一种连续稳压排放的疏水器的制作方法

本发明属于涉及工业蒸汽处理装置，特别涉及一种可防止在蒸汽随冷凝水一起排出的蒸汽疏水器。

背景技术：

对于蒸汽间间接加热设备基本都配置有疏水器，疏水器的作用是将蒸汽放热后产生的蒸汽冷凝水排出换热设备，现有的疏水器一般采用杠杆浮球式控制阀芯打开或关闭疏水腔出口，当进入疏水腔的蒸汽冷凝水达到预设的份量，浮球体将打开疏水腔出口实现疏水排水。但是，当蒸汽冷凝水未完全冷却液化或进入疏水腔蒸汽冷凝水的流量反差较大时，容易导致疏水腔内的气压较大或突变导致疏水腔出口疏水排水的流速，时大时小的间歇式排水，不能连续稳压排水。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续稳压排放的疏水器。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种连续稳压排放的疏水器，包括壳体和水位控制装置，所述壳体内设有疏水腔，所述疏水腔设有疏水腔入口和疏水腔出口，所述水位控制装置设于疏水腔内，所述疏水腔出口处设有水阀，水位控制装置根据疏水腔的水位控制所述水阀的开度，还包括出水管和气压调节装置，出水管连通所述疏水腔出口，所述出水管末端设有出水口，所述出水管上设有排水阀，所述气压调节装置通过连通管连接所述疏水腔，气压调节装置通过第一连杆连接排水阀，所述气压调节装置用于根据疏水腔的气压增大或减小分别控制所述排水阀的开度减小或增大。

与现有技术相比，本发明的连续稳压排放的疏水器，通过设置与疏水腔气压关联的气压调节装置，并根据疏水腔气压的变化控制排水阀的开度，实现疏水器的连续稳压排水，疏水效果好。

进一步的，所述气压调节装置为压力膜盒，所述压力膜盒根据疏水腔的气压增大膨胀或减小收缩，从而分别控制第一连杆动作以减小或增大排水阀的开度；所述排水阀包括阀体和阀芯，所述阀体连通疏水腔出口与出水口，所述气压调节装置通过第一连杆连接阀芯；通过这样设置，避免疏水腔内气压突然增大或减少疏水排量，使水体连续稳压地排出。

进一步的，所述出水管上设有分隔腔，所述分隔腔内设有分隔板，所述分隔板将分隔腔分割成进水腔和出水腔，进水腔与疏水腔出口连通，出水腔与与出水口连通，阀体安装在分隔板上以连通进水腔和出水腔；所述分隔板倾斜设置使出水腔位于上侧，进水腔位于下侧，所述气压调节装置设于出水腔上方，第一连杆穿过出水腔上壁与阀芯连接；采用这种结构，采用分隔板配合排水阀，较好地实现疏水腔出口和出水口之间的阻隔或连通，结构合理。

进一步的，所述第一连杆穿过出水腔上壁之间设有密封套；通过这样设置，避免在第一连杆于分隔腔连接处泄水，保证产品可靠性。

进一步的，所述出水管内端延伸进疏水腔内，出水管内端高于疏水腔底部，所述疏水腔出口设于出水管内端下侧；采用这种结构，相比传统疏水腔出口设于疏水腔底部，这样可以避免了疏水腔底部的疏水腔出口被打开时，由于排水压差大，很容易造成蒸汽和冷凝水一起排出导致疏水器漏气，有效地避免了疏水器漏汽，以及避免积蓄杂质。

进一步的，所述水阀包括疏水阀体和疏水阀芯，所述疏水阀体安装在疏水腔出口处，所述疏水阀芯上端呈锥状，所述疏水阀体的阀腔开口向下并与疏水阀芯的形状相适配；通过这样设置，疏水腔出口打开时，疏水阀芯和阀腔开口内周形成较小的间隙，有效阻隔沉淀污物，保持疏水腔出口整洁。

进一步的，所述水位控制装置包括浮球体、杠杆和杠杆连接座，所述浮球体设于所述疏水腔的水位上，所述杠杆中部铰接于所述杠杆连接座上，其两端分别与所述浮球体和疏水阀芯连接；采用这种结构，杠杆浮球式控制阀结构简单、使用方便。

进一步的，所述疏水腔底部设有排污管，排污管上设有排污阀；通过这样设置，疏水器完成排水后，便于将沉淀污物排出。

附图说明

图1为本发明连续稳压排放的疏水器的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的技术方案：

参见图1，本发明的连续稳压排放的疏水器，包括壳体1和水位控制装置，所述壳体1内设有疏水腔11，所述疏水腔11设有疏水腔入口12和疏水腔出口13，所述水位控制装置设于疏水腔11内，所述疏水腔出口13处设有水阀，水位控制装置根据疏水腔11的水位控制所述水阀的开度，还包括出水管2和气压调节装置，出水管2连通所述疏水腔出口13，所述出水管2末端设有出水口20，所述出水管2上设有排水阀，所述气压调节装置通过连通管10连接所述疏水腔11，气压调节装置通过第一连杆54连接排水阀，所述气压调节装置用于根据疏水腔11的气压增大或减小分别控制所述排水阀的开度减小或增大。

与现有技术相比，本发明的连续稳压排放的疏水器，通过设置与疏水腔11气压关联的气压调节装置，并根据疏水腔11气压的变化控制排水阀的开度，实现疏水器的连续稳压排水，疏水效果好。

作为优选方案，所述气压调节装置为压力膜盒53，优选为金属压力膜盒53，所述压力膜盒53根据疏水腔11的气压增大膨胀或减小收缩，从而分别控制第一连杆54动作以减小或增大排水阀的开度；所述排水阀包括阀体51和阀芯52，所述阀体51连通疏水腔出口13与出水口20，所述阀体51设于所述出水管2内，用于配合阀芯52阻隔或连通疏水腔出口13与出水口20，所述气压调节装置通过第一连杆54连接阀芯52，可以理解的是，所述压力膜盒53的内部气压与疏水腔11的内部气压相同并关联，具体工作过程为,所述疏水腔11气压增大时，同时增大金属膜盒的气压使其膨胀，以推动阀芯52减小阀体51开度，从而减少排水阀的打开量，当疏水腔11气压变小时，同时减小金属膜盒的气压使其收缩，以复位拉动排水阀芯52增大阀体51开度，增大排水阀的打开量，由于疏水腔11气压较大，当排水阀的打开量较小时，会导致排水流速加快，从而所述疏水腔11气压越大疏水腔出口13的排水流速越快，气压越小疏水腔出口13的排水流速越慢，因此有在一种实施情况中，无论疏水腔11的大或小也不会影响疏水器的排水流量，通过这样设置，避免疏水腔11内气压突然增大或减少疏水排量，使水体连续稳压地排出。

作为优选方案，所述出水管2内设有分隔腔23，所述分隔腔23内设有分隔板24，所述分隔板24将分隔腔23分割成进水腔25和出水腔26，进水腔25与疏水腔出口13连通，出水腔26与与出水口20连通，阀体51安装在分隔板24上以连通进水腔25和出水腔26；所述分隔板24倾斜设置使出水腔26位于上侧，进水腔25位于下侧，所述气压调节装置设于出水腔26上方，第一连杆54穿过出水腔26上壁与阀芯52连接(在其他实施方式中，用户可根据使用需求，设置所述第一连杆54穿过分隔腔23的底壁或侧壁)，所述第一连杆54穿过出水腔26上壁之间设有密封套541；采用这种结构，采用分隔板24配合排水阀，较好地实现疏水腔出口13和出水口20之间的阻隔或连通，结构合理，而且设置密封套541可以避免在第一连杆54于分隔腔23连接处泄水，保证产品可靠性。在一种实施方式中，为了较好地减缓排水流向分隔腔23的流速，所述分隔腔23设计成其截面面积大于出水管2其余部位的截面面积。

作为优选方案，所述出水管2内端延伸进疏水腔11内，出水管2内端高于疏水腔11底部，所述疏水腔出口13设于出水管2内端下侧，优选为朝向下方或者下端，所述水位控制装置可根据水位变化从下方控制常闭式水阀打开或关闭所述疏水腔出口13；采用这种结构，相比传统疏水腔出口13设于疏水腔11底部，这样可以避免了疏水腔11底部的疏水腔出口13被打开时，由于排水压差大，很容易造成蒸汽和冷凝水一起排出导致疏水器漏气，同时避免沉淀污物流向疏水腔出口13导致连续稳压排放的疏水器堵塞或排水不畅顺，提高产品可靠性。

进一步的，所述水阀包括疏水阀体41和疏水阀芯31，所述疏水阀体41安装在疏水腔出口13处，所述疏水阀芯31上端呈锥状，优选为针状，所述疏水阀体41的阀腔开口向下并与疏水阀芯31的形状相适配；通过这样设置，疏水腔出口13打开时，疏水阀芯31和阀腔开口内周形成较小的间隙，有效阻隔沉淀污物，保持疏水腔出口13整洁。

作为优选方案，所述水位控制装置包括浮球体61、杠杆62和杠杆62连接座63，所述浮球体61设于所述疏水腔11的水位上，所述杠杆62中部铰接于所述杠杆62连接座63上，其两端分别与所述浮球体61和疏水阀芯31连接，所述疏水阀芯31包括锥状或针状的塞头311和连接在其下端的第二连杆312，所述第二连杆312下端连接所述杠端部，所述杠杆62连接座63设于疏水腔11底部；采用这种结构，杠杆62浮球式控制阀结构简单、使用方便。

进一步的，所述疏水腔11底部设有排污管14，排污管14上设有排污阀141；通过这样设置，疏水器完成排水后，便于将沉淀污物排出。

本发明的连续稳压排放的疏水器，工作时，蒸汽冷凝水从疏水腔入口12进入到壳体1内，壳体1内的水位逐渐上升，浮球体61随着水位上升向上移动。当浮球体61随着液面上升时，通过杠杆62和第二连杆312的带动，塞头311与疏水腔出口13之间的间隙变大，蒸汽冷凝水通过疏水腔出口13进入到出水管2中；当浮球体61随着液面下降时，塞头311与疏水腔出口13之间间隙逐渐变小，直至完全接触疏水腔出口13被关闭。由于塞头311与疏水腔出口13两者呈锥状或针状，即使疏水腔出口13打开后疏水阀体41的阀腔开口与塞头311的间隙很小，也可以保证很高的出水流速，同时，即使是塞头311插入疏水阀体41的阀腔开口内时，水的流量减少，但水的流速变高，高流速可以保证污垢不会集聚在疏水腔出口13的通道上，使疏水腔出口13长期保持清洁高效。疏水腔出口13倒置设计，停机时可以使疏水腔出口13内径的污物在重力的作用下脱落，不妨碍疏水腔出口13下一次的正常工作。另外，塞头311外部形状与疏水腔出口13的内部形状相适配，两者靠近时接触面积大，起到可靠的密封作用，可以确保壳体1内低水位时不漏汽。壳体1底部设置有排污管14，排污管14上安装排污阀141，停机时将排污阀141打开，可以将壳体1内的污垢排走。疏水腔出口13的另一端与进水腔26相连，出水腔25与进水腔26之间用分隔板24隔开，水体只能通过阀体与阀芯52之间的间隙连通。阀芯52通过第一连杆54与压力膜盒53连接，第一连杆54穿过出水腔25处设置有密封套541，目的不让水体通过第一连杆54滑动处泄漏。压力膜盒53通过连通管10与壳体1连通，使压力膜盒53内的压力与壳体1的压力基本一致，当进入壳体1的蒸汽冷凝水压力变化时，压力膜盒53内的压力也在变化，从而使压力膜盒53产生不同程度的变形，通过第一连杆54带动阀芯52上下移动，从而增大/缩小阀芯52与阀体51之间的间隙，即控制阀体51的开度，达到控制出水管2水压力的目的，因而使疏水腔出口13的压差相对稳定，可以确保流经的冷凝水流速相对稳定，达到出水口20连续稳压疏水目的。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。