯穿上侧收纳槽上端壁且位于收纳槽内，所述第一支撑柱左侧设置有一压紧机构；

所述方法步骤如下：首先，传送带工作，带动齿条带向左运动，此时驱动齿轮工作带动驱动轴转动，从而带动驱动杆转动，从而通过推动销推动推动块在驱动空间内前后滑动，从而带动右侧从动块前后运动，从而带动右侧主动块前后运动，从而带动传动齿轮转动，从而通过传动齿轮带动左侧主动块按右侧主动块反方向运动，从而带动左右两侧的注胶块反方向前后运动，同时液压泵工作，打开电磁开关，在液压力的作用下，向下推动液压板，从而带动注射板向下运动，从而将注射板下侧的胶体通过注胶口涂抹在齿上，由于左右两个注胶块的反方向前后运动，从而使在减少胶的涂抹量的前提下均匀的涂抹在齿上，同时左侧的压紧机构工作，旋转轴的转动，由于齿条带的向左运动，带动压紧齿轮的转动，从而带动布料压紧在齿上，从而使齿与布料粘合，完成粘合的布料推动齿痕带转动，从而进一步压紧，从而保障布料与齿之间的紧密贴合；

然后，当注射板下降到最下端时，电磁机构工作，从而推动上下两块三角块进入收纳槽内，上侧的三角块推动第二梯形块上升，从而带动压缩弹簧被压缩，从而通过第二连接杆带动抬升块上升，使流通孔连通注射软管与半圆管道，同时由于第一连接杆的上升，带动第二梯形块的上升，从而带动限位块上升，推动转动板转动，随着第二梯形块的继续上升，转动板在扭转弹簧的弹力下回位，胶通过管道进入注射板下侧的注射空间，从而推动注射板上升，同时电磁机构带动电磁板回位，失去上侧三角块的支撑力，限位块位于转动板上侧，从而使流通孔继续连通注射软管与半圆管道，当注射板上升至最上端时，电磁机构工作，下侧的三角块推动第二梯形块向下运动，从而使限位块压动转动板向下运动，当限位块离开转动板后，在扭转弹簧的带动下转动板回位，同时流通孔不在连通注射软管与半圆管道，完成对注胶块的填充，电磁机构工作带动电磁板回位，打开电磁开关后继续涂胶。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴下端固定连接有一驱动杆，所述驱动杆右端下端面固定连接有一推动销，所述驱动空间下端壁上滑动连接有一推动块，所述推动块内设置有一上下端壁连通驱动空间的推动槽，所述推动销下端贯穿推动槽上端壁且与推动槽滑动连接。

作为优选，所述压紧机构包括第二支撑柱，所述第一支撑柱左侧设置有以传送带为中心前后对称且与基座上端面固定连接的第二支撑柱，所述第二支撑柱左侧左右对称设置有以传送带为中心前后对称且与基座上端面固定连接的第三支撑柱，所述两根支撑柱上端之间转动连接有一电机驱动的旋转轴，所述旋转轴轴体上固定连接有一布桶，所述旋转轴下侧设置有前后两端分别与第二支撑柱前后端面转动连接且由电机驱动的从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一与齿条带啮合传动连接的压紧齿轮，所述前后两根第三支撑柱之间转动连接有一皮带轴，所述皮带轴轴体上固定连接有一皮带轮，所述两个皮带轮之间通过齿痕带连接，所述齿痕带与齿条带啮合传动连接。

作为优选，所述压紧机构包括第二支撑柱，所述第一支撑柱左侧设置有以传送带为中心前后对称且与基座上端面固定连接的第二支撑柱，所述第二支撑柱左侧左右对称设置有以传送带为中心前后对称且与基座上端面固定连接的第三支撑柱，所述两根支撑柱上端之间转动连接有一电机驱动的旋转轴，所述旋转轴轴体上固定连接有一布桶，所述旋转轴下侧设置有前后两端分别与第二支撑柱前后端面转动连接且由电机驱动的从动轴，所述从动轴轴体上固定连接有一与齿条带啮合传动连接的压紧齿轮，所述前后两根第三支撑柱之间转动连接有一皮带轴，所述皮带轴轴体上固定连接有一皮带轮，所述两个皮带轮之间通过齿痕带连接，所述齿痕带与齿条带啮合传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，传送带工作，带动齿条带向左运动，此时驱动齿轮工作带动驱动轴转动，从而带动驱动杆转动，从而通过推动销推动推动块在驱动空间内前后滑动，从而带动右侧从动块前后运动，从而带动右侧主动块前后运动，从而带动传动齿轮转动，从而通过传动齿轮带动左侧主动块按右侧主动块反方向运动，从而带动左右两侧的注胶块反方向前后运动，同时液压泵工作，打开电磁开关，在液压力的作用下，向下推动液压板，从而带动注射板向下运动，从而将注射板下侧的胶体通过注胶口涂抹在齿上，由于左右两个注胶块的反方向前后运动，从而使在减少胶的涂抹量的前提下均匀的涂抹在齿上，同时左侧的压紧机构工作，旋转轴的转动，由于齿条带的向左运动，带动压紧齿轮的转动，从而带动布料压紧在齿上，从而使齿与布料粘合，完成粘合的布料推动齿痕带转动，从而进一步压紧，从而保障布料与齿之间的紧密贴合，当注射板下降到最下端时，电磁机构工作，从而推动上下两块三角块进入收纳槽内，上侧的三角块推动第二梯形块上升，从而带动压缩弹簧被压缩，从而通过第二连接杆带动抬升块上升，使流通孔连通注射软管与半圆管道，同时由于第一连接杆的上升，带动第二梯形块的上升，从而带动限位块上升，推动转动板转动，随着第二梯形块的继续上升，转动板在扭转弹簧的弹力下回位，胶通过管道进入注射板下侧的注射空间，从而推动注射板上升，同时电磁机构带动电磁板回位，失去上侧三角块的支撑力，限位块位于转动板上侧，从而使流通孔继续连通注射软管与半圆管道，当注射板上升至最上端时，电磁机构工作，下侧的三角块推动第二梯形块向下运动，从而使限位块压动转动板向下运动，当限位块离开转动板后，在扭转弹簧的带动下转动板回位，同时流通孔不在连通注射软管与半圆管道，完成对注胶块的填充，电磁机构工作带动电磁板回位，打开电磁开关后继续涂胶，此装置结构简单，操作便捷，通过交叉涂胶，在均匀涂胶的同时节省涂胶量，节约成本，通过压紧机构的配合，使布与齿之间更加紧密的贴合，提高加工质量。

附图说明

图1为本发明一种基于机械原理的齿形带底布及其使用方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种基于机械原理的齿形带底布及其使用方法升降槽全剖的主视放大结构示意图；

图3为本发明一种基于机械原理的齿形带底布及其使用方法电磁机构全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种基于机械原理的齿形带底布及其使用方法,包括基座1，所述基座1上端面固定连接有一传送带2，所述传送带2上端面设置有一齿条带3，所述基座1上端面以传送带2为中心前后对称固定连接有第一支撑柱66，所述两根第一支撑柱66上端之间固定连接有一涂胶块12，所述涂胶块12内设置有一驱动空间26，所述驱动空间26下端壁内以传动空间27为中心左右对称设置有一上端壁连通驱动空间26的移动空间35，所述传动空间27连通左右两个移动空间35，所述移动空间35下端壁连通外界空间，所述移动空间35柱型壁内设置有一内壁连通移动空间35的支撑环槽16，所述驱动空间26内设置有一驱动机构19，所述移动空间35内滑动连接有一注胶块15，所述注胶块15下端贯穿移动空间35下端壁且位于外界空间内，所述位于移动空间35内的注胶块15左右端面对称固定连接有一支撑块17，所述支撑块17远离注胶块15的一端贯穿支撑环槽16靠近注胶块15的端壁且位于支撑环槽16内,所述注胶块15上端面固定连接有一主动块38，所述传动空间27上下端壁间转动连接有一传动轴13，所述传动轴13轴体上固定连接有一传动齿轮14，所述传动齿轮14左右两端分别贯穿传动空间27左右端壁且与左右两块主动块38啮合传动连接，所述主动块38上端面固定连接有一从动块36，所述右侧从动块36上端贯穿移动空间35上端壁且与驱动机构19固定连接，所述左侧从动块36上端贯穿移动空间35上端壁且与驱动机构19滑动连接，所述注胶块15内设置有一注射空间48，所述注射空间48下端壁内设置有一下端壁连通外界空间的注胶口50，所述注胶口50内设置有一电磁开关49且注胶口50上端壁连通注射空间48，所述注射空间48内滑动连接有一注射板47，所述注射空间48上端壁内设置有一液压空间37，所述液压空间37内滑动连接有一液压板40，所述液压板40下端面固定连接有一下端贯穿液压空间37下端壁且与注射板47上端面固定连接，所述液压空间37远离传动空间27的端壁内设置有一连通液压板40上下两侧液压空间37的液压管道34，所述液压管道34内设置有一液压泵39,所述注射板47内设置有一电磁机构67，所述注射空间48柱型壁内设置有一半圆管道23，所述注射空间48远离第一支撑柱66的端壁内设置有一连通注射空间48的转动空间57，所述转动空间57远离第一支撑柱66的端壁内设置有一连通转动空间57的转动槽18，所述转动槽18远离第一支撑柱66的端壁固定连接有一转动块54，所述转动块54左端固定连接有一转动轴53，所述转动轴53转动连接有一转动板52，所述转动板52与转动轴53之间固定连接有一扭转弹簧55，所述转动板52靠近第一支撑柱66的一端贯穿转动空间57的端壁且位于转动空间57内，所述转动空间57下端壁内设置有一上端壁连通转动空间的升降槽21，所述升降槽21内滑动连接有第一梯形块20，所述第一梯形块20远离第一支撑轴66的端面固定连接有一限位块56，所述升降槽21下端壁内设置有一抬升槽45，所述抬升槽45下端壁贯穿半圆管道23上下端壁且与之连通，所述抬升槽45内滑动连接有一抬升块42，所述抬升块42下端贯穿半圆管道23上下端壁且位于半圆管道23下侧抬升槽45内，所述抬升块42封闭半圆管道23，所述涂胶块12下侧设置有一靠近第一支撑柱的一端贯穿涂胶块15下端远离第一支撑柱66的端面且与半圆管道23连通的注射软管43，所述抬升块43下端设置有一前后端壁连通抬升槽45的流通孔44，所述抬升槽45上端面固定连接有一上端贯穿抬升槽45上端壁与升降槽21下端壁且与第一升降块20固定连接的第一连接杆22，所述抬升槽45下端壁内设置有一弹簧槽24，所述弹簧槽24内滑动连接有第二梯形块59，所述第二梯形块59上端面固定连接有第二连接杆46，所述第二连接杆46上端贯穿弹簧槽24上端壁与抬升槽45下端壁且与抬升块42固定连接，所述第二梯形块59上端壁与弹簧槽24上端壁之间以第二连接杆46为中心左右对称固定连接有一压缩弹簧25，所述弹簧槽24下端壁内上下对称设置有一左端壁连通注射空间48的收纳槽58，所述第二梯形块59下端贯穿上侧收纳槽58上端壁且位于收纳槽58内，所述第一支撑柱66左侧设置有一压紧机构68；

所述方法步骤如下：首先，传送带工作，带动齿条带向左运动，此时驱动齿轮工作带动驱动轴转动，从而带动驱动杆转动，从而通过推动销推动推动块在驱动空间内前后滑动，从而带动右侧从动块前后运动，从而带动右侧主动块前后运动，从而带动传动齿轮转动，从而通过传动齿轮带动左侧主动块按右侧主动块反方向运动，从而带动左右两侧的注胶块反方向前后运动，同时液压泵工作，打开电磁开关，在液压力的作用下，向下推动液压板，从而带动注射板向下运动，从而将注射板下侧的胶体通过注胶口涂抹在齿上，由于左右两个注胶块的反方向前后运动，从而使在减少胶的涂抹量的前提下均匀的涂抹在齿上，同时左侧的压紧机构工作，旋转轴的转动，由于齿条带的向左运动，带动压紧齿轮的转动，从而带动布料压紧在齿上，从而使齿与布料粘合，完成粘合的布料推动齿痕带转动，从而进一步压紧，从而保障布料与齿之间的紧密贴合；

然后，当注射板下降到最下端时，电磁机构工作，从而推动上下两块三角块进入收纳槽内，上侧的三角块推动第二梯形块上升，从而带动压缩弹簧被压缩，从而通过第二连接杆带动抬升块上升，使流通孔连通注射软管与半圆管道，同时由于第一连接杆的上升，带动第二梯形块的上升，从而带动限位块上升，推动转动板转动，随着第二梯形块的继续上升，转动板在扭转弹簧的弹力下回位，胶通过管道进入注射板下侧的注射空间，从而推动注射板上升，同时电磁机构带动电磁板回位，失去上侧三角块的支撑力，限位块位于转动板上侧，从而使流通孔继续连通注射软管与半圆管道，当注射板上升至最上端时，电磁机构工作，下侧的三角块推动第二梯形块向下运动，从而使限位块压动转动板向下运动，当限位块离开转动板后，在扭转弹簧的带动下转动板回位，同时流通孔不在连通注射软管与半圆管道，完成对注胶块的填充，电磁机构工作带动电磁板回位，打开电磁开关后继续涂胶。

有益地，所述驱动机构19包括驱动电机30，所述驱动电机30下端面动力连接有一驱动轴29，所述驱动轴29下端固定连接有一驱动杆28，所述驱动杆28右端下端面固定连接有一推动销32，所述驱动空间26下端壁上滑动连接有一推动块33，所述推动块33内设置有一上下端壁连通驱动空间26的推动槽31，所述推动销32下端贯穿推动槽31上端壁且与推动槽31滑动连接，其作用是带动推动块33前后运动。

有益地，所述电磁机构67包括电磁空间63，所述电磁空间63内滑动连接有一电磁板61，所述电磁空间63靠近第一支撑柱66的端壁上下对称固定连接有第一电磁铁65，所述电磁板61靠近第一支撑柱66的端面上下对称固定连接有第二电磁铁62，所述电磁空间63靠近第一支撑柱66的端壁与电磁板61靠近第一支撑柱66的端面之间固定连接有一电磁弹簧64，所述电磁板61远离第一支撑柱66的端面上下对称固定连接有三角块60，所述电磁弹簧64的弹力远大于扭转弹簧55的弹力、压缩弹簧25的弹力、第一梯形块20的重力与第二梯形块59的重力之和。

有益地，所述压紧机构68包括第二支撑柱9，所述第一支撑柱66左侧设置有以传送带2为中心前后对称且与基座1上端面固定连接的第二支撑柱9，所述第二支撑柱9左侧左右对称设置有以传送带2为中心前后对称且与基座1上端面固定连接的第三支撑柱4，所述两根支撑柱9上端之间转动连接有一电机驱动的旋转轴11，所述旋转轴11轴体上固定连接有一布桶10，所述旋转轴11下侧设置有前后两端分别与第二支撑柱9前后端面转动连接且由电机驱动的从动轴7，所述从动轴7轴体上固定连接有一与齿条带3啮合传动连接的压紧齿轮8，所述前后两根第三支撑柱4之间转动连接有一皮带轴5，所述皮带轴5轴体上固定连接有一皮带轮6，所述两个皮带轮6之间通过齿痕带69连接，所述齿痕带69与齿条带3啮合传动连接，其作用是将布料与齿粘合并将布料与齿结合在一起。

具体使用方式：本发明工作中，传送带2工作，带动齿条带3向左运动，此时驱动齿轮30工作带动驱动轴29转动，从而带动驱动杆28转动，从而通过推动销32推动推动块33在驱动空间26内前后滑动，从而带动右侧从动块36前后运动，从而带动右侧主动块38前后运动，从而带动传动齿轮14转动，从而通过传动齿轮14带动左侧主动块38按右侧主动块38反方向运动，从而带动左右两侧的注胶块15反方向前后运动，同时液压泵39工作，打开电磁开关49，在液压力的作用下，向下推动液压板40，从而带动注射板47向下运动，从而将注射板47下侧的胶体通过注胶口50涂抹在齿上，由于左右两个注胶块15的反方向前后运动，从而使在减少胶的涂抹量的前提下均匀的涂抹在齿上，同时左侧的压紧机构68工作，旋转轴11的转动，由于齿条带3的向左运动，带动压紧齿轮8的转动，从而带动布料压紧在齿上，从而使齿与布料粘合，完成粘合的布料推动齿痕带69转动，从而进一步压紧，从而保障布料与齿之间的紧密贴合，当注射板47下降到最下端时，电磁机构67工作，从而推动上下两块三角块60进入收纳槽58内，上侧的三角块60推动第二梯形块59上升，从而带动压缩弹簧25被压缩，从而通过第二连接杆46带动抬升块42上升，使流通孔44连通注射软管43与半圆管道23，同时由于第一连接杆46的上升，带动第二梯形块20的上升，从而带动限位块56上升，推动转动板52转动，随着第二梯形块20的继续上升，转动板52在扭转弹簧55的弹力下回位，胶通过管道进入注射板47下侧的注射空间48，从而推动注射板47上升，同时电磁机构67带动电磁板61回位，失去上侧三角块60的支撑力，限位块56位于转动板52上侧，从而使流通孔44继续连通注射软管43与半圆管道23，当注射板47上升至最上端时，电磁机构67工作，下侧的三角块60推动第二梯形块20向下运动，从而使限位块56压动转动板52向下运动，当限位块56离开转动板52后，在扭转弹簧55的带动下转动板52回位，同时流通孔不在连通注射软管43与半圆管道23，完成对注胶块15的填充，电磁机构67工作带动电磁板61回位，打开电磁开关后继续涂胶，此装置结构简单，操作便捷，通过交叉涂胶，在均匀涂胶的同时节省涂胶量，节约成本，通过压紧机构68的配合，使布与齿之间更加紧密的贴合，提高加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。