一种能自动关闭的阀门的制作方法

本发明属于流体输送管线中的阀门技术领域，具体涉及一种能自动关闭的阀门。

背景技术

阀门是一种流体输送管线中的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的流体，具有良好的控制特性和关闭密封性能，适用于城市煤气、液化石油、天然气和氧气等多种流体介质输送管线上。

阀门在工业和生活中的应用越来越广泛，应用于液化石油输送管线、天然气输送管线、输水管线、工程实验中流体管路、家用燃气管线和氧气切割用供气管线等方方面面的流体输送管线中。但是，现有的阀门仍然存在缺陷，当管线发生破裂、脱落或燃烧等情况时，阀门不能够自动关闭以阻断流体继续流动，导致流体发生泄漏而浪费资源，石油和天然气等可燃流体泄露严重时可能导致燃烧或爆炸事故，造成经济损失和人员伤亡。因此，有必要设计一种能自动关闭的阀门，当流体管线发生流体泄漏使阀门的流体压力降低时，阀门能够自动复位关闭以截断流体，防止流体继续泄漏，防止资源浪费，避免发生燃烧或爆炸等事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种能自动关闭的阀门，该阀门利用流体压力变化自动触发阀门开关复位以隔断阀门管体内部流道，阻断流体继续流动，防止流体继续泄漏，防止资源浪费，避免发生燃烧或爆炸等事故。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种能自动关闭的阀门，包括阀门管体、开关触发装置和阀门开关；所述开关触发装置包括压缩缸、弹簧、活舌、限位杆和卡柄，所述压缩缸安装于阀门管体上且与阀门管体内部流道相连通，压缩缸内部设有弹簧和活舌，活舌上设有限位杆，卡柄与阀门开关相连接，阀门开关为自复位开关，阀门接入流体管线中时，阀门管体内的流体能够进入压缩缸的内部，当阀门管体内部的流体压力大于弹簧弹性力时，活舌受力压缩弹簧，限位杆的上部能贯穿压缩缸的顶端以限制卡柄转动，与卡柄相连的阀门开关受限而保持开启，当阀门管体内部的流体压力小于弹簧弹性力时，弹簧伸展且带动活舌移动，限位杆能进入压缩缸内部以释放卡柄，阀门开关复位转动以隔断阀门管体内部流道；当与阀门管体相连的流体管线因出现破裂、脱落或燃烧等情况导致流体泄漏时，阀门管体内部流体压力降低，压缩缸内的流体压力降低，限位杆释放卡柄后，阀门开关复位以隔断阀门管体内部流道；该阀门能利用流体压力变化自动触发阀门开关复位以隔断阀门管体内部流道，阻断流体继续流动，防止流体继续泄漏，防止资源浪费，避免发生燃烧或爆炸等事故。

进一步的，所述活舌上设有防止流体泄漏的第一密封圈，第一密封圈能防止流体从活舌与压缩缸的内壁接触面泄漏。

进一步的，所述压缩缸与阀门管体之间通过螺钉固定安装，方便拆卸压缩缸以更换弹簧，根据流体管线中的流体压力选择合适的弹簧。

进一步的，所述压缩缸的顶端设有用于卡柄定位的限位板，限位板固定在压缩缸的顶端，卡柄和限位板上设有相对应的用于安装销钉的销孔，开启阀门时，卡柄转动至限位板处，并插入销钉固定卡柄，限位杆贯穿压缩缸的顶部后限制卡柄，卡柄被限位杆限制后取出销钉。

进一步的，所述阀门开关包括密封阀和复位传动装置，密封阀安装于阀门管体内部，复位传动装置包括阀杆、手柄、支撑柄和扭簧，阀杆的一端插入阀门管体的管壁与密封阀连接，阀杆的另一端与卡柄连接，手柄安装在阀杆上，支撑柄安装在压缩缸外壁，阀杆、手柄和支撑柄之间设有扭簧，当限位杆释放卡柄后，在扭簧的作用下，阀杆转动以带动密封阀转动，从而隔断阀门管体内部流道，通过手柄能转动阀杆以辅助开启阀门。

进一步的，所述密封阀为设有阀孔的球形阀，球形阀的两端设有用于配合球形阀密封流道的软垫，转动球形阀，阀孔与软垫的通孔相连通时，流体能流过阀门，阀孔与软垫的通孔不相通时，球形阀与软垫配合以隔断流道。

进一步的，所述阀门管体内设有阀座和平垫，阀座与阀门管体内壁螺纹连接，阀座用于安装和限位平垫和软垫。

进一步的，位于阀门管体管壁内的所述阀杆上设有限位环，限位环处的阀门管体外壁上设有压盖，压盖能防止阀杆沿长轴移动。

进一步的，所述限位环上设有防止流体泄漏的第二密封圈，第二密封圈能够防止流体从限位环与阀门管体的接触面泄漏。

本发明的有益效果在于：本发明的一种能自动关闭的阀门，该阀门连接的流体管线因出现破裂、脱落或燃烧等情况导致流体泄漏时，阀门管体内部流体压力降低，从而开关触发装置发作，触发阀门开关复位以隔断阀门管体内部流道；该阀门能利用流体压力变化自动触发阀门开关复位以隔断阀门管体内部流道，阻断流体继续流动，防止流体继续泄漏，防止资源浪费，避免发生燃烧或爆炸等事故；该阀门能广泛应用于液化石油输送管线、天然气输送管线、输水管线、工程实验中流体管路、家用燃气管线和氧气切割用供气管线等方方面面的流体输送管线中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为图1中i处局部结构示意图。

图3为图1中ii处局部结构示意图。

图4为图1中a-a剖视图。

图5为实施例中密封阀与阀杆结构示意图。

图6为本发明的俯视图。

图7为本发明的右视图。

附图中：1-阀门管体，2-开关触发装置，21-压缩缸，22-弹簧，23-活舌，24-限位杆，25-卡柄，3-阀门开关，31-密封阀，311-阀孔，32-复位传动装置，321-阀杆，322-手柄，323-支撑柄，324-扭簧，325-限位环，326-压盖，33-软垫，34-阀座，35-平垫，4-螺钉，51-第一密封圈，52-第二密封圈，6-限位板，7-销孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示，一种能自动关闭的阀门，包括阀门管体1、开关触发装置2和阀门开关3；所述开关触发装置2包括压缩缸21、弹簧22、活舌23、限位杆24和卡柄25，所述压缩缸21安装于阀门管体1上且与阀门管体1内部流道相连通，压缩缸21与阀门管体1之间通过螺钉4固定安装，压缩缸21内部设有弹簧22和活舌23，活舌23上设有限位杆24，活舌23可以在压缩缸21内移动，限位杆24的上部可以穿出压缩缸21的顶端以限制卡柄25转动，压缩缸21的顶端设有用于卡柄25定位的限位板6，卡柄25和限位板6上设有相对应的用于安装销钉的销孔7；所述阀门开关3包括密封阀31和复位传动装置32，密封阀31安装于阀门管体1内部，复位传动装置32包括阀杆321、手柄322、支撑柄323和扭簧324，阀杆321的一端插入阀门管体1的管壁与密封阀31连接，位于阀门管体1管壁内的所述阀杆321上设有限位环325，限位环325处的阀门管体1外壁上设有压盖326，阀杆321的另一端与卡柄25连接，手柄322安装在阀杆321上，支撑柄323安装在压缩缸21外壁，阀杆321、手柄322和支撑柄323之间设有扭簧324，当限位杆24释放卡柄25后，在扭簧324的作用下，阀杆321转动以带动密封阀31转动，从而隔断阀门管体1内部流道，通过手柄322能转动阀杆321以辅助开启阀门，压盖326能防止阀杆321沿长轴移动；该阀门能利用流体压力变化自动触发阀门开关3复位以隔断阀门管体1内部流道，阻断流体继续流动，防止流体继续泄漏，防止资源浪费，避免发生燃烧或爆炸等事故。

本实施例中，所述密封阀31为设有阀孔311的球形阀，球形阀的两端设有用于配合球形阀密封流道的软垫33，阀门管体1内设有阀座34和平垫35，阀座34与阀门管体1内壁螺纹连接，阀座34用于安装和限位软垫33和平垫35；转动球形阀，阀孔311与软垫33的通孔相连通时，流体能流过阀门，阀孔311与软垫33的通孔不相通时，球形阀与软垫33配合以隔断流道。

本实施例中，所述活舌23上设有防止流体泄漏的第一密封圈51，所述限位环325上设有防止流体泄漏的第二密封圈52。

本实施例的工作原理：安装阀门时，阀门管体1的两端接入流体输送管线中，通过手柄322转动阀杆321，同时扭簧324在阀杆321、手柄322和支撑柄323之间产生扭转作用力，卡柄25随阀杆321转动，卡柄25转动至限位板6处，并插入销钉锁定卡柄25的位置，流体管线中通入流体后，流体进入阀门并填充阀门的压缩缸21，流体压力大于弹簧22弹性力，且在流体压力的作用下，活舌23压缩弹簧22，活舌23带动限位杆24移动，限位杆24贯穿压缩缸21的顶部后限制卡柄25，卡柄25被限位杆24限制后取出销钉，阀门保持开启状态；当与阀门管体1相连的流体管线因出现破裂、脱落或燃烧等情况导致流体泄漏时，阀门管体1内部流体压力降低，压缩缸21内的流体压力降低，流体压力小于弹簧22弹性力时，弹簧22伸展且带动活舌23移动，限位杆24随活舌23移动且进入压缩缸21内，卡柄25释放后，在扭簧324作用力下阀杆321转动，密封阀31隔断阀门管体1内部流道，以截断流体；该阀门能利用流体压力变化自动触发阀门开关3复位以隔断阀门管体1内部流道，阻断流体继续流动，防止流体继续泄漏，防止资源浪费，避免发生燃烧或爆炸等事故。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。