本发明属笼式阀技术领域，具体涉及一种三角型双密封笼式阀。
背景技术
目前，在石油化工领域中经常使用传统的笼式结构阀体，笼式调节阀的密封形式大都是采用o型橡胶密封圈或金属之间硬密封的方式。采用o型橡胶密封圈密封时，随着阀芯的上下动作，o型橡胶密封圈容易被拉出安装槽，致使o型橡胶密封圈密封失效。但当阀笼与阀芯之间采用金属之间硬密封形式时，往往很难达到o型橡胶密封圈的密封效果，阀门泄漏偏大，关闭时往往有流体流出。为了提高笼式调节阀的密封性能及密封件使用寿命，防止密封件损坏引起设备失效以及可能带来安全事故，因此有必要对笼式阀进行改进。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：提供一种三角型双密封笼式阀，本发明在三个笼之间设置与阀芯形成软密封的三角型密封圈，阀芯落下时其密封面才与三角型密封圈挤压接触形成双型软密封结构，从而解决了现有密封圈与阀芯在运动过程中一直相互运动摩擦而引起的密封圈易滑落、阀门泄漏偏大等问题，密封件不易损坏，延长使用寿命，提高安全系数。
本发明采用的技术方案：三角型双密封笼式阀，包括阀体，所述阀体水平两端和顶部分别设有阀口，所述阀体内部设有轴线竖直的中孔，所述阀体顶部阀口通过阀盖密封盖合，所述阀盖中滑动安装有阀杆，所述阀体顶部阀口处到中孔之间设有阀笼，所述阀笼内腔中上下滑动安装有阀芯，所述阀杆下端伸入阀笼中与阀芯固定连接，所述阀笼包括从阀体顶部阀口处往中孔处依次连接的上笼、中笼和下笼，所述下笼设于阀体的中孔上，所述中笼安装于下笼上部，所述中笼和下笼的接触处内侧设有当阀芯落下时与阀芯下密封面紧压形成软密封的下三角型密封圈，所述上笼安装于中笼上部，所述上笼和中笼的接触处内侧设有当阀芯落下时与阀芯上密封面紧压形成软密封的上三角型密封圈，所述上笼上端面密封顶紧在阀盖上。
其中，所述中笼和下笼接触处设有由两个笼夹持形成用于安装下三角型密封圈的下梯形槽，所述下三角型密封圈的两个角部嵌入下梯形槽中而得以固定，所述下三角型密封圈另一个角部伸出下梯形槽而与阀芯下密封面紧压形成软密封；所述上笼和中笼接触处设有由两个笼夹持形成用于安装上三角型密封圈的上梯形槽，所述上三角型密封圈的两个角部嵌入上梯形槽中而得以固定，所述上三角型密封圈另一个角部伸出上梯形槽而与阀芯上密封面紧压形成软密封。
进一步地，所述下笼和阀体为分体式连接，所述下笼安装于阀体的中孔上且下笼与中孔台阶面之间通过垫片密封；或者所述下笼是在阀体的中孔处直接延伸而成的一体式结构。
进一步地，所述中笼上设有流量窗口。
进一步地，所述阀芯上设有压力平衡孔。
进一步地，所述阀盖上端设有支架，所述支架上部支撑有执行器，所述执行器上部输入端上连接有手轮，所述执行器下部输出端与阀杆上端固定连接。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本方案将阀笼设计成由上笼、中笼和下笼组成的三段分体式结构，在三个笼之间设置与阀芯形成软密封的三角型密封圈，阀芯落下时其密封面才与三角型密封圈挤压接触形成软密封结构，从而解决了现有密封圈与阀芯在运动过程中一直相互运动摩擦而引起的密封圈易滑落、阀门泄漏偏大等问题，密封件不易损坏，延长密封件使用寿命，密封性能好，安全系数高；
2、本方案中阀笼的三段分体式结构设计便于三角型密封圈的安装，三角型密封圈的固定方式采用梯形槽结构，三角型密封圈的两个角嵌入两个阀笼夹持所形成的梯形槽内，使固定安全可靠，不会从安装槽中滑落；
3、本方案在中笼上可根据客户所需流量特性开不同的流量窗口，便于人们对阀内流量的观察；
4、本方案下笼与阀体采用分体式结构，便于下笼的维修更换，也可采用在阀体上直接加工出下笼的整体式结构，这样就避免了使用分体式存在的泄漏问题，使用者可根据自己的需要有多个选择。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中ⅰ部结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本发明的实施例。
三角型双密封笼式阀，如图1所示，包括阀体1，所述阀体1水平两端和顶部分别设有阀口，所述阀体1内部设有轴线竖直的中孔15，所述阀体1顶部阀口通过阀盖2密封盖合，所述阀盖2中滑动安装有阀杆7，所述阀盖2上端设有支架12，所述支架12上部支撑有执行器13，所述执行器13上部输入端上连接有手轮14，所述执行器13下部输出端与阀杆7上端固定连接，所述阀体1顶部阀口处到中孔15之间设有阀笼3，所述阀笼3内腔中上下滑动安装有阀芯8，所述阀杆7下端伸入阀笼3中与阀芯8固定连接，所述阀芯8上设有压力平衡孔16。
具体的，如图2所示，所述阀笼3包括从阀体1顶部阀口处往中孔15处依次连接的上笼4、中笼5和下笼6，所述下笼6设于阀体1的中孔15上，所述中笼5安装于下笼6上部，所述中笼5和下笼6的接触处内侧设有当阀芯8落下时与阀芯8下密封面紧压形成软密封的下三角型密封圈10，所述中笼5和下笼6接触处设有由两个笼夹持形成用于安装下三角型密封圈10的下梯形槽18，所述下三角型密封圈10的两个角部嵌入下梯形槽18中而得以固定，所述下三角型密封圈10另一个角部伸出下梯形槽18而与阀芯8下密封面紧压形成软密封；所述上笼4安装于中笼5上部，所述上笼4和中笼5的接触处内侧设有当阀芯8落下时与阀芯8上密封面紧压形成软密封的上三角型密封圈11，所述上笼4和中笼5接触处设有由两个笼夹持形成用于安装上三角型密封圈11的上梯形槽19，所述上三角型密封圈11的两个角部嵌入上梯形槽19中而得以固定，所述上三角型密封圈11另一个角部伸出上梯形槽19而与阀芯8上密封面紧压形成软密封，所述上笼4上端面密封顶紧在阀盖2上。
本发明中安装时需要按照一定的顺序进行：先将下笼6安装在阀体1的中孔15中，再将中笼5和阀芯8组合后安装在下笼6上，并在中笼5和下笼6之间的下梯形槽18中安装下三角型密封圈10，然后将上笼4安装到中笼5上，在上笼4和中笼5拼合成的上梯形槽19中安装三角型密封圈11，最后安装垫片及阀盖2将上笼4上端压紧，随后按照现有顺序安装阀杆7以及上部的执行器13、手轮14等部件。本发明将阀笼3设计成由上笼4、中笼5和下笼6组成的三段分体式结构，在三个笼之间设置与阀芯形成软密封的三角型密封圈，阀芯落下时其密封面才与三角型密封圈挤压接触形成软密封结构，从而解决了现有密封圈与阀芯在运动过程中一直相互运动摩擦而引起的密封圈易滑落、阀门泄漏偏大等问题，密封件不易损坏，延长使用寿命，提高安全系数。当阀门受不可控热温度太高时，上三角型密封圈11和下三角型密封圈10可能融化，致使阀门不能密封，这时可以手动转动手轮14，使阀笼3继续下降和两条三角型密封圈形成新的硬密封面，虽然不可能达到完全不泄漏，但可使危险因素控制在可接受范围。
其中，上三角型密封圈11和下三角型密封圈10可根据工艺环境选择材料，可选择硬度大耐磨性好的非金属材料。
本实施例中对下笼6和阀体1的结构可采用两种方式：一种方式为，所述下笼6和阀体1为分体式连接，所述下笼6安装于阀体1的中孔15上且下笼6与中孔15台阶面之间通过垫片9密封，分体式结构便于下笼6的维修更换；另一种方式为，所述下笼6是在阀体1的中孔15处直接延伸而成的一体式结构，这样可以很好的避免分体式结构存在的泄漏问题。
所述中笼5上设有流量窗口17，便于人们对阀内流量的观察。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。