转轴和显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种转轴和显示装置。

背景技术：

目前，柔性有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，简称oled)显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，现阶段柔性oled显示装置主要应用于曲面屏以及折叠屏。

现有技术中，折叠屏的弯折区域通常采用铰链转轴技术实现自由弯折。但是，随着产品类型的发展，折叠屏的体积越来越小且开合频率越来越高，而铰链转轴的耐用性低、尺寸大、转动阻力大且使用不方便，无法满足折叠屏的要求。

技术实现要素：

本发明提供一种转轴和显示装置，用于实现转轴耐用性高、尺寸小、转动阻力小且使用方便，从而能够满足折叠屏的要求。

为实现上述目的，本发明提供了一种转轴，包括：外部基体、转轴基体和至少一个定位销，所述外部基体的内部呈中空结构，所述转轴基体位于所述外部基体的中空结构中；

所述外部基体上设置有与所述定位销对应的第一定位孔，所述转轴基体上设置有与所述定位销对应的第二定位孔；

每个所述定位销均位于对应的所述第二定位孔中时，所述外部基体与所述转轴基体之间相对转动；或者每个所述定位销均部分位于对应的所述第一定位孔中且部分位于对应的所述第二定位孔中时，所述外部基体与所述转轴基体之间固定。

可选地，每个所述定位销设置于对应的第二定位孔中。

可选地，所述定位销的材料为磁铁；

所述转轴基体的内部呈中空结构，所述转轴基体的中空结构中设置磁铁结构；

所述磁铁结构用于旋转至第一位置时与所述定位销之间相互吸引，以使每个所述定位销均全部位于对应的第二定位孔中；或者旋转至第二位置时与所述定位销之间相互排斥，以使每个所述定位销均部分位于对应的所述第一定位孔且部分位于对应的所述第二定位孔中。

可选地，所述定位销的数量为多个，部分定位销位于所述转轴基体的一侧，另一部分定位销位于所述转轴基体的相对的另一侧；

位于所述转轴基体一侧的定位销的朝向所述转轴基体的中空结构的一侧的磁极相同，位于所述转轴基体的相对的另一侧的定位销的朝向所述转轴基体的中空结构的一侧的磁极相同，位于所述转轴基体一侧的定位销的朝向所述转轴基体的中空结构的一侧的磁极与位于所述转轴基体的相对的另一侧的定位销的朝向所述转轴基体的中空结构的一侧的磁极相反。

可选地，位于所述转轴基体的一侧的定位销的数量与位于所述转轴基体的相对的另一侧的定位销的数量相同。

可选地，还包括：设置于所述转轴基体上的驱动装置，所述驱动装置与所述磁铁结构连接；

所述驱动装置用于在第一驱动指令的控制下驱动所述磁铁结构旋转至所述第一位置，或者在第二驱动指令的控制下驱动所述磁铁结构旋转至所述第二位置。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示装置，包括：第一显示区域、第二显示区域和弯折区域，所述弯折区域位于所述第一显示区域与所述第二显示区域之间，所述弯折区域设置有至少一个上述转轴；

所述外部基体与所述第一显示区域连接，所述转轴基体与所述第二显示区域连接；

当所述外部基体与所述转轴基体之间相对转动时，使得所述第一显示区域与所述第二显示区域之间的夹角变化；或者，当所述外部基体与所述转轴基体之间固定时，使得所述第一显示区域与所述第二显示区域之间的夹角固定。

可选地，所述转轴的数量为二个，二个所述转轴分别位于所述弯折区域的两侧边缘区域。

可选地，所述弯折区域的两侧边缘区域之外的中间区域与所述第一显示区域、所述第二显示区域为一体结构。

可选地，还包括：第一连接结构和第二连接结构；

所述外部基体通过所述第一连接结构与所述第一显示区域连接，所述转轴基体通过所述第二连接结构与所述第二显示区域连接。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种转轴的结构示意图；

图2为图1中转轴的一种状态示意图；

图3为图1中外部基体的示意图；

图4为图1中转轴基体和定位销的结构示意图；

图5为图4中定位销的局部放大示意图；

图6为图2中a-a向剖视图；

图7为本发明实施例二提供的一种显示装置的结构示意图；

图8为图7中显示装置的一种应用示意图；

图9为图7中显示装置的应用示意图；

图10为本发明实施例中显示装置的控制方法的流程图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的转轴和显示装置进行详细描述。

图1为本发明实施例一提供的一种转轴的结构示意图，图2为图1中转轴的一种状态示意图，图3为图1中外部基体的示意图，图4为图1中转轴基体和定位销的结构示意图，图5为图4中定位销的局部放大示意图，图6为图2中a-a向剖视图，如图1至图6所示，该转轴包括：外部基体1、转轴基体2和至少一个定位销5，外部基体1的内部呈中空结构，转轴基体2位于外部基体1的中空结构中。外部基体1上设置有与定位销5对应的第一定位孔3，转轴基体2上设置有与定位销5对应的第二定位孔4。

每个定位销5均位于对应的第二定位孔4中时，外部基体1与转轴基体2之间相对转动；或者每个定位销5均部分位于对应的第一定位孔3中且部分位于对应的第二定位孔4中时，外部基体1与转轴基体2之间固定。其中，外部基体1与转轴基体2之间可进行周向相对转动。

本实施例中，优选地，每个定位销5设置于对应的第二定位孔4中。换言之，每个第二定位孔4中设置有定位销5。

本实施例中，定位销5与第一定位孔3一一对应设置，定位销5与第二定位孔4一一对应设置，而第一定位孔3与第二定位孔4一一对应设置。

本实施例中，外部基体1为环状结构，因此其内部呈中空结构。第一定位孔3的开口方向朝向外部基体1内部的中空结构。第一定位孔3的数量为多个，本实施例以数量为8个为例进行描述，在实际应用中可根据转轴实现变角度转动和定角度固定的功能需求进行设置。

本实施例中，转轴基体2为环状结构，因此其内部呈中空结构。第二定位孔4为通孔，第二定位孔4的一个开口方向朝向转轴基体2内部的中空结构，第二定位孔4的另一个开口方向朝向转轴基体2的外部。由于第二定位孔4需要与第一定位孔3一一对应设置，因此第二定位孔4的数量与第一定位孔3的数量相同，第二定位孔4的数量为多个，本实施例以数量为8个为例进行描述。

本实施例中，定位销5的数量与第一定位孔3的数量以及第二定位孔4的数量相同，定位销5的数量为多个，本实施例以数量为8个为例进行描述。定位销5可沿转轴基体2的径向伸缩，以实现全部位于第二定位孔4中，或者部分进入第一定位孔3且部分保留在第二定位孔4中。

本实施例中，图2示出了转轴处于变角度转动的状态，此时，每个定位销5均全部位于第二定位孔4中，每个定位销5的任何部分均未处于第一定位孔3中，外部基体1与转轴基体2之间并未被定位销5锁定，外部基体1与转轴基体2之间可进行相对转动。本实施例中，图1示出了转轴处于定角度固定的状态，此时，每个定位销5均部分进入第一定位孔3中，而每个定位销5的另一部分则保留在第二定位孔4中，外部基体1和转轴基体2之间被定位销5锁定，外部基体1与转轴基体2之间无法进行相对转动，因此外部基体1和转轴基体2之间固定。

本实施例中，定位销5的材料为磁铁。转轴基体2的内部呈中空结构，转轴基体2的中空结构中设置磁铁结构6。磁铁结构6用于旋转至第一位置时与定位销5之间相互吸引，以使每个定位销5均全部位于对应的第二定位孔4中，此时每个定位销5均退出第一定位孔3而全部位于第二定位孔4中。或者磁铁结构6用于旋转至第二位置时与定位销5之间相互排斥，以使每个定位销5均部分位于对应的第一定位孔3中且部分位于对应的第二定位孔4中。如图5所示，第二定位孔4的内壁与位于第二定位孔4内部的定位销5之间存在间隙8，以便于定位销5能够在第二定位孔4中移动。

定位销5的数量为多个，部分定位销5位于转轴基体2的一侧，另一部分定位销5位于转轴基体2的相对的另一侧。本实施例中，位于转轴基体2的一侧的定位销5的数量与位于转轴基体2的相对的另一侧的定位销5的数量相同，例如，4个定位销5位于转轴基体2的一侧，4个定位销5位于转轴基体2的相对的另一侧。

位于转轴基体2一侧的定位销5的朝向转轴基体2的一侧的磁极相同，位于转轴基体2的相对的另一侧的定位销5的朝向转轴基体2的中空结构的一侧的磁极相同，位于转轴基体2一侧的定位销5的朝向转轴基体2的中空结构的一侧的磁极与位于转轴基体2的相对的另一侧的定位销5的朝向转轴基体2的中空结构的一侧的磁极相反。定位销5包括n极和s极。位于转轴基体2的一侧的定位销5与位于转轴基体2的相对的另一侧的定位销5对称设置。其中，位于转轴基体2的一侧的定位销5的n极朝向转轴基体2的中空结构设置，即：位于转轴基体2的一侧的定位销5的n极朝向磁铁结构6设置；位于转轴基体2的相对的另一侧的定位销5的s极朝向转轴基体2的中空结构设置，即：位于转轴基体2的相对的另一侧的定位销5的s极朝向磁铁结构6设置。

本实施例中，优选地，磁铁结构6的形状为圆柱形。磁铁结构6的数量可以为一个。磁铁结构6包括n极和s极。

本实施例中，如图6所示，该转轴还包括：设置于转轴基体2上的驱动装置7，驱动装置7与磁铁结构6连接。驱动装置7用于在第一驱动指令的控制下驱动磁铁结构6旋转至第一位置，或者在第二驱动指令的控制下驱动磁铁结构6旋转至第二位置。其中，第一位置如图2所示，第二位置如图1所示。

优选地，驱动装置7可以为驱动步进电机。

如图2所示，当驱动装置7接收到第一驱动指令时，驱动磁铁结构6旋转至第一位置，磁铁结构6与定位销5之间相互吸引，以使每个定位销5均全部位于第二定位孔4中，此时外部基体1与转轴基体2之间并未被定位销5锁定，因此外部基体1与转轴基体2之间可进行相对转动。

如图1所示，当驱动装置7接收到第二驱动指令时，驱动磁铁结构6旋转至第二位置，磁铁结构6与定位销5之间相互排斥，外部基体1和转轴基体2之间被定位销5锁定，外部基体1与转轴基体2之间无法进行相对转动，因此外部基体1和转轴基体2之间固定。

本实施例提供的转轴的技术方案中，转轴包括外部基体、转轴基体和至少一个定位销，外部基体上设置有与定位销对应的第一定位孔，转轴基体上设置有与定位销对应的第二定位孔，每个定位销均位于对应的第二定位孔中以使外部基体与转轴基体之间相对转动，每个定位销均部分位于第一定位孔中且部分位于对应的第二定位孔中以使外部基体与转轴基体之间固定，本实施例的转轴通过定位孔和定位销的配合实现外部基体与转轴基体之间相对转动的功能，该转轴耐用性高、尺寸小、转动阻力小且使用方便，从而能够满足折叠屏的要求。

图7为本发明实施例二提供的一种显示装置的结构示意图，如图1至图7所示，该显示装置包括第一显示区域11、第二显示区域12和弯折区域13，弯折区域13位于第一显示区域11与第二显示区域12之间，弯折区域13设置有至少一个转轴10。外部基体1与第一显示区域11连接，转轴基体2与第二显示区域12连接。

当外部基体1与转轴基体2之间相对转动时，使得第一显示区域11与第二显示区域12之间的夹角变化，从而使得显示装置实现变角度转动；或者，当外部基体1与转轴基体2之间固定时，使得第一显示区域11与第二显示区域12之间的夹角固定，从而使得显示装置实现定角度固定。

如图7所示，该显示装置还包括：第一连接结构14和第二连接结构15。外部基体1通过第一连接结构14与第一显示区域11连接，转轴基体12通过第二连接结构15与第二显示区域12连接。

转轴10的数量可以为一个或者多个。本实施例中，弯折区域13包括中间区域131和位于中间区域131之外的两侧边缘区域。优选地，转轴10的数量为二个，二个转轴10分别位于弯折区域13的两侧边缘区域。本实施例中采用二个转轴10且将转轴10分别设置于两侧边缘区域，从而使得弯折区域13的中间区域也可用于显示画面，极大的降低了转轴10对显示装置显示功能的影响。本实施例中，弯折区域13可发生弯折，以使外部基体1和转轴基体2之间相对转动时能够使第一显示区域11与第二显示区域12之间的夹角变化。为了使得弯折区域13能够发生弯折，弯折区域13中的中间区域131为柔性区域，中间区域131中的衬底为柔性衬底。

本实施例中，中间区域131与第一显示区域11、第二显示区域12为一体结构。其中，中间区域131可用于显示画面，因此中间区域131与第一显示区域11、第二显示区域12可以为一体结构，从而使得第一显示区域11、第二显示区域12和弯折区域13可共同显示画面。

本实施例中，显示装置还包括：控制装置，控制装置在图中未具体画出。优选地，控制装置安装于显示装置的主板上，换言之，控制装置可集成于显示装置的主板上。在实际应用中，控制装置也可单独设置。用户可在显示装置上输入第一操作指令或者第二操作指令。当控制装置接收到用户输入的第一操作指令时生成与第一操作指令对应的第一驱动指令，并将第一驱动指令发送至驱动装置7；或者，当控制装置接收到用户输入的第二操作指令时生成与第二操作指令对应的第二驱动指令，并将第二驱动指令发送至驱动装置7。

进一步地，控制装置还用于向驱动装置7供电。

本实施例中，显示装置可包括柔性折叠屏，例如，柔性oled显示装置。

图8为图7中显示装置的一种应用示意图，如图8所示，优选地，显示装置为触控显示装置。第一显示区域11上设置有第一触控区域111，第二显示区域12上设置有第二触控区域121。当转轴处于图1所示的状态时，用户的手指触摸第一触控区域111和/或第二触控区域121，控制装置识别出用户输入的操作指令为第一操作指令，根据第一操作指令生成对应的第一驱动指令，并将第一驱动指令发送至驱动装置7；当转轴处于图2所示的状态时，用户的手指触摸第一触控区域111和/或第二触控区域121，控制装置识别出用户输入的操作指令为第二操作指令。优选地，如图8所示，用户同时触摸第一触控区域111和第二触控区域121，以实现向控制装置输入第一操作指令或者第二操作指令，采用同时触摸两个触控区域的触摸方式，可有效防止误触摸的发生。

进一步地，该显示装置还包括：边框16。边框16包裹于第一显示区域和第二显示区域的边缘位置。则转轴与边框16对应设置，边框16位于转轴10的外部，以对转轴10进行遮挡。

图9为图7中显示装置的应用示意图。下面结合图1至图9对本实施例中显示装置的控制方法进行详细描述。图10为本发明实施例中显示装置的控制方法的流程图，如图10所示，该方法包括：

步骤101、控制装置判断显示装置是否处于折叠状态，若是，则执行步骤102；若否，则执行步骤105。

具体地，控制装置可判断第一显示区域11和第二显示区域12之间的夹角是否为0，若判断出夹角为0时，表明显示装置处于折叠状态；若判断出夹角不为0时，表明显示装置未处于折叠状态。

步骤102、用户转动第一显示区域和/或第二显示区域，以使第一显示区域和第二显示区域之间的夹角为设定夹角。

如图8所示，例如，设定夹角可以为夹角α、夹角β或者夹角θ。

当显示装置处于折叠状态时，每个定位销5均全部位于第二定位孔4中，外部基体1和转轴基体2之间可进行相对转动，以使显示装置可自由弯折。如图8所示，用户可转动第一显示区域11以打开显示装置，并将第一显示区域11转动至目标位置，以使第一显示区域和第二显示区域之间的夹角为设定夹角。

步骤103、用户触摸第一触控区域和第二触控区域以生成操作指令，控制装置识别出用户输入的操作指令为第二操作指令，根据第二操作指令生成与第二操作指令对应的第二驱动指令，并将第二驱动指令发送至驱动装置。

步骤104、驱动装置在第二驱动指令的控制下驱动磁铁结构旋转至第二位置，磁铁结构与定位销相互排斥以使每个定位销均部分进入第一定位孔中，使得外部基体与转轴基体之间固定以使第一显示区域与第二显示区域之间的夹角固定，流程结束。

步骤105、用户触摸第一触控区域和第二触控区域以生成操作指令，控制装置识别出用户输入的操作指令为第一操作指令，根据第一操作指令生成与第一操作指令对应的第一驱动指令，并将第一驱动指令发送至驱动装置。

当显示装置未处于折叠状态时，每个定位销5均部分位于第一定位孔3中，外部基体1和转轴基体2之间无法进行相对转动，显示装置不可自由弯折。

步骤106、驱动装置在第一驱动指令的控制下驱动磁铁结构旋转至第一位置，磁铁结构与定位销相互吸引以使每个定位销均全部位于第二定位孔中，并继续执行步骤102。

本实施例提供的显示装置的技术方案中，转轴包括外部基体、转轴基体和至少一个定位销，外部基体上设置有与定位销对应的第一定位孔，转轴基体上设置有与定位销对应的第二定位孔，每个定位销均位于对应的第二定位孔中以使外部基体与转轴基体之间相对转动，每个定位销均部分位于对应的第一定位孔中且部分位于对应的第二定位孔中以使外部基体与转轴基体之间固定，本实施例的转轴通过定位孔和定位销的配合实现外部基体与转轴基体之间相对转动的功能，进而实现了显示装置的第一显示区域和第二显示区域之间的夹角变化，该转轴耐用性高、尺寸小、转动阻力小且使用方便，从而能够满足折叠屏的要求。本实施例中显示装置采用了实施例一中的转轴，从而具备了稳定的转动性能。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。