一种模具用便于清理的带座轴承的制作方法

本发明涉及精密模具配件领域，尤其涉及一种模具用便于清理的带座轴承。

背景技术：

精密模具配件包括冲针、导柱、导套、轴承等，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，未安装在箱体孔内的轴承需要使用轴承座来支承。

然而传统的带座轴承在使用过程中，轴承长时间使用后，内部的滚珠磨损从而产生铁粉，铁粉积攒在轴承内容易产生声响或影响轴承转动，对内部的铁粉清理时通常将轴承拆开进行清理，不仅清理麻烦，还费时费力。

因此，有必要提供一种新的模具用便于清理的带座轴承解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种操作方便、不需要将轴承拆开的模具用便于清理的带座轴承。

为解决上述技术问题，本发明提供的模具用便于清理的带座轴承包括：轴承座；轴承，所述轴承固定于所述轴承座的凸起内，所述轴承包括轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚珠，所述轴承外圈固定于所述轴承座的凸起内，所述轴承外圈的内部滑动连接所述保持架，所述保持架的内部安装多个所述滚珠，所述保持架远离所述轴承外圈的一侧滑动连接所述轴承内圈；注油结构，所述注油结构设于所述轴承座的凸起处一侧内，所述注油结构贯穿所述轴承外圈；密封结构，所述轴承座的凸起处两侧分别设有密封结构，所述密封结构包括密封盖和密封垫，所述密封盖固定于所述轴承的左右两侧，所述密封盖的内侧固定所述密封垫；注气结构，所述注气结构设于所述轴承座内所述轴承的上方一侧。

优选的，所述注油结构包括注油孔、油帽和固定绳，所述注油孔顶部连通所述轴承座的外侧且所述注油孔底部贯穿所述轴承外圈，所述注油孔的顶部安装所述油帽，所述油帽的一端设有所述固定绳，所述固定绳的一端固定于所述注油孔一侧的所述轴承座内。

优选的，所述注气结构包括注气筒、活塞、进气孔和注气孔，所述注气筒设于所述轴承座内所述轴承的上方一侧，所述注气筒的一侧顶部设有连通所述轴承座外侧的所述进气孔，所述活塞滑动连接于所述注气筒的内部，所述注气筒的右侧设有所述注气孔，所述注气孔的末端连接所述保持架一侧。

优选的，所述注气孔呈弯曲的弧形，所述注气孔的末端与所述保持架的一侧连接处呈向下弯曲状。

优选的，所述密封盖的内侧固定安装所述拉杆，所述拉杆的末端固定连接所述注气筒内的所述活塞，所述拉杆固定于所述滑轨内，所述滑轨的一侧固定连接所述注气筒。

优选的，所述保持架的底部设有与外界连通的所述排泄孔，所述排泄孔的出口处设有所述封孔盖，所述封孔盖的长度与所述排泄孔的长度相等。

优选的，所述密封盖的直径大于所述轴承的直径，所述密封盖内的所述密封垫与所述轴承的直径相同。

与相关技术相比较，本发明提供的模具用便于清理的带座轴承具有如下有益效果：

本发明提供一种模具用便于清理的带座轴承，所述轴承座内设有贯穿所述轴承外圈的注油孔，所述轴承座内设有所述注气结构，左侧所述密封盖的上方一侧设有拉杆，所述拉杆固定连接所述注气结构内部的所述活塞，所述活塞的右侧设有所述注气孔且所述注气孔的末端连接所述保持架一侧，当轴承内部需要清理时，将清洗剂从所述注油孔内倒入所述保持架处，通过反复抽动左侧的所述密封盖带动所述活塞进行往复运动，并将气流通过所述注气孔注入到保持架内并让内部的清洗剂进行清洗，清洗出的铁粉和清洗剂的混合物通过所述保持架下方的所述排泄孔排出所述轴承，不需要将所述轴承拆开清理，使得清理所述轴承更加方便。

附图说明

图1为本发明提供的模具用便于清理的带座轴承的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的密封结构的结构示意图；

图3为图1所示的a1-a2截面示意图；

图4为图1所示的注气结构的结构示意图。

图中标号：1、轴承座，2、轴承，21、轴承外圈，22、轴承内圈，23、保持架，24、滚珠，3、注油结构，31、注油孔，32、油帽，33、固定绳，4、密封结构，41、密封盖，42、密封垫，5、拉杆，6、滑轨，7、注气结构，71、注气筒，72、活塞，73、进气孔，74、注气孔，8、排泄孔，8a、封孔盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的模具用便于清理的带座轴承的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的密封结构的结构示意图；图3为图1所示的a1-a2截面示意图；图4为图1所示的注气结构的结构示意图。模具用便于清理的带座轴承包括：轴承座1；轴承2，所述轴承2固定于所述轴承座1的凸起内，所述轴承2包括轴承外圈21、轴承内圈22、保持架23和滚珠24，所述轴承外圈21固定于所述轴承座1的凸起内，所述轴承外圈21的内部滑动连接所述保持架23，所述保持架23的内部安装多个所述滚珠24，所述保持架23远离所述轴承外圈21的一侧滑动连接所述轴承内圈22；注油结构，所述注油结构3设于所述轴承座1的凸起处一侧内，所述注油结构3贯穿所述轴承外圈21；密封结构4，所述轴承座1的凸起处两侧分别设有密封结构4，所述密封结构4包括密封盖41和密封垫42，所述密封盖41固定于所述轴承2的左右两侧，所述密封盖41的内侧固定所述密封垫42；注气结构7，所述注气结构7设于所述轴承座1内所述轴承2的上方一侧。

所述注油结构3包括注油孔31、油帽32和固定绳33，所述注油孔31的顶部连通所述轴承座1的外侧且所述注油孔31的底部贯穿所述轴承外圈21，所述注油孔31的顶部安装所述油帽32，所述油帽32的一端设有所述固定绳33，所述固定绳33的一端固定于所述注油孔31一侧的所述轴承座1内，在向所述轴承2内注入润滑油时，所述油帽32通过所述固定绳33固定在所述注油孔31一侧，注油结束后方便将所述油帽32放回，不会出现所述油帽32丢失的现象。

所述注气结构7包括注气筒71、活塞72、进气孔73和注气孔74，所述注气筒71设于所述轴承座1内所述轴承2的上方一侧，所述注气筒71的一侧顶部设有连通所述轴承座7外侧的所述进气孔73，所述活塞72滑动连接于所述注气筒71的内部，所述注气筒71的右侧设有所述注气孔74，所述注气孔74的末端连接所述保持架23一侧，所述注气孔74的末端呈向下弯曲的圆弧状，所述活塞72运动所产生的气流通过所述注气孔74进入到所述轴承2内，产生气压带动内部注入的清洗剂进行运动，反复清洗所述轴承2内部积攒的铁粉，使得铁粉清理的更加干净，清理的效果更好。

所述注气孔74呈弯曲的弧形，所述注气孔74的末端与所述保持架23一侧连接处呈向下弯曲状，清洗剂对所述轴承2内部进行清洗，清洗剂在运动过程中不会流入所述注气孔74，造成所述注气孔74堵塞。

所述密封盖41的内侧固定安装所述拉杆5，所述拉杆5的末端固定连接所述注气筒71内的所述活塞72，所述拉杆5固定于所述滑轨6内，所述滑轨6的一侧固定连接所述注气筒71，通过所述密封盖41的内侧安装的所述拉杆5带动所述活塞72进行往复运动，将注气结构7内的空气通过所述注气孔74源源不断的注入到所述轴承2内，从而加速了清洗剂的清洗速度。

所述保持架23的底部设有与外界连通的所述排泄孔8，所述排泄孔8的出口处设有所述封孔盖8a，所述封孔盖8a的长度与所述排泄孔8的长度相等，通过所述排泄孔8将清洗剂与铁粉的混合物排出所述轴承2的内部，所述封孔盖8a在用于封住所述排泄孔8，在不进行清理时，堵住所述封孔盖8a，防止所述轴承2内部的润滑油流失。

所述密封盖41的直径大于所述轴承2的直径，所述密封盖41内的所述密封垫42与所述轴承2的直径相同，通过所述密封盖41和所述密封垫42进行双重密封，防止外部的粉尘等杂质进入所述轴承2，从而影响所述轴承2的运转，提高了所述轴承2的使用寿命。

本发明提供的模具用便于清理的带座轴承的工作原理如下：

在需要对所述轴承2内部的铁粉进行清理时，打开所述注油孔31外的所述油帽32，通过所述注油孔31将清洗剂注入到所述轴承2内部，将左侧所述密封盖41向外反复的抽拉推进，所述拉杆5在所述滑轨6内不断运动，带动所述活塞72不断反复运动，所述活塞72右端呈“碗”状的塑胶，塑胶“碗”左侧固定有圆形的固定盘，用于固定塑胶“碗”，当所述注气结构7进行吸气时，所述活塞72上的塑胶“碗”向左弯曲，外部的空气通过所述进气孔73吸入到所述注气筒71内，当所述注气结构7进行注气时，所述活塞72上的塑胶“碗”向右弯曲，防止空气从所述活塞72的边缘处泄露出去，空气通过所述活塞72进入所述注气孔74内并注入到所述轴承2内，带动所述轴承2内的清洗剂对所述轴承2内积攒的铁粉进行清理，清洗剂和铁粉的混合物通过所述排泄孔8排除所述轴承2内，清理结束后，将所述油帽32盖回所述注油孔31内，将所述密封盖41通过卡扣再次盖入所述轴承座2的左侧，对所述轴承2进行密封，将所述封孔盖8a放回到所述排泄孔8内，使得所述排泄孔8闭合，注入到所述轴承2内的润滑油不会向外泄露。

与相关技术相比较，本发明提供的模具用便于清理的带座轴承具有如下有益效果：

本发明提供一种模具用便于清理的带座轴承，所述轴承座1内设有贯穿所述轴承外圈21的注油孔31，所述轴承座1内设有所述注气结构7，左侧所述密封盖41的上方一侧设有拉杆5，所述拉杆5固定连接所述注气结构7内部的所述活塞72，所述活塞72的右侧设有所述注气孔74且所述注气孔74的末端连接所述保持架23一侧，当所述轴承2内部需要清理时，将清洗剂从所述注油孔31内倒入所述保持架23处，通过反复抽动左侧的所述密封盖41，所述密封盖41一侧固定的所述拉杆5带动所述活塞72进行往复运动，并将气流通过所述注气孔74注入到保持架23内并让内部的清洗剂进行清洗，清洗出的铁粉和清洗剂的混合物通过所述保持架23下方的所述排泄孔8排出所述轴承2，不需要将所述轴承2拆开清理，使得清理所述轴承2更加方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。