一种下轴固定叉的制作方法

本发明涉及传动轴配件领域，具体是一种下轴固定叉。

背景技术：

传动轴主要用于传递动力，传动轴的偏移会造成传动效率降低，且会对传动齿轮造成损害，会再次影响传动效率，因此传动轴需要很好的稳定性；所以需要一款固定传动轴的机械零件。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种下轴固定叉，意在克服现有技术中下轴固定叉结构不合理，造成下轴固定叉装配困难、下轴固定叉生产效率低不足的问题。

技术方案：

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案，一种下轴固定叉，包括：底座和拨叉；所述底座上设有空腔b，所述空腔b分为两种形状，前部分为长方体形，长20㎜宽18㎜，且边缘倒角为c1，后部分为半圆柱形，其内圆半径为8.3㎜，且粗糙度为1.6；所述空腔b左侧开有直径为8.5㎜的通孔b，右侧开有m8的螺纹孔，且螺纹孔的粗糙度为3.2；所述拨叉为弧形，外弧直径为42㎜，内弧直径为30㎜；所述拔叉固定在底座上，位于空腔b左右两外端面上；两拨叉上部均设有通孔，两处通孔直径为15㎜，粗糙度为1.6，且两通孔同轴度误差不得超过0.01㎜，以竖直线为基准，两通孔的垂直度误差不得超过0.04㎜；两拨叉平行度误差不得超过0.20㎜。

优选的，所述下轴固定叉材料为zn20。

优选的，所述下轴固定叉毛坯为锻件，且需经过正常的热处理工艺。

该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本发明的有益效果：提供一种下轴固定叉，意在克服现有技术中下轴固定叉结构不合理，造成下轴固定叉装配困难、下轴固定叉生产效率低不足的问题；毛坯采用锻造，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

附图说明：

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明一种下轴固定叉主视图；

图2是本发明一种下轴固定叉左视图；

图3是本发明一种下轴固定叉俯视图；

图4是本发明一种下轴固定叉a处剖视图。

图中标号：1为拨叉、2为通孔、3为空腔a、4为底座、5为空腔b、6为通孔b、7为螺纹孔。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4：一种下轴固定叉，包括：底座和拨叉；所述底座上设有空腔b，所述空腔b分为两种形状，前部分为长方体形，长20㎜宽18㎜，且边缘倒角为c1，后部分为半圆柱形，其内圆半径为8.3㎜，且粗糙度为1.6；所述空腔b左侧开有直径为8.5㎜的通孔b，右侧开有m8的螺纹孔，且螺纹孔的粗糙度为3.2；所述拨叉为弧形，外弧直径为42㎜，内弧直径为30㎜；所述拔叉固定在底座上，位于空腔b左右两外端面上；两拨叉上部均设有通孔，两处通孔直径为15㎜，粗糙度为1.6，且两通孔同轴度误差不得超过0.01㎜，以竖直线为基准，两通孔的垂直度误差不得超过0.04㎜；两拨叉平行度误差不得超过0.20㎜。

综上所述：一种下轴固定叉，意在克服现有技术中下轴固定叉结构不合理，造成下轴固定叉装配困难、下轴固定叉生产效率低不足的问题；毛坯采用锻造，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种下轴固定叉，包括底座和拨叉；所述底座上设有空腔B，所述空腔B分为两种形状，前部分为长方体形，长20㎜宽18㎜，且边缘倒角为C1，后部分为半圆柱形，其内圆半径为8.3㎜，且粗糙度为1.6；所述空腔B左侧开有直径为8.5㎜的通孔B，右侧开有M8的螺纹孔，且螺纹孔的粗糙度为3.2；所述拨叉为弧形，外弧直径为42㎜，内弧直径为30㎜；所述拔叉固定在底座上，位于空腔B左右两外端面上；两拨叉上部均设有通孔，两处通孔直径为15㎜，粗糙度为1.6，且两通孔同轴度误差不得超过0.01㎜，以竖直线为基准，两通孔的垂直度误差不得超过0.04㎜；两拨叉平行度误差不得超过0.20㎜；具有结构合理，装卸方便，生产效率高的优点。

技术研发人员：郑开荣;蔡佳志
受保护的技术使用者：重庆市江津区长江机具制造有限责任公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.04.19