一种防火铝合金复合板的制作方法

本发明涉及复合板设备技术领域，尤其涉及一种防火铝合金复合板。

背景技术：

申请号为201210497520.9公开了一种防火铝合金复合板，自上而下设在面铝基材表面装饰涂层、铝基材，无机防火芯层和铝基材，其特征是，铝基材与无机防火芯层之间设有高分子膜粘接材料，无机防火芯层和铝基材之间设有高分子膜粘接材料，无机防火芯层由氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、珍珠岩、耐碱纤维、石英粉和高炉矿粉组成。可降低制造复合板的成本，使得热熔树脂与pe或者eva能很好热熔粘结，也能够与无机芯材通过热熔粘结牢，同样也能与铝粘结牢固，增加强度，增强使用过程中所必须的张力，同时降低成本，使复合板制备过程达到连续复合的目的，但由于该复合板不便于进行安装和长时间使用之后的更换，为了解决上述问题，我们提出一种防火铝合金复合板用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火铝合金复合板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防火铝合金复合板，包括固定板，所述固定板的顶部开设有圆孔，圆孔的两侧内壁上均开设有固定槽，固定槽的底部内壁上开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转杆，转杆上设有滑动板，滑动板的一侧开设有螺纹孔，滑动板通过螺纹孔与和转杆螺纹连接，所述凹槽的底部内壁上开设有连接槽，滑动板的底部延伸至连接槽内并转动安装有滚珠，滚珠与连接槽的底部内壁相接触，所述固定板的一侧开设有连接孔，转杆的一端延伸至连接孔的外侧并固定安装有把手，把手上设有缓冲套，两个固定槽内设有同一个复合板本体，复合板本体的顶部开设有两个对称设置的卡槽，所述固定板的顶部开设有卡孔，卡孔内活动安装有卡杆。

优选的，所述连接槽的底部内壁上固定安装有支撑座，支撑座的一侧开设有支撑孔，转杆转动安装在支撑孔内。

优选的，所述转槽的侧壁上开设有环形滑槽，转杆上固定安装有环形滑块，环形滑块滑动安装在环形滑槽内。

优选的，所述连接孔的侧壁上设有密封圈，转杆通过密封圈与连接孔密封连接。

优选的，所述螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，转杆上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。

优选的，所述卡杆的底端延伸至卡槽内并与卡槽相适配，卡杆的顶端延伸至卡孔的外侧并固定安装有拉板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过固定板、圆孔、固定槽、复合板本体、卡槽、卡杆、拉板、把手、凹槽、转槽、环形滑槽、转杆、滑动板、连接孔、螺纹孔、连接槽的相配合，能够完成对复合板本体的安装，将复合板本体放置在两个固定槽内，此时推动拉板，拉板便会带动卡杆卡入卡槽内，从而便完成了对复合板本体纵向固定，此时再转到把手，把手转到带动转杆转动，因为转杆与滑动板螺纹连接，所以转杆转动便会带动两个滑动板朝相互靠近的方向移动，从而便能够完成对复合板本体两侧的固定，当需要对复合板本体进行更换时，反向转动把手，从而把手反转便会带动两个滑动板朝相互远离的方向移动，从而便解除对复合板本体两侧的固定，此时再拉动拉板，拉板便会带动卡杆移出卡槽内，从而便完成了对复合板本体的更换。

本发明结构简单，使用方便，能够便于对复合板本体进行安装和更换，从而便于人们的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种防火铝合金复合板的结构示意图；

图2为本发明中一种防火铝合金复合板中a部分的结构示意图。

图中：1固定板、2圆孔、3固定槽、4复合板本体、5卡槽、6卡杆、7拉板、8把手、9凹槽、10转槽、11环形滑槽、12转杆、13滑动板、14连接孔、15螺纹孔、16连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和2所示，一种防火铝合金复合板，包括固定板1，固定板1的顶部开设有圆孔2，圆孔2的两侧内壁上均开设有固定槽3，固定槽3的底部内壁上开设有凹槽9，凹槽9的一侧内壁上开设有转槽10，转槽10内转动安装有转杆12，转杆12上设有滑动板13，滑动板13的一侧开设有螺纹孔15，滑动板13通过螺纹孔15与和转杆12螺纹连接，凹槽9的底部内壁上开设有连接槽16，滑动板13的底部延伸至连接槽16内并转动安装有滚珠，滚珠与连接槽16的底部内壁相接触，固定板1的一侧开设有连接孔14，转杆12的一端延伸至连接孔14的外侧并固定安装有把手8，把手8上设有缓冲套，两个固定槽3内设有同一个复合板本体4，复合板本体4的顶部开设有两个对称设置的卡槽5，固定板1的顶部开设有卡孔，卡孔内活动安装有卡杆6，通过固定板1、圆孔2、固定槽3、复合板本体4、卡槽5、卡杆6、拉板7、把手8、凹槽9、转槽10、环形滑槽11、转杆12、滑动板13、连接孔14、螺纹孔15、连接槽16的相配合，能够完成对复合板本体4的安装，将复合板本体4放置在两个固定槽3内，此时推动拉板7，拉板7便会带动卡杆6卡入卡槽5内，从而便完成了对复合板本体4纵向固定，此时再转到把手8，把手8转到带动转杆12转动，因为转杆12与滑动板13螺纹连接，所以转杆12转动便会带动两个滑动板13朝相互靠近的方向移动，从而便能够完成对复合板本体4两侧的固定，当需要对复合板本体4进行更换时，反向转动把手8，从而把手8反转便会带动两个滑动板13朝相互远离的方向移动，从而便解除对复合板本体4两侧的固定，此时再拉动拉板7，拉板7便会带动卡杆6移出卡槽5内，从而便完成了对复合板本体4的更换，本发明结构简单，使用方便，能够便于对复合板本体4进行安装和更换，从而便于人们的使用。

本发明中，连接槽16的底部内壁上固定安装有支撑座，支撑座的一侧开设有支撑孔，转杆12转动安装在支撑孔内，转槽10的侧壁上开设有环形滑槽11，转杆12上固定安装有环形滑块，环形滑块滑动安装在环形滑槽11内，连接孔14的侧壁上设有密封圈，转杆12通过密封圈与连接孔14密封连接，螺纹孔15的侧壁上设有内螺纹，转杆12上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，卡杆6的底端延伸至卡槽5内并与卡槽5相适配，卡杆6的顶端延伸至卡孔的外侧并固定安装有拉板7，通过固定板1、圆孔2、固定槽3、复合板本体4、卡槽5、卡杆6、拉板7、把手8、凹槽9、转槽10、环形滑槽11、转杆12、滑动板13、连接孔14、螺纹孔15、连接槽16的相配合，能够完成对复合板本体4的安装，将复合板本体4放置在两个固定槽3内，此时推动拉板7，拉板7便会带动卡杆6卡入卡槽5内，从而便完成了对复合板本体4纵向固定，此时再转到把手8，把手8转到带动转杆12转动，因为转杆12与滑动板13螺纹连接，所以转杆12转动便会带动两个滑动板13朝相互靠近的方向移动，从而便能够完成对复合板本体4两侧的固定，当需要对复合板本体4进行更换时，反向转动把手8，从而把手8反转便会带动两个滑动板13朝相互远离的方向移动，从而便解除对复合板本体4两侧的固定，此时再拉动拉板7，拉板7便会带动卡杆6移出卡槽5内，从而便完成了对复合板本体4的更换，本发明结构简单，使用方便，能够便于对复合板本体4进行安装和更换，从而便于人们的使用。

工作原理：当需要对复合板本体4进行安装时，将复合板本体4放置在两个固定槽3内，此时推动拉板7，拉板7便会带动卡杆6卡入卡槽5内，从而便完成了对复合板本体4纵向固定，此时再转到把手8，把手8转到带动转杆12转动，因为转杆12与滑动板13螺纹连接，所以转杆12转动便会带动两个滑动板13朝相互靠近的方向移动，从而便能够完成对复合板本体4两侧的固定，当需要对复合板本体4进行更换时，反向转动把手8，从而把手8反转便会带动两个滑动板13朝相互远离的方向移动，从而便解除对复合板本体4两侧的固定，此时再拉动拉板7，拉板7便会带动卡杆6移出卡槽5内，从而便完成了对复合板本体4的更换，从而便于人们的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。