一种润滑脂加注设备的制作方法

本发明涉及润滑机械技术领域，尤其涉及一种润滑脂加注设备。

背景技术：

润滑脂一般为稠厚的油脂状液体，能减少机械摩擦，防止金属老化并防漏气、漏油、漏水等，从而保证机械设备的正常动作。通常，在机械设备维修、换季保养时，需要对设备进行润滑脂加注。

一般，润滑脂的加注主要是通过手动加注工具完成。但是，手动加注费时费力，操作繁琐，极易造成润滑脂的浪费。

为了改善设备维护人员的工作条件、节省人力、提高工作效率，目前开发了电动润滑脂加注设备，主要分为两种：

第一种电动润滑脂加注设备的储脂桶设置在下方，而加注设备自上方直接插入储脂桶内，通过机械运动将储脂桶内的润滑脂吸到加注设备内并然后排出。这种电动润滑脂加注设备一般采用电动机带动凸轮结构，而凸轮结构转而作用于活动框，使活动框做往复运动，从而带动活塞作往复运动，将储脂桶内的润滑脂吸入柱塞泵内，然后通过出油口排出。

但是，这种电动润滑脂加注设备通常无法将标准储脂桶内的润滑脂全部排出。这是因为加注设备自上插入标准储脂桶内，最先接触加注设备的润滑脂首先被吸出，而润滑脂本身的流动性比较差，会使标准储脂桶内的润滑脂出现锥形坑，此时加注设备需要不停地输入空气，通过人为干预后才能从标准储脂桶中将润滑脂吸出，即便如此标准储脂桶内的润滑脂也无法被全部吸出。

第二种电动润滑脂加注设备的储脂桶设置在上方。对于此种类型的电动润滑脂加注设备，一般通过手动操作将润滑脂注入储脂桶内。然后，通过润滑脂的自重，使润滑脂流入到吸油口，再通过柱塞被排出。这种电动润滑脂加注设备一般采用电机带动曲柄装置，使柱塞做往复运动，从而使润滑脂排出。

但是，这种电动润滑脂加注设备需要人工将润滑脂注入储脂桶，耗时耗力，同时极易将灰尘及异物等带入润滑脂中，对润滑脂造成污染，使得润滑脂的清洁度难以保证。

因此，需要一种新型的润滑脂加注设备，其不仅可直接使用标准储脂桶加注也可使用设备自带储脂桶加注，当使用标准储脂桶加注时，可以使标准储脂桶内的润滑脂全部排出而无残留润滑脂，并且在减少人工的同时保持润滑脂的清洁度，避免造成浪费。此外，这种新型的润滑脂加注设备能够匹配各类设备的螺纹、油杯等接口，操作简单，维护方便，同时性能稳定。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型的润滑脂加注设备。所述润滑脂加注设备既能直接使用标准储脂桶加注，又能使用设备自带储脂桶加注。当使用标准储脂桶加注时，可以使标准储脂桶内的润滑脂全部排出而无残留润滑脂。并且，所述润滑脂加注设备在减少人工的同时保持润滑脂的清洁度。此外，所述润滑脂加注设备能够匹配各类装备的螺纹、油杯等接口，操作简单，维护方便，性能稳定。

为了实现所述新型的润滑脂加注设备，本发明采用了以下技术方案。

在一方面，本发明披露了一种润滑脂加注设备，包括：移动小车、固定在移动小车上的泵底座、设置在泵底座之上的桶装置、安装在移动小车框架上的电气控制装置、以及与泵底座连接的电机。其中，泵底座上安装有泵芯组件，所述泵芯组件包括双柱塞。

在一个实施例中，双柱塞呈上下交错相对设置，实现两个柱塞的交替吸油/排油过程。

在一个实施例中，桶装置包括泵桶，所述泵桶内可以直接加入润滑脂，或者可以将标准储脂桶倒扣入泵桶内。

在一个实施例中，桶装置包括与泵芯组件相连的棘轮装置，以及与棘轮装置连接的压油装置和刮油装置。其中，通过泵芯组件的往复运动带动棘轮装置，并进而由棘轮装置拨动压油装置和刮油装置的转动。

在一个实施例中，压油装置具有带一角度的桨叶，通过所述桨叶的转动将润滑脂压入泵底座内。

在一个实施例中，刮油装置包括从泵桶下端延伸至泵桶上端的杆，所述杆的下端固定至压油装置的一桨叶的外端，以便随压油装置的转动而在泵桶内回转，将标准储油桶内的润滑脂导出到泵桶内。

在一个实施例中，桶装置还包括桶盖，所述桶盖上设置有压桶装置，所述压桶装置包括设置在桶盖外侧上的旋钮以及对应设置在桶盖内侧上的横杆，通过旋钮的转动控制横杆的上下移动。

在一个实施例中，泵芯组件还包括泵芯阀体、摇摆架和导向杆，其中摇摆架上安装有导向杆和双柱塞。通过操作电气控制装置上的开关，使电机转动，带动凸轮转动，进而带动与凸轮连接的泵芯组件的摇摆架作往复运动，使双柱塞完成吸油排油过程。

在一个实施例中，润滑脂加注设备还配备有安全阀，所述安全阀在设定压力值自动开启，使润滑脂溢流。

在一个实施例中，润滑脂加注设备还配备有压力开关，所述压力开关在低压设定值传输信号给电气控制装置自动启动润滑脂加注设备，并在达到高压设定值后传输信号给电气控制装置自动停止润滑脂加注设备。

本发明的润滑脂加注设备相对于现有技术具有以下优点：

1、本发明的润滑脂加注设备为电动加注工具，泵芯为双柱塞，双孔吸入润滑脂，工作效率高。

2、本发明的润滑脂加注设备的润滑脂加注方式可以有两种：a)直接加入润滑脂；b)使用标准储脂桶加入。保障了润滑脂的清洁度，并使加注润滑脂更为方便快捷。

3、本发明的润滑脂加注设备设置有刮油装置，可以将标准桶内润滑脂完全导入到泵桶内，避免造成浪费。

4、本发明的润滑脂加注设备设置有压油装置，可以使泵芯更好地吸入润滑脂，而不会吸入空气，使润滑脂加注设备不会空载，排出的润滑脂为连续柱状润滑脂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下文描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其它实施例。

图1示出了根据本发明一个实施例的润滑脂加注设备的结构示意图。

图2a是图1所示润滑脂加注设备的泵芯组件的结构示意图。

图2b是图1所示润滑脂加注设备的泵芯组件的平面透视图。

图2c是图2a-2b所示泵芯组件安装在本发明的润滑脂加注设备中的示例图。

图3示出了根据本发明一个实施例的润滑脂加注设备的各部件连接示意图。

图4a示出了根据本发明一个实施例的润滑脂加注设备的一个实例的透视图。

图4b示出了根据本发明一个实施例的润滑脂加注设备的一个实例的另一透视图。

图5示出了带一定角度的桨叶的压油装置的示意图。

图6示出了刮油装置及其与压油装置的连接的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅是示例性的，而非限制性的。

下面结合附图对本发明的润滑脂加注设备进行详细说明。

首先参见图1，图1示出了根据本发明一个实施例的润滑脂加注设备100的结构示意图。如图所示，润滑脂加注设备100包括移动小车10、固定在移动小车10上的泵底座20、设置在泵底座20之上的桶装置30、安装在固定于移动小车10框架上的电气控制装置40、以及一端固定至泵底座20的电机50。当然，润滑脂加注设备100还包括胶管、注油枪等部件，如本领域技术人员所公知。

如图1、4a-4b所示，移动小车10设置有若干万向轮(例如，四个万向轮)，并设置有手推杆，便于润滑脂加注设备100的移动，方便润滑脂的加注。

泵底座20固定在移动小车10上，为润滑脂加注设备100的主体，其上安装有泵芯组件120。

参见图2a-2c，泵芯组件120为泵的核心件，由泵芯阀体122、摇摆架124、导向杆126和柱塞128a、128b构成。如图所示，摇摆架124上安装有导向杆126和柱塞128a、128b。在所示的实施例中，摇摆架124上安装有两个导向杆126，并且安装有双柱塞128a、128b。导向杆126和柱塞128a、128b穿过泵芯阀体122，在摇摆架124的带动下沿图2a所示箭头的方向作往复运动。

柱塞128a、128b往复运动一次形成一个工作周期。在所示实施例中，由于上下错位相对设置了两个柱塞128a、128b(即双柱塞)，因此可实现交替吸油/排油，提高效率。具体而言，当摇摆架124带动两个柱塞128a、128b向右运动时(见图2a中的箭头方向指示)，位于上面的柱塞128a的柱塞孔内体积变大，形成负压，将润滑脂吸入柱塞孔内，完成一次吸油过程；而位于下面的柱塞128b的柱塞孔内体积变小，柱塞128b将柱塞孔内的润滑脂挤出，完成一次排油过程。当摇摆架124带动两个柱塞128a、128b向左运动时(见图2a中的箭头方向指示)，上面的柱塞128a完成一次排油过程，而下面的柱塞128b完成一次吸油过程。如此反复，双柱塞128a、128b在摇摆架124的带动下往复运动，完成吸油/排油过程。应当理由，所示双柱塞128a、128b的位置设置是示例性的，其他的位置设置也是可行的。

在所示的实施例中，泵芯组件120与电机50连接。当电机50被启动后，电机50带动凸轮转动，而凸轮因连接摇摆架124转而驱动摇摆架124作往复运动，由此凸轮的转动变为摇摆架124的直线往复运动。

返回到图1，可以看到桶装置30设置在泵底座20之上。桶装置30包括泵桶170、与泵芯组件120连接的棘轮装置150、位于泵桶170内与棘轮装置150相连的压油装置140和刮油装置160、桶盖190、以及位于桶盖190上的压桶装置180。

棘轮装置150为传动装置，与泵芯组件120连接，将电机50传输的动力传给压油装置140和刮油装置160。具体而言，通过泵芯组件120尤其是摇摆架124的往复运动带动棘轮装置150的来回转动，而棘轮装置150的来回转动转而拨动压油装置140和刮油装置160在泵桶170内的回转。

在一个优选的实施例中，压油装置140具有带一定角度的桨叶142(如图5所示)，更利于通过压油装置140的转动将润滑脂均匀压到泵底座20内，以使泵芯组件120更好地连续吸入润滑脂，而不会吸入空气，从而避免润滑脂加注设备的空载，使排出的润滑脂为连续柱状润滑脂。应当理解，桨叶142的角度及数量可以根据需要设定。浆叶142的半径长度与泵桶170或标准储脂桶的内径匹配。

在一个优选的实施例中，刮油装置160包括从泵桶170底部延伸至泵桶170顶部的杆，所述杆的底部通过紧固件(例如螺栓等)固定至压油装置140的桨叶的外端(如图6所示)。刮油装置160对于使用标准储脂桶进行加注的情况尤为有用。具体来说，当将标准储脂桶倒扣装入泵桶170后，刮油装置160随压油装置140在棘轮装置150的驱动下绕标准储脂桶的内径转动，有助于将标准储脂桶内的润滑脂导出到泵桶170内。刮油装置160的设置使得将标准储脂桶内的润滑脂完全导出到泵桶170内成为可能，避免了润滑脂的浪费。

在一个优选的实施例中，泵桶170可被设置成可以直接加入润滑脂或者将标准储脂桶倒扣装入泵桶170内。

泵桶170上装有可取下的桶盖190。桶盖190上设置有压桶装置180。在一个优选的实施例中，压桶装置180包括设置在桶盖190外侧的旋钮和设置在桶盖190内侧的横杆。旋钮的转动会带动横杆的上下运动。当将标准储脂桶倒扣装入泵桶170后，盖好桶盖190，拧紧旋钮以使桶盖190内侧的横杆向下压抵标准储脂桶，将标准储脂桶固定在泵桶170内。

如图1所示，在固定于移动小车10的框架上还设置有电气控制装置40。电气控制装置40可以是电控箱，内含断路器、交流接触器、逆变器等电气元件。电气控制装置40被设置成具有输入过流、过压保护措施，以及输出过载保护措施等。在油枪停止加注或达到最大工作压力时有停机保护功能，因此在注油操作中不会对操作者构成任何身体上的伤害。如图3所示，电控箱的输入电压可以用220v交流(ac220v±10％/50hz)，也可以用24v直流。同时，设定泵出口最大和最小压力值，通过压力开关传输给交流器，实现加注设备的自动启停。

下面将结合图1、3、4a-4b来阐述本发明的润滑脂加注设备100的操作。

首先，将润滑脂放入泵桶170内盖好桶盖190；若是标准储脂桶，则将标准储脂桶倒扣入泵桶170内，拧紧压桶装置180。接通电源后，开启电气控制装置40的开关，设定压力开关的启停泵压力，并开启电气控制装置40的注油工作旋钮。加注设备开始工作，电机50转动，带动凸轮传动到泵芯组件120，使泵芯组件120作往复运动，使润滑脂吸入泵芯组件120内。参见图3，润滑脂经单向阀、过滤器、安全阀、胶管、注油枪排出到润滑点。这里，只需要一个操作者，将注油枪头连接到需要润滑的润滑点，开启注油枪上的开关进行注油，并在注油完成后关闭注油枪开关即可完成操作。

在一个优选的实施例中，如果压力开关发生故障造成无法停泵，则安全阀会在设定压力值自动开启，使润滑脂溢流，保障润滑脂加注设备100的安全性。

在一个优选的实施例中，润滑脂加注设备100开启后，压力开关在低压设定值传输信号给电控箱自动启动润滑脂加注设备，达到高压设定值后传输给电控箱自动停泵。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限定本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求书为准。