一种燃气管道封堵装置的制作方法

本发明属于燃气管道技术领域，具体涉及一种燃气管道用封堵装置。

背景技术

随着燃气事业的发展和管道设备数量的增加，以及原有管道及设备的腐蚀老化，日常维抢修及技改项目逐渐增加。现有的作业方式由于受到作业环境及设备本身的限制，作业耗时长，影响范围大，人力物力消耗多，还会造成一定的资源浪费和环境污染，对泄漏点或者存在隐患的部位一旦错过了最佳处置时间，还将影响和威胁公共利益和公共安全，影响安全稳定供气。

目前国内外对带气燃气管道进行带压封堵作业，主要采用在管道上焊接四通管件后，对管道进行整管切断，再利用配套膨胀桶膨胀后封闭管线切断面的原理进行封堵。然而现有技术的采用整管切断的方案破坏了管网的完整性，造成管道强度降低，并且四通管件体积大，增加了作业难度和作业成本，封堵效果也并不理想。

同时，目前面临的技术难题还包括残余气体的放散，现有的解决方案是在施工管段上焊接如图1所示的压力平衡短节，在压力平衡短节上开小孔，用于放散气体，然而焊接、开孔的施工繁琐，拖延工时，也破坏管道的完整性。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明提供了一种燃气管道封堵装置，该燃气管道封堵装置不但封堵效果好，而且放散残余气体的结构简单易操作，避免了焊接、开孔的施工步骤。

本发明所采用的技术方案是：

一种燃气管道封堵装置，包括用于放散管道内残余气体的放散软管，所述放散软管一端与待放散残余气体的管道连通，另一端穿过封堵三通后与大气相连；还包括内杆和外杆，所述外杆内部中空，所述内杆穿设在所述外杆内，且所述内杆能够在所述外杆内上提和下放；所述内杆的上端向上伸出所述外杆并连接有用于上提所述内杆的动力拉拔机构，所述内杆的下端向下伸出所述外杆并连接有上小底大的楔块；所述外杆的上端连接所述动力拉拔机构的外壳，所述外杆的下端连接有锥块一，在所述锥块一的水平轴向开设有通孔，所述楔块与所述锥块一贴合；还包括锥块二，所述锥块二的水平方向上设有连杆；所述连杆穿过所述锥块一的通孔后再次穿过所述楔块，在所述连杆的尾端穿设有圆柱销，所述圆柱销与所述楔块的斜面相接触；所述锥块一与所述锥块二在水平方向上承插连接，且在所述锥块一与所述锥块二之间设有橡胶圈，所述橡胶圈用于在锥块一与锥块二挤压变形后封堵燃气管道。

需要说明的是，在楔块未被上提的位置(也就是处于未推动锥块一进行橡胶圈的挤压时的位置)连杆穿过楔块的孔洞以下的楔块上至少留有在楔块上提时供连杆穿过的孔道；其中圆柱销垂直于截面或稍作倾斜调整。

上述的燃气管道封堵装置中，所述锥板二上设有气管接头，所述锥板一上设有气管过孔，所述放散软管的一端与所述气管接头连接，所述放散软管的另一端穿过所述气管过孔后与适配器上设置的放散阀连接。

上述的燃气管道封堵装置中，所述动力拉拔机构为千斤顶，所述千斤顶的外壳与所述外杆固定连接，所述千斤顶的活塞杆与所述内杆固定连接用于上提所述内杆和楔块。

上述的燃气管道封堵装置中，所述楔块与所述内杆为焊接或一体式连接。楔块与内杆之间除了焊接或者一体式连接外，还可以是螺纹连接、卡接等固定连接方式。

上述的燃气管道封堵装置中，所述锥块一与所述锥块二相对的水平方向的外圆周端面之间形成倒八字形开口，所述橡胶圈套设在所述倒八字形开口内，且所述橡胶圈的内侧与所述锥块一承插入所述锥块二的台阶面相接触。

上述的燃气管道封堵装置中，所述橡胶圈的截面外宽内窄，且内部中空。

在锥块一与锥块二之间，锥块一具有一个水平方向上突向锥块二的台阶，该台阶能够承插到锥块二的凹槽内完成两者之间的承插连接，在运动过程中主要是以承插结构为导向，保证两者之间的水平移动；在两者水平移动的过程中，相向运动就会挤压橡胶圈，橡胶圈受力膨胀完成封堵。由于倒八字形的橡胶圈外侧宽内侧窄，受到挤压后外侧变形量更大，提高封堵效果，并且内部中空，中空的空间内可以充气，更易于变形，同时延长橡胶圈的使用寿命(相比之前的实心橡胶圈)。

上述的燃气管道封堵装置中，所述燃气管道封堵装置还包括手柄固定环和手柄；所述手柄固定环固定在所述外杆的外侧，所述手柄固定在所述手柄固定环上，且所述手柄固定后与所述外杆垂直。

手柄以及手柄固定环主要用于通过带动外杆将锥块一、锥块二以及橡胶圈构成的封堵头插入到待封堵的燃气管道内，并保持倾斜角度，防止封堵头滑出待封堵的燃气管道。

上述的燃气管道封堵装置中，所述燃气管道封堵装置还包括用于与待封堵的燃气管道相连接的适配器，所述适配器为倒扣的桶形，其顶盖中部开设有供所述外杆穿过的孔，在所述外杆与所述适配器的顶盖的孔之间采用防尘橡胶套密封连接。

在作业时需要与带封堵的燃气管道适配连接，故采用适配器与待封堵的燃气管道之间采用法兰连接，适配器的上端具有顶盖，下端开口并具有法兰结构。防尘橡胶套具有良好的变形能力，有利于穿过外杆并且为外杆提供足够的活动范围。

上述的燃气管道封堵装置中，所述适配器的顶盖上还设置有相对的两个u形限位结构，所述手柄能够放入到所述u形限位结构中，用于限制所述手柄的转动。

u形限位结构主要是用于防止手柄转动，从而避免外杆以及外杆连接的封堵头转动，保证封堵头与待封堵的燃气管道之间的同心度。

上述的燃气管道封堵装置中，所述燃气管道封堵装置还包括防尘盖，所述防尘盖与所述锥块一连接，用于封闭所述锥块一裸露的结构。

本发明避免了放散气体还要焊接压力平衡短节和开孔的施工步骤，将放散管路直接安装在封堵装置上，施工操作简单，避免了延误工时的技术缺陷。并且避免使用四通管件施工，降低了作业难度和作业成本，同时还保证了管网的完整性；封堵用的橡胶圈为内部中空充气结构，变形量大，与待封堵的燃气管道之间封堵压力大，封堵效果好，由于变形量大对带封堵的燃气管道的内管壁平整度要求降低，提高封堵的成功率；防尘盖作用是防止异物进入，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中管道内残余气体的放散结构示意图；

图2是本发明一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明一种实施方式的封堵结构示意图。

附图标记说明如下：

1、内杆；2、外杆；3、楔块；4、锥块一；5、锥块二；6、连杆；7、橡胶圈；8、千斤顶；9、手柄；10、手柄固定环；11、适配器；12、防尘橡胶套；13、u形限位结构物；14、防尘盖；15、圆柱销；16、旁通三通；17、封堵三通；18、压力平衡短节；19、抢修管段；20、放散阀；21、闸板阀；22、放散软管；23、气管接头；24、气管过孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。图1除千斤顶外均为剖面图。

如图1所示，现有技术中在抢修管段19上焊接压力平衡短节18，压力平衡短节18的两侧焊接封堵三通17和旁通三通16；在压力平衡短节18上开小孔用于气体的放散。然而这种操作方法步骤繁琐，施工时间长，破坏管道完整性。

为了避免如图1所示的弊端，现提供一种如图2和图3所示的燃气管道封堵装置，包括用于放散管道内残余气体的放散软管22，所述放散软管22一端与待放散残余气体的管道(图2中气源的另一侧管道)连通，另一端穿过封堵三通17后与大气相连；具体地，所述锥板二5上设有气管接头23，所述锥板一4上设有气管过孔24，所述放散软管22的一端与所述气管接头23连接，所述放散软管22的另一端穿出所述气管过孔24与适配器上开设的放散阀20连接用于与大气连通。在封堵作业中，封堵三通17先要连接闸板阀21用于气体封堵，待适配器11连接好后，打开闸板阀21，下放锥板一4和锥板二5。

所述燃气管道封堵装置还包括内杆1和外杆2，外杆2内部中空，内杆1穿设在外杆2内，且内杆1能够在外杆2内上提和下放；内杆1的上端向上伸出外杆2并连接有用于上提内杆1的千斤顶8，内杆1的下端向下伸出外杆2并连接有上小底大的楔块3；外杆2的上端连接千斤顶的外壳，外杆2的下端连接有锥块一4，在锥块一4的水平轴向开设有通孔，楔块3与锥块一4贴合；还包括锥块二5，锥块二5的水平方向上设有连杆6；连杆6穿过锥块一4的通孔后再次穿过楔块3，在连杆6的尾端穿设有圆柱销15，圆柱销15与楔块3的斜面相接触；锥块一4与锥块二5在水平方向上承插连接，且在锥块一4与锥块二5之间设有橡胶圈7，橡胶圈7用于在锥块一4与锥块二5挤压变形后封堵燃气管道。

需要说明的是，在楔块3未被上提的位置(也就是处于未推动锥块一4进行橡胶圈7的挤压时的位置)连杆6穿过楔块3的孔洞以下的楔块3上至少留有在楔块3上提时供连杆6穿过的孔道；其中圆柱销15垂直于截面或稍作倾斜调整。

上述的燃气管道封堵装置中，千斤顶8的外壳与外杆2固定连接，千斤顶8的活塞杆与内杆1固定连接用于上提内杆1和楔块3。

上述的燃气管道封堵装置中，楔块3与内杆1为焊接或一体式连接。楔块3与内杆1之间除了焊接或者一体式连接外，还可以是螺纹连接、卡接等固定连接方式。

上述的燃气管道封堵装置中，锥块一4与锥块二5相对的水平方向的外圆周端面之间形成倒八字形开口，橡胶圈7套设在倒八字形开口内，且橡胶圈7的内侧与锥块一4承插入锥块二5的台阶面相接触。

上述的燃气管道封堵装置中，橡胶圈7的截面外宽内窄，且内部中空。

在锥块一4与锥块二5之间，锥块一4具有一个水平方向上突向锥块二5的台阶，该台阶能够承插到锥块二5的凹槽内完成两者之间的承插连接，在运动过程中主要是以承插结构为导向，保证两者之间的水平移动；在两者水平移动的过程中，相向运动就会挤压橡胶圈7，橡胶圈7受力膨胀完成封堵。由于倒八字形的橡胶圈7外侧宽内侧窄，受到挤压后外侧变形量更大，提高封堵效果，并且内部中空，中空的空间内可以充气，更易于变形，同时延长橡胶圈7的使用寿命(相比之前的实心橡胶圈7)。

上述的燃气管道封堵装置中，燃气管道封堵装置还包括手柄9固定环和手柄9；手柄9固定环固定在外杆2的外侧，手柄9固定在手柄9固定环上，且手柄9固定后与外杆2垂直。

手柄9以及手柄9固定环主要用于通过带动外杆2将锥块一4、锥块二5以及橡胶圈7构成的封堵头插入到待封堵的燃气管道内，并保持倾斜角度，防止封堵头滑出待封堵的燃气管道。

上述的燃气管道封堵装置中，燃气管道封堵装置还包括用于与待封堵的燃气管道相连接的适配器11，适配器11为倒扣的桶形，其顶盖中部开设有供外杆2穿过的孔，在外杆2与适配器11的顶盖的孔之间采用防尘橡胶套12密封连接。

在作业时需要与带封堵的燃气管道适配连接，故采用适配器11与待封堵的燃气管道之间采用法兰连接，适配器11的上端具有顶盖，下端开口并具有法兰结构。防尘橡胶套12具有良好的变形能力，有利于穿过外杆2并且为外杆2提供足够的活动范围。

上述的燃气管道封堵装置中，适配器11的顶盖上还设置有相对的两个u形限位结构，手柄9能够放入到u形限位结构中，用于限制手柄9的转动。

u形限位结构主要是用于防止手柄9转动，从而避免外杆2以及外杆2连接的封堵头转动，保证封堵头与待封堵的燃气管道之间的同心度。

上述的燃气管道封堵装置中，燃气管道封堵装置还包括防尘盖14，防尘盖14与锥块一4连接，用于封闭锥块一4裸露的结构。

本发明避免使用四通管件施工，降低了作业难度和作业成本，同时还保证了管网的完整性；封堵用的橡胶圈7为内部中空充气结构，变形量大，与待封堵的燃气管道之间封堵压力大，封堵效果好，由于变形量大对带封堵的燃气管道的内管壁平整度要求降低，提高封堵的成功率；防尘盖14作用是防止异物进入，延长使用寿命。

具体地，首先将本发明的装置与带封堵的燃气管道通过适配器11适配连接，通过手柄9将封堵头结构下放到待封堵位置的外侧，通过手柄9带动外杆2的杠杆作用将封堵头推入到待封堵位置。此时将手柄9置入到u形限位结构，防止其转动。之后，千斤顶8打压后上提内杆1，内杆1带动楔块3上移，由于楔块3的上截面小、底部截面大，在楔块3上移过程中会推动圆柱销15向外侧移动，从而通过连杆6带动锥块二5向着锥块一4运动挤压橡胶圈7，橡胶圈7对待封堵的燃气管道进行封堵。

拆卸上述结构时，仅需按照相反的操作即可。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。