隔离式集成水阀的制作方法

本实用新型涉及流体的控制机构领域，更加具体的，涉及隔离式集成水阀。

背景技术：

本申请人在早期专利号为“201520618955.3”，名称为隔离式集成水阀的实用新型专利中公开了一种具有膜片的阀结构，其中包括先导孔（参见该专利附图2中标号9），先导孔将压力腔和阀腔连通，并与阀腔分离设置，其设置于阀腔一侧靠近入水口一端的阀座内，其包括与入水口1连通的引水口90，以及与压力腔8连通的压力腔流水入口91。

上述结构中先导孔需要通过一道冲孔工序冲出具有引水口90的第一孔，通过另一道冲孔工序冲出具有压力腔流水入口91的第二孔（与第一孔垂直），且第二孔一侧与外界连通，需要设置额外的部件进行密封。上述结构中，加工十分不便，不利于阀的批量化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了隔离式集成水阀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：隔离式集成水阀,包括：包括：

阀体，所述阀体包括阀腔、液体入口、液体出口、入口通道、出口通道、和与所述入口通道连通的膜片室和阀座，所述液体入口和所述液体出口分别和膜片室连通，所述出口通道和所述阀座连通，所述膜片室形成于所述阀体和装配在阀体一侧的阀盖之间；

膜片，所述膜片抵靠在所述入口通道与所述膜片室连通的开口处；

电磁单元，所述电磁单元固定在所述阀座上，其包括活塞，所述活塞抵靠在所述入口通道和所述阀座连通的开口处；

所述入口通道、所述阀座和所述膜片室之间通过先导通路连通，所述先导通路包括在所述阀盖一侧设置的第一先导孔和在阀盖另一侧设置的第二先导孔，所述第一先导孔，所述第一先导孔和所述第二先导孔均包括入口端和出口端，所述入口端为扩大的开口部，在所述开口部上开设贯通所述阀盖的细孔，所述出口端为所述细孔的末端。

上述技术方案中，所述出口通道位于所述阀腔内的部分向下弯折形成弯折部。

上述技术方案中，所述电磁单元包括阀的电磁单元，包括电磁单元壳体、设置在电磁单元壳体内的线圈组件、定铁芯、动铁芯和活塞，所述活塞固定于所述动铁芯，所述动铁芯在线圈组件电磁作用力下沿着其轴向移动。

上述技术方案中，在所述阀体上设置有一圈限位所述膜片的限位环，所述膜片边缘架设在所述限位环上，且其边缘被压紧在限位环的底壁和所述阀盖之间。

上述技术方案中，所述入口通道、出口通道同轴设置，所述阀腔位于所述入口通道和出口通道之间。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型先导通路中先导孔可以通过模具成型得到具有入口端的开口部，然而在开口部中通过冲出细孔的方式得到，因此加工简单。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

图2为阀盖的立体结构示意图。

图3为本实用新型的主视示意图。

图4为本实用新型的立体图。

图5为本实用新型另一方向的剖视示意图。

图6为阀体的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图6，隔离式集成水阀,包括：包括阀体1，所述阀体1包括阀腔14、液体入口10、液体出口11、入口通道12、出口通道13、和与所述入口通道12连通的膜片室2和阀座3，所述液体入口10和所述液体出口11分别和膜片室2连通，所述阀座3和所述出口通道13连通，所述膜片室2形成于所述阀体1和装配在阀体1一侧的阀盖5之间。在所述膜片室2中膜片20，所述膜片20抵靠在所述入口通道12与所述膜片室2连通的开口处，用于密封上述开口。

在所述阀座3上固定有电磁单元4，所述电磁单元包括电磁单元壳体41、设置在电磁单元壳体41内的线圈组件、定铁芯42、动铁芯43、活塞40，所述活塞固定于所述动铁芯43，所述动铁芯43在线圈组件电磁作用力下沿着其轴向移动，进而使得所述活塞40密封或者脱离所述阀座3。当然，电磁单元4也可以采用其它现有其它结构中的电磁单元，本申请中对电磁单元4的具体结构不加以限制，电磁单元只需要能够推动活塞40在轴向移动即可。

所述入口通道12、所述阀座3和所述膜片室2之间通过先导通路100连通，所述先导通路100包括在所述阀盖5一侧设置的第一先导孔100a和在阀盖5另一侧设置的第二先导孔100b，所述第一先导孔100a，所述第一先导孔100a和所述第二先导孔100b均包括入口端1000和出口端1001，所述入口端为扩大的开口部1002，在所述开口部1002上开设贯通所述阀盖5的细孔1003，所述出口端1001为所述细孔1003的末端。

所述出口通道13位于所述阀腔14内的部分向下弯折形成弯折部13a，所述阀腔14内设置于通道13b用于连通所述弯折部13a和阀座3。所述入口通道12一侧设置有座12a，在所述座12a上开设和入口通道12连通的孔120，所述孔120和所述第一先导孔100a连通。

在所述阀体1上设置有一圈限位所述膜片20的限位环15，所述膜片20边缘架设在所述限位环15上，且其边缘被压紧在限位环15的底壁和所述阀盖5之间。

本申请中阀体1的入口通道12、出口通道13同轴设置，所述阀腔14位于所述入口通道12和出口通道13之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。