轴承的安装装置的制作方法

本发明涉及一种轴承，特别是一种轴承的安装装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前在风力发电机上使用的轴承安装机构一般通过内油封和挡圈对轴承进行轴向定位，防止沿转轴方向发生轴向位移。一般将轴承安装在轴承室内，并通过轴承室通过内轴承盖和外轴承盖封闭，固定时，一般采用一端固定一端浮动的方式，虽然克服了转轴轴向定位的困难，但是这种固定方式的弊端在于轴承外圈的一端没有固定因而容易发生转动，形成滑动摩擦，造成轴承擦伤，降低了轴承使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴承的安装装置，其不存在因轴承外圈转动而产生的擦伤，能够提高轴承的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种轴承的安装装置，包括轴承、轴承、用于预紧的弹性件及形成轴承室的轴承外盖和轴承内盖，轴承安装在轴承室内，所述轴承外盖和轴承内盖之间设置有固定件，轴承与固定件面接触固定连接，轴承包括第一环体和第二环体，第一环体设置在第二环体的内圈侧，第一环体的一端侧设置有a环状密封盖，另一端侧设置有b环状密封盖，a环状密封盖通过油封件轴向定位于转轴上，b环状密封盖通过挡圈轴向定位于转轴上，轴承外盖与a环状密封盖之间设置有弹性件。弹性件起到预紧轴承的作用。

第二环体包括左半环体和右半环体，左半环体上设置有左半滚珠槽，右半环体上设置有右半滚珠槽，第一环体的两侧面壁上设置均设置有至少1个a限位槽，左半环体上设置有与第一环体的一侧面壁上的a限位槽对应设置的b限位槽，左半滚珠槽与右半滚珠槽组合形成的凹槽内设置有圆柱状滚柱。

前述的一种轴承的安装装置中，所述右半环体上设置有与第一环体的另一侧面壁上的a限位槽对应设置的c限位槽。

前述的一种轴承的安装装置中，所述第一环体一侧面壁上的a限位槽与b限位槽构成圆形状槽。

前述的一种轴承的安装装置中，所述c限位槽与第一环体另一侧面壁上的a限位槽也构成圆形状槽。

前述的一种轴承的安装装置中，所述左半滚珠槽与右半滚珠槽的截面均为圆弧形状。

前述的一种轴承的安装装置中，所述环状密封盖上设置有销柱，销柱设置于所述圆形状槽中。

前述的一种轴承的安装装置中，所述弹性件为弹簧或弹性胶体。

与现有技术相比，本发明利用设置在轴承外盖与a环状密封盖之间的弹性件为a环状密封盖提供预紧压力，使其与对向的b环状密封盖一起固定在轴承外盖与轴承内盖形成的轴承室中，有效避免了现有技术中因轴承转动而引起的擦伤，能够提高轴承的使用寿命。

此外，通过在第一环体和第二环体表面形成圆形状槽，用环状密封盖将第一环体和第二环体扣紧，且环状密封盖上的销柱形状与圆形状槽相匹配确保销柱安装在圆形状槽，从而使环状密封盖与第一环体外完美贴合，不会影响轴承的固定；通过将拆开a环形密封盖和b环形密封盖，即可轻易将第一环体和第二环体分离，从而便于更换磨损的圆柱状滚柱。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明轴承的分解结构示意图；

图3是本发明轴承的组合结构示意图。

附图标记：1-第一环体，2-第二环体，3-左半环体，4-右半环体，5-左半滚珠槽，6-右半滚珠槽，7-a限位槽，8-b限位槽，9-圆柱状滚柱，10-a环状密封盖，11-销柱，12-c限位槽，13-b环状密封盖，14-弹性件，15-轴承室，16-轴承外盖，17-轴承内盖，18-油封件，19-转轴，20-固定件。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：一种轴承的安装装置，包括轴承、轴承15、用于预紧的弹性件14及形成轴承室15的轴承外盖16和轴承内盖17，所述轴承安装在轴承室15内，所述轴承外盖16和轴承内盖17之间设置有固定件20，所述轴承与固定件20面接触固定连接，所述轴承包括第一环体1和第二环体2，所述第一环体1设置在第二环体2的内圈侧，所述第一环体1的一端侧设置有a环状密封盖10，另一端侧设置有b环状密封盖13，所述a环状密封盖10通过油封件18轴向定位于转轴19上，所述b环状密封盖13通过挡圈8轴向定位于转轴19上，轴承外盖16与a环状密封盖10之间设置有弹性件14。

实施例2：一种轴承的安装装置，包括轴承、轴承15、用于预紧的弹性件14及形成轴承室15的轴承外盖16和轴承内盖17，所述轴承安装在轴承室15内，所述轴承外盖16和轴承内盖17之间设置有固定件20，所述轴承与固定件20面接触固定连接，所述轴承包括第一环体1和第二环体2，所述第一环体1设置在第二环体2的内圈侧，所述第一环体1的一端侧设置有a环状密封盖10，另一端侧设置有b环状密封盖13，所述a环状密封盖10通过油封件18轴向定位于转轴19上，所述b环状密封盖13通过挡圈8轴向定位于转轴19上，轴承外盖16与a环状密封盖10之间设置有弹性件14。所述轴承包括第一环体1和第二环体2，所述第一环体1设置在第二环体2的内圈，所述第一环体1上设置有环状密封盖10，所述第二环体2包括左半环体3和右半环体4，所述左半环体3上设置有左半滚珠槽5，所述右半环体4上设置有右半滚珠槽6，所述第一环体1的两侧面壁上设置均设置有至少1个a限位槽7，所述左半环体3上设置有与第一环体1的一侧面壁上的a限位槽7对应设置的b限位槽8，所述左半滚珠槽5与右半滚珠槽6组合形成的凹槽内设置有圆柱状滚柱9。弹性件14具体为弹性胶体。

实施例3：一种轴承的安装装置，包括轴承、轴承15、用于预紧的弹性件14及形成轴承室15的轴承外盖16和轴承内盖17，所述轴承安装在轴承室15内，所述轴承外盖16和轴承内盖17之间设置有固定件20，所述轴承与固定件20面接触固定连接，所述轴承包括第一环体1和第二环体2，所述第一环体1设置在第二环体2的内圈侧，所述第一环体1的一端侧设置有a环状密封盖10，另一端侧设置有b环状密封盖13，所述a环状密封盖10通过油封件18轴向定位于转轴19上，所述b环状密封盖13通过挡圈8轴向定位于转轴19上，轴承外盖16与a环状密封盖10之间设置有弹性件14。所述轴承包括第一环体1和第二环体2，所述第一环体1设置在第二环体2的内圈，所述第一环体1上设置有环状密封盖10，所述第二环体2包括左半环体3和右半环体4，所述左半环体3上设置有左半滚珠槽5，所述右半环体4上设置有右半滚珠槽6，所述第一环体1的两侧面壁上设置均设置有至少1个a限位槽7，所述左半环体3上设置有与第一环体1的一侧面壁上的a限位槽7对应设置的b限位槽8，所述左半滚珠槽5与右半滚珠槽6组合形成的凹槽内设置有圆柱状滚柱9。右半环体4上设置有与第一环体1的另一侧面壁上的a限位槽7对应设置的c限位槽12。第一环体1一侧面壁上的a限位槽7与b限位槽8构成圆形状槽。c限位槽12与第一环体1另一侧面壁上的a限位槽也构成圆形状槽。左半滚珠槽5与右半滚珠槽6的截面均为圆弧形状。弹性件14具体为弹簧。

实施例4：一种轴承的安装装置，包括轴承、轴承15、用于预紧的弹性件14及形成轴承室15的轴承外盖16和轴承内盖17，所述轴承安装在轴承室15内，所述轴承外盖16和轴承内盖17之间设置有固定件20，所述轴承与固定件20面接触固定连接，所述轴承包括第一环体1和第二环体2，所述第一环体1设置在第二环体2的内圈侧，所述第一环体1的一端侧设置有a环状密封盖10，另一端侧设置有b环状密封盖13，所述a环状密封盖10通过油封件18轴向定位于转轴19上，所述b环状密封盖13通过挡圈8轴向定位于转轴19上，轴承外盖16与a环状密封盖10之间设置有弹性件14。所述轴承包括第一环体1和第二环体2，所述第一环体1设置在第二环体2的内圈，所述第一环体1上设置有环状密封盖10，所述第二环体2包括左半环体3和右半环体4，所述左半环体3上设置有左半滚珠槽5，所述右半环体4上设置有右半滚珠槽6，所述第一环体1的两侧面壁上设置均设置有至少1个a限位槽7，所述左半环体3上设置有与第一环体1的一侧面壁上的a限位槽7对应设置的b限位槽8，所述左半滚珠槽5与右半滚珠槽6组合形成的凹槽内设置有圆柱状滚柱9。右半环体4上设置有与第一环体1的另一侧面壁上的a限位槽7对应设置的c限位槽12。第一环体1一侧面壁上的a限位槽7与b限位槽8构成圆形状槽。c限位槽12与第一环体1另一侧面壁上的a限位槽7也构成圆形状槽。左半滚珠槽5与右半滚珠槽6的截面均为圆弧形状。环状密封盖10上设置有销柱11，所述销柱11设置于所述圆形状槽中。弹性件14具体为弹簧。

本发明的工作原理：本发明通过在轴承外盖与a环状密封盖之间的弹性件为a环状密封盖提供预紧压力，使其与对向的b环状密封盖一起固定在轴承外盖与轴承内盖形成的轴承室中，通过环状密封盖10上的销柱11将第二环体2的左半环体3及右板环体设置在第一环体1内环圈中，并将环状密封盖10覆盖于第一环体1上，拆卸时，只需将环状密封盖10拆卸下来，左半环体3即可与右半环体4分离，并从第一环体1内圈中拆下来，因而易于拆卸，便于更换磨损的圆柱状滚柱9。