本发明涉及废气处理设备技术领域，具体涉及废气处理设备中吸附箱的废气出口结构。
背景技术：
传统的废气处理设备中的吸附箱的废气出口阀，其结构简单，就是采用体带阀板的蝶阀。蝶阀的阀板转动至竖直状态，废气出口打开，废气即可从吸附箱体中向外输出，蝶阀的阀板转动至水平状态，阀板将废气出口封闭。
上述的吸附箱的废气出口阀，存在以下缺陷：蝶阀中驱动阀板转动的转动件，如轴、轴承等均始终暴露在废气中，废气会对转动件形成腐蚀作用，工作一段时间后，废气中的油脂还会粘附在转动件上，使得蝶阀无法正常的启闭。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是：提供一种废气处理设备中吸附箱的废气出口结构，其能可靠地开启或关闭。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：吸附箱的废气出口结构，包括：开设在吸附箱的箱体顶部的废气出口，废气出口处设置有废气出口筒体，废气出口筒体的底部位于吸附箱的箱体内，废气出口筒体的顶部与风管相连通，废气出口筒体的底部设置有阀板，阀板上固定连接有连接杆，废气出口筒体的上方依次设置有相互连通的保护套管和安装套管，保护套管的内部与风管以及安装套管之间均相密封，保护套管固定在风管内的顶部，安装套管设置在风管外的顶部，安装套管的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆的头部位于安装套管中，连接杆的上端穿设在保护套管和安装套管内并与气缸的活塞杆相连接，气缸的活塞杆向下伸长能驱使连接杆竖直向下运动从而使得阀板与废气出口筒体的底部相脱离而开阀，气缸的活塞杆向上缩回能驱使连接杆竖直向上运动，直至阀板将废气出口筒体的底部封闭。
进一步地，前述的吸附箱的废气出口结构，其中，保护套管与风管以及安装套管之间的密封结构包括：保护套的底部设置有内上凹进的底部安装槽，底部安装槽内的顶部设置有底部挡圈，保护套的顶部设置有向下凹进的顶部安装槽，顶部安装槽内的底部设置有顶部挡圈，连接杆通过底部安装槽和顶部安装槽竖直穿设在保护套管中，底部安装槽以及顶部安装槽内分别设置有密封垫圈，所述的密封垫圈均套设在连接杆上，保护套管的底部设置有底部挡套，底部挡套套装在连接杆上，底部挡套的外壁与底部安装槽的内壁之间螺纹固定，底部挡套将密封垫圈密封压挡在顶部安装槽中的顶部挡圈上。
进一步地，前述的吸附箱的废气出口结构，其中，连接杆的顶部通过联轴器与气缸的活塞杆相连接，联轴器之间设置有隔热板。
进一步地，前述的吸附箱的废气出口结构，其中，废气出口筒体的顶部和底部分别设置有导向套，导向套均套装在连接杆上，所述的导向套通过加强筋与废气出口筒体相固定。
进一步地，前述的吸附箱的废气出口结构，其中，连接杆采用两段式结构，由下至上依次为第一连接杆和第二连接杆。
进一步地，前述的吸附箱的废气出口结构，其中，废气出口筒体采用法兰筒体。
发明的优点是：一、阀板通过气缸和连接杆驱动，结构简单、可靠。二、由于设置了保护套管和安装套管，气缸的活塞杆与伸入至安装套管中的连接杆相连接，这样的结构能够起到有效地隔断气缸与废气的作用，有效保护气缸，确保开阀和关阀可靠。三、保护套管与风管以及安装套管之间均相密封，这能进一步有效防止废气通过保护套管进入至安装套管中而污染腐蚀气缸的活塞杆，从而进一步有效保护气缸，进一步确保开阀和关阀的可靠性。
附图说明
图1是本发明所述的吸附箱的废气出口结构的结构示意图。
图2是图1中连接杆的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，吸附箱的废气出口结构，包括：开设在吸附箱的箱体1顶部的废气出口2，废气出口2处设置有废气出口筒体3，为了便于安装本实施例中废气出口筒体3采用法兰筒体。废气出口筒体3的底部位于吸附箱的箱体1内，废气出口筒体3的顶部与风管4相连通。废气出口筒体3的底部设置有阀板5，阀板5上固定连接有连接杆6。为了便于长度调节及安装，本实施例中连接杆6采用两段式，由下至上依次为第一连接杆61和第二连接杆62。
废气出口筒体3的上方依次设置有相互连通的保护套管7和安装套管8，保护套管7的内部与风管4以及安装套管8之间均相密封，保护套管7固定在风管4内的顶部，安装套管8设置在风管4外的顶部，安装套管8的顶部安装有气缸9，气缸9的活塞杆的头部位于安装套管8中。连接杆6的上端穿设在防护套管7和安装套管8内并与气缸9的活塞杆91相连接，本实施例中连接杆6的顶部通过联轴器10与气缸9的活塞杆91相连接，联轴器10之间设置有隔热板101，隔热板101的设置能起到很好的隔热作用，从而保护气缸9。气缸9的活塞杆91向下伸长能驱使连接杆6竖直向下运动从而使得阀板5与废气出口筒体3的底部相脱离而开阀，这样吸附箱的箱体1内的废气就能通过废气出口筒体3进入至风管4内。气缸9的活塞杆91向上缩回能驱使连接杆6竖直向上运动，直至阀板5将废气出口筒体3的底部封闭，这样就将废气关断在吸附箱的箱体1内。
具体地，保护套管7与风管4以及安装套管8之间的密封结构包括：保护套管7的底部设置有内上凹进的底部安装槽71，底部安装槽71内的顶部设置有底部挡圈711，保护套管7的顶部设置有向下凹进的顶部安装槽72，顶部安装槽72内的底部设置有顶部挡圈721。连接杆6通过底部安装槽71和顶部安装槽72竖直穿设在保护套管7中。底部安装槽71以及顶部安装槽72内分别设置有密封垫圈60，所述的密封垫圈60均套设在连接杆6上，保护套管71的底部设置有底部挡套710，底部挡套710套装在连接杆6上，底部挡套710的外壁与底部安装槽71之间螺纹固定，底部挡套710将密封垫圈60密封压挡在底部安装槽71中的底部挡圈711上。保护套管7顶部的安装套管8中设置有顶部挡套720，顶部挡套720套装在连接杆6上，顶部挡套720的外壁与顶部安装槽72之间螺纹固定，顶部挡套720将密封垫圈60密封压挡压挡在顶部安装槽72中的顶部挡圈721上。上述的密封结构使得保护套管7与风管4以及安装套管8之间形成可靠的密封，这样就能有效防止废气通过保护套管7进入至安装套管8中而污染腐蚀气缸9的活塞杆，保证气缸9高效工作，从而确保阀板5能可靠地进行开阀和关阀。
本实施例中，废气出口筒体3的顶部和底部分别设置有导向套31，导向套31均套装在连接杆6上，所述的导向套31通过加强筋32与废气出口筒体3相固定。导向套31的设置能更好地引导连接杆6在竖直方向运动，从而确保开阀和关阀的可靠性。
本发明的优点在于：一、阀板5通过气缸9和连接杆6驱动，结构简单、可靠。二、由于设置了保护套管7和安装套管8，气缸9的活塞杆91与伸入至安装套管8中的连接杆6相连接，这样的结构能够起到有效地隔断气缸与废气的作用，有效保护气缸，确保开阀和关阀可靠。三、保护套管7与风管4以及安装套管8之间均相密封，这能进一步有效防止废气通过保护套管7进入至安装套管8中而污染腐蚀气缸9的活塞杆91，从而进一步有效保护气缸，进一步确保开阀和关阀的可靠性。