本发明属于调节阀技术领域，具体涉及一种单座真空自立式调节阀。
背景技术
调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，为了使得调节阀稳定性更高，使用更加方便，顺势而出了一种单座真空自立式调节阀。
现有的调节阀在使用时存在着一定的问题，调节阀在连接固定时非常繁琐和复杂，由于调节阀连接时多用与法兰固定，不仅浪费了时间，同时需要用到专业工具，且在安装固定中很容易对调节阀进行划伤和损坏，法兰同时容易丢失，不仅降低了调节阀的使用寿命，同时耽搁了工作进展，增加了工作难度，降低了工作效率，带来了经济损失的问题，为此我们提出一种单座真空自立式调节阀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种单座真空自立式调节阀，以解决上述背景技术中提出的现有的调节阀在使用时存在着一定的问题，调节阀在连接固定时非常繁琐和复杂，由于调节阀连接时多用与法兰固定，不仅浪费了时间，同时需要用到专业工具，且在安装固定中很容易对调节阀进行划伤和损坏，法兰同时容易丢失，不仅降低了调节阀的使用寿命，同时耽搁了工作进展，增加了工作难度，降低了工作效率，带来了经济损失等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单座真空自立式调节阀，包括调节阀主体、调节阀主体中间的连接机构和调节阀主体底端的固定机构，所述连接机构包括第一固定环和第二固定环，所述调节阀主体的底端设置有阀芯，所述阀芯的顶端设置有第一固定环，所述调节阀主体的中间设置有调节块，所述调节块的底端设置有第二固定环，所述第一固定环的顶端两侧设置有固定柱，所述第一固定环的内部设置有内螺纹，所述第二固定环的一侧对应于固定柱的位置处设置有限位槽，且限位槽贯穿第二固定环的一侧表面，所述限位槽的内部两侧设置有固定槽，所述固定槽的底端对应于第二固定环的内部设置有旋转槽。
优选的，所述固定机构包括自立底座，所述阀芯的底端设置有自立底座，所述自立底座的两侧对应于阀芯的位置处设置有限位孔，所述自立底座的两侧设置有固定夹，所述固定夹的顶端设置有限位螺栓，所述固定夹的顶端中间对应于限位螺栓的位置处设置有螺纹杆。
优选的，所述调节块的顶端设置有阀盖，所述阀盖的两侧设置有固定块。
优选的，所述调节块的一侧设置有压力表，所述压力表的顶端设置有手轮。
优选的，所述阀芯的两侧设置有输水孔，且输水孔贯穿阀芯的一侧表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：固定柱和旋转槽的设置有效的降低了调节阀在连接固定时的繁琐和复杂，只需将固定柱对准旋转槽连接固定，不仅节省时间，同时减少了专业工具的使用，且在安装过程中减少了对调节阀的划伤好损坏，增加了调节阀的使用寿命，且减少了器件的丢失，保证了工作的正常进展，增加了工作效率，减少了经济损失，自立底座的设置有效的增加了调节阀的稳定性，减少了调节阀的摔落和损坏，保护调节阀，同时自立底座安装固定较为简单迅速，不仅降低了工作难度，增加了调节阀的使用寿命，同时增加了工作效率和经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一固定环立体图；
图3为本发明的第二固定环立体图；
图4为本发明的第二固定环剖视图；
图5为本发明的自立底座剖视图；
图6为本发明的自立底座侧视图；
图7为本发明的实施例2固定夹连接示意图；
图中：1、阀盖；2、手轮；3、压力表；4、输水孔；5、阀芯；6、调节阀主体；7、第一固定环；8、第二固定环；9、调节块；10、固定块；11、固定柱；12、内螺纹；13、限位槽；14、外螺纹；15、固定槽；16、旋转槽；17、固定夹；18、限位孔；19、自立底座；20、限位螺栓；21、螺纹杆；22、限位弹簧；23、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种单座真空自立式调节阀，包括调节阀主体6、调节阀主体6中间的连接机构和调节阀主体6底端的固定机构，连接机构包括第一固定环7和第二固定环8，调节阀主体6的底端设置有阀芯5，阀芯5的顶端设置有第一固定环7，调节阀主体6的中间设置有调节块9，调节块9的底端设置有第二固定环8，第一固定环7的顶端两侧设置有固定柱11，第一固定环7的内部设置有内螺纹12，第二固定环8的一侧对应于固定柱11的位置处设置有限位槽13，且限位槽13贯穿第二固定环8的一侧表面，限位槽13的内部两侧设置有固定槽15，固定槽15的底端对应于第二固定环8的内部设置有旋转槽16，固定柱11和旋转槽16的设置有效的降低了调节阀在连接固定时的繁琐和复杂，只需将固定柱11对准旋转槽16连接固定，不仅节省时间，同时减少了专业工具的使用，且在安装过程中减少了对调节阀的划伤好损坏，增加了调节阀的使用寿命。
为了增加调节阀主体6的稳定性，本实施例中，优选的，固定机构包括自立底座19，阀芯5的底端设置有自立底座19，自立底座19的两侧对应于阀芯5的位置处设置有限位孔18，自立底座19的两侧设置有固定夹17，固定夹17的顶端设置有限位螺栓20，固定夹17的顶端中间对应于限位螺栓20的位置处设置有螺纹杆21，自立底座19的设置有效的增加了调节阀的稳定性，减少了调节阀的摔落和损坏，保护调节阀，同时自立底座19安装固定较为简单迅速，不仅降低了工作难度，增加了调节阀的使用寿命，同时增加了工作效率和经济效益。
为了增加调节阀主体6的密封性，本实施例中，优选的，调节块9的顶端设置有阀盖1，阀盖1的两侧设置有固定块10。
为了更好的观察和检测调节阀主体6，本实施例中，优选的，调节块9的一侧设置有压力表3，压力表3的顶端设置有手轮2。
为了使得调节阀主体6工作效率更高，本实施例中，优选的，阀芯5的两侧设置有输水孔4，且输水孔4贯穿阀芯5的一侧表面。
实施例2
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，本发明提供一种技术方案：一种单座真空自立式调节阀，包括调节阀主体6、调节阀主体6中间的连接机构和调节阀主体6底端的固定机构，连接机构包括第一固定环7和第二固定环8，调节阀主体6的底端设置有阀芯5，阀芯5的顶端设置有第一固定环7，调节阀主体6的中间设置有调节块9，调节块9的底端设置有第二固定环8，第一固定环7的顶端两侧设置有固定柱11，第一固定环7的内部设置有内螺纹12，第二固定环8的一侧对应于固定柱11的位置处设置有限位槽13，且限位槽13贯穿第二固定环8的一侧表面，限位槽13的内部两侧设置有固定槽15，固定槽15的底端对应于第二固定环8的内部设置有旋转槽16，固定柱11和旋转槽16的设置有效的降低了调节阀在连接固定时的繁琐和复杂，只需将固定柱11对准旋转槽16连接固定，不仅节省时间，同时减少了专业工具的使用，且在安装过程中减少了对调节阀的划伤好损坏，增加了调节阀的使用寿命。
为了增加调节阀主体6的稳定性，本实施例中，优选的，固定机构包括自立底座19，阀芯5的底端设置有自立底座19，自立底座19的两侧对应于阀芯5的位置处设置有限位孔18，自立底座19的两侧设置有固定夹17，固定夹17的顶端中间处设置有螺纹杆21，固定夹17的顶端一侧内部设置有限位弹簧22，螺纹杆21的一侧对应于限位弹簧22的位置处设置有固定孔23,自立底座19的设置有效的增加了调节阀的稳定性，减少了调节阀的摔落和损坏，保护调节阀，同时自立底座19安装固定较为简单迅速，限位弹簧22使得安装固定更为方便，不仅降低了工作难度，增加了调节阀的使用寿命，同时增加了工作效率和经济效益。
为了增加调节阀主体6的密封性，本实施例中，优选的，调节块9的顶端设置有阀盖1，阀盖1的两侧设置有固定块10。
为了更好的观察和检测调节阀主体6，本实施例中，优选的，调节块9的一侧设置有压力表3，压力表3的顶端设置有手轮2。
为了使得调节阀主体6工作效率更高，本实施例中，优选的，阀芯5的两侧设置有输水孔4，且输水孔4贯穿阀芯5的一侧表面。
本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明之前，应先检查，检查无误后便可使用，首先将调节块9和阀芯5安装固定，将调节块9底端的第二固定环8对准第一固定环7的中间，使得固定柱11对准限位槽13的位置处，固定柱11顶端一侧的限位块对准固定槽15的位置处，然后将第二固定环8向底端滑动，使得固定柱11一侧限位柱与旋转槽16紧密贴合，然后旋转第二固定环8，使得第二固定环8和第一固定环7通过旋转内螺纹12和外螺纹14连接固定，拆卸也十分简单，只需反反向旋转第二固定环8和第一固定环7，使得第二固定环8和第一固定环7通过内螺纹12和外螺纹14旋转分离，然后将固定柱11与限位槽13和固定槽15分离即可，不仅使用简单便利，同时稳定性更高，使得第二固定环8和第一固定环7连接固定更加方便，增加了实用性降低了工作难度，然后将自立底座19安装固定，将阀芯5放入自立底座19的中间，使得阀芯5的两侧与限位孔18紧密贴合，阀芯5一侧的凹陷处与减震弹簧紧密贴合，然后将固定夹17向内部翻转，将螺纹杆21插入限位螺栓20的内部，然后旋转限位螺栓20，通过螺纹的旋转将螺纹杆21固定于固定夹17的中间，不仅使用简单，同时有效的保护了调节阀主体6，增加了调节阀主体6的稳定性，减少了调节阀主体6的损坏，增加了调节阀主体6的便利性和使用寿命，增加了工作效率和经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。