可调节式活动内支撑的制作方法

本发明涉及一种活动内支撑，特别是一种可调节式活动内支撑。

背景技术

活动内支撑用于管道内部的支撑。为了满足现有的活动内支撑用于管道内部支撑的需求，一般需要将现有活动内支撑的支撑螺杆焊接在管道内部，而焊接连接的方式存在不易拆装的问题，当拆卸现有的活动内支撑时，既增加了拆卸现有活动内支撑的时间，又易造成现有活动内支撑和管道被破坏的情况，从而既增加了人工作业的成本，又增加了材料的成本。

因此，现有的活动活动内支撑既存在人工作业成本较高的问题，又存在材料成本较高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种可调节式活动内支撑。本发明既具有人工作业成本较低的优点，又具有材料成本较低的优点。

本发明的技术方案：一种可调节式活动内支撑，包括外支撑固定圆盘，外支撑固定圆盘上焊接有内支撑固定圆盘，外支撑固定圆盘还焊接有若干支撑内螺纹钢管，若干支撑内螺纹钢管呈径向分布；所述支撑内螺纹钢管靠近外支撑固定圆盘中心的一端与支撑内螺纹钢管相焊接，支撑内螺纹钢管远离外支撑固定圆盘中心的一端经内壁螺纹连接有支撑螺杆，支撑螺杆上设有调整螺母；所述调整螺母包括螺母，螺母上端设有环形凸台、且环形凸台上分布有若干卡合柱配合通孔，螺母下端经螺纹连接有锁止环，锁止环上分布有与卡合柱配合通孔对应的若干卡槽；所述卡槽与卡合柱配合通孔经卡合柱连接；所述卡合柱包括与卡合柱配合通孔配合连接的柱体，柱体上设有卡凸、且卡凸与卡槽卡合连接。

前述的可调节式活动内支撑中，所述支撑内螺纹钢管上设有轴向开槽。

前述的可调节式活动内支撑中，所述支撑内螺纹钢管的轴向开槽部位与外支撑固定圆盘相焊接。

前述的可调节式活动内支撑中，所述卡合柱配合通孔和卡槽皆均匀分布。

前述的可调节式活动内支撑中，所述锁止环上设有手柄。

与现有技术相比，本发明通过支撑螺杆和调整螺母连接成一个支撑螺杆长度可调整机构，其中调整螺母设置在支撑螺杆上，起到调整支撑螺杆长度的作用，当安装本发明时，根据待支撑管道的内部规格，拧动调整螺母将支撑螺杆伸长到与其内部规格相匹配的长度即可，当拆卸本发明时，拧动调整螺母将支撑螺杆的长度缩短即可，这样既减少了拆卸本发明的时间，又可避免发生本发明和管道被破坏的情况，也可实现重复使用本发明的目的，从而既减少了人工作业的成本，又减少了材料的成本。

本发明的外支撑固定圆盘与内支撑固定圆盘相互焊接，且两者均与若干支撑内螺纹钢管相焊接，而若干支撑内螺纹钢管径向分布(即均匀分布)在外支撑固定圆盘上，因此可根据需要内部支撑的管道的不同形状，径向焊接对应数量的支撑内螺纹钢管，以此满足内部支撑不同形状的管道的需求。

综上所述，本发明既具有人工作业成本较低的优点，又具有材料成本较低的优点。另外本发明的调整螺母具有结构简单、拆装方便和锁止效果较佳的优点

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是支撑螺杆的局部放大结构示意图；

图3是调整螺母的结构示意图；

图4是卡合柱的结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑螺杆，2-支撑内螺纹钢管，3-调整螺母，4-外支撑固定圆盘，5-内支撑固定圆盘，31-螺母，32-环形凸台，33-卡合柱配合通孔，34-锁止环，35-卡槽，36-卡合柱，361-柱体，362-卡凸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。可调节式活动内支撑，构成如图1-4示，包括外支撑固定圆盘4，外支撑固定圆盘4上焊接有内支撑固定圆盘5，外支撑固定圆盘4还焊接有若干支撑内螺纹钢管2，若干支撑内螺纹钢管2呈径向分布；所述支撑内螺纹钢管2靠近外支撑固定圆盘4中心的一端与支撑内螺纹钢管2相焊接，支撑内螺纹钢管2远离外支撑固定圆盘4中心的一端经内壁螺纹连接有支撑螺杆1，支撑螺杆1上设有调整螺母3；所述调整螺母3包括螺母31，螺母31上端设有环形凸台32、且环形凸台32上分布有若干卡合柱配合通孔33，螺母31下端经螺纹连接有锁止环34，锁止环34上分布有与卡合柱配合通孔33对应的若干卡槽35；所述卡槽35与卡合柱配合通孔33经卡合柱36连接；所述卡合柱36包括与卡合柱配合通孔33配合连接的柱体361，柱体361上设有卡凸362、且卡凸362与卡槽35卡合连接。

所述支撑内螺纹钢管2上设有轴向开槽。

所述支撑内螺纹钢管2的轴向开槽部位与外支撑固定圆盘4相焊接。

所述卡合柱配合通孔33和卡槽35皆均匀分布。

所述锁止环34上设有手柄。

本发明通过支撑螺杆和调整螺母连接成一个支撑螺杆长度可调整机构，起到支撑螺杆长度可调整的作用，以此便于拆装本发明，从而既减少了拆卸本发明的时间，又可避免发生本发明和管道被破坏的情况，也可实现重复使用本发明的目的，进而既减少了人工作业的成本，又减少了材料的成本。本发明的起重机变距起重小车包括外支撑固定圆盘4，外支撑固定圆盘4起到周向固定支撑内螺纹钢管2和径向支撑支撑内螺纹钢管2的作用，外支撑固定圆盘4上焊接有内支撑固定圆盘5，内支撑固定圆盘5起到给支撑内螺纹钢管2在径向上一个支撑力的作用，外支撑固定圆盘4还焊接有若干支撑内螺纹钢管2，若干支撑内螺纹钢管2呈径向分布，径向分布(即均匀分布)，为了满足本发明内支撑各种形状的管道的需求，可在本发明的外支撑固定圆盘4上径向焊接对应数量的支撑内螺纹钢管；所述支撑内螺纹钢管2靠近外支撑固定圆盘4中心的一端与支撑内螺纹钢管2相焊接，支撑内螺纹钢管2远离外支撑固定圆盘4中心的一端经内壁螺纹连接有支撑螺杆1，此螺纹连接可实现便于拆装支撑螺杆1的作用，支撑螺杆1上设有调整螺母3，调整螺母3起到调整支撑螺杆1的长度的作用；所述调整螺母3包括螺母31，螺母31起到调整支撑螺杆1的长度的作用，螺母31上端设有环形凸台32、且环形凸台32上分布有若干卡合柱配合通孔33，螺母31下端经螺纹连接有锁止环34，锁止环34起到锁止螺母31的作用，锁止环34上分布有与卡合柱配合通孔33对应的若干卡槽35；所述卡槽35与卡合柱配合通孔33经卡合柱36连接；所述卡合柱36包括与卡合柱配合通孔33配合连接的柱体361，柱体361上设有卡凸362、且卡凸362与卡槽35卡合连接，此卡合连接的方式起到便于拆装锁止环34的作用。

支撑内螺纹钢管2如图1所示，它上设有轴向开槽，轴向开槽起到便于支撑内螺纹钢管2与外支撑固定圆盘4相连接的作用。

支撑内螺纹钢管2如图1所示，它的轴向开槽部位与外支撑固定圆盘4相焊接，此焊接的方式使支撑内螺纹钢管2与外支撑固定圆盘4连接较牢固。

卡合柱配合通孔33如图3所示，它和卡槽35皆均匀分布，此均匀分布的方式使卡合柱配合通孔33与卡槽35经卡合柱36连接时，锁止环34与螺母31的环形凸台32受到均匀的锁止力，以此起到锁止效果较佳的作用。

锁止环34如图3所示，它上设有手柄，手柄起到便于旋转螺母31的作用。

本发明的拆装：本发明的安装：首先根据待支撑管道的形状，选择支撑内螺纹钢管2的径向分布(即均匀分布)数量与其相匹配的本发明，再经扳手拧动支撑内螺纹钢管2上的调整螺母3来缩短支撑螺杆1的长度，接着将本发明装入待支撑管道，紧接着经扳手拧动支撑内螺纹钢管2上的调整螺母3来伸长支撑螺杆1的长度，直到若干支撑螺杆1均牢固的支撑在待支撑管道内壁上为止，停止拧动支撑内螺纹钢管2上的调整螺母3，以此实现便于安装本发明的目的。

本发明的拆卸：首先经扳手拧动支撑内螺纹钢管2上的调整螺母3来缩短支撑螺杆1的长度，再将本发明从支撑管道中拿出，以此实现便于拆装本发明的目的。