本实用新型涉及一种阀门,具体涉及一种气动快速切断调节阀。
背景技术：
气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
目前，气动调节阀通常包括阀体、阀瓣、阀座、阀杆、气动驱动源，阀座固定在阀体内，阀瓣通过阀杆连接气动驱动源，结构比较复杂，成本高。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种气动快速切断调节阀。
本实用新型所采用的技术方案：一种气动快速切断调节阀，包括阀体、阀瓣、阀座；所述阀体包括密封连接的上阀体与下阀体，所述上阀体与下阀体之间形成有活动腔，活动腔上下两端分别连接有气源换向接口；所述阀瓣设置在下阀体内，并与下阀体一体成型；所述阀座设置在阀体内，并与阀体内壁密封滑移配合，所述阀座外圈一体成型有密封凸台，所述密封凸台设置于活动腔内，并将活动腔分隔成上下两个密封腔；所述阀座下端能与阀瓣密封配合。
所述阀瓣上端面设有一圈密封软垫，所述密封软垫通过压盖压紧固定，所述阀座与密封软垫密封配合。
所述阀瓣底部截面呈倒三角形结构，所述压盖顶部截面呈三角形结构。
所述阀瓣与压盖内部均空心设置。
所述下阀体侧壁呈向外凸出的弧形结构。
还设有调节杆，所述调节杆下端伸入活动腔内与阀座的密封凸台相连接，另一端安装有调节游标。
所述密封凸台外圈与活动腔内壁之间设有一层石墨密封圈，以及至少一层的O型密封圈。
所述阀座与上阀体和下阀体之间均至少设置两层O型密封圈。
所述调节杆与上阀体之间设有密封块，所述密封块与调节杆和上阀体之间均至少设置两层O型密封圈。
本实用新型的有益效果是：采用以上方案，阀瓣与下阀体一体成型，阀座与阀体内壁密封滑移配合，外部压缩空气通过气源换向接口连通活动腔，能够带动阀座上下滑移，实现阀座与阀瓣的密封配合或分离，从而实现阀门的启闭或调节，与现有常规气动阀相比，省略了阀杆，结构更加简单，成本也更低，而且阀门启闭调节更加快速。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图中1-阀体，11-上阀体，12-下阀体，13-活动腔，14-气源换向接口，2-阀瓣，3-阀座，31-密封凸台，4-密封软垫，5-压盖，6-调节杆，7-调节游标，8-石墨密封圈，9-密封块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种气动快速切断调节阀，包括阀体1、阀瓣2、阀座3；所述阀体1包括密封连接的上阀体11与下阀体12，所述上阀体11与下阀体12之间形成有活动腔13，活动腔13上下两端分别连接有气源换向接口14；所述阀瓣2设置在下阀体12内，并与下阀体12一体成型；所述阀座3设置在阀体1内，并与阀体1内壁密封滑移配合，所述阀座3外圈一体成型有密封凸台31，所述密封凸台31设置于活动腔13内，并将活动腔13分隔成上下两个密封腔；所述阀座3下端能与阀瓣2密封配合。
当上端部位的气源换向接口14连通外部压缩空气时，通过阀座3的密封凸台31能推动阀座3向下，当下端部位的气源换向接口14连通外部压缩空气时，通过阀座3的密封凸台31能推动阀座3向上，阀座3的上下滑移，实现阀座3与阀瓣2的密封配合或分离，进而实现阀门的快速启闭或调节。与现有常规气动阀相比，省略了阀杆，结构更加简单了，成本也降低了，阀门启闭调节更加快速。
如图所示，所述阀瓣2上端面设有一圈密封软垫4，所述密封软垫4通过压盖5压紧固定，所述阀座3与密封软垫4密封配合，密封时，阀座3压紧密封软垫4实现密封，密封效果更好。
如图所示，所述阀瓣2底部截面呈倒三角形结构，所述压盖5顶部截面呈三角形结构，所述下阀体12侧壁呈向外凸出的弧形结构，上述结构使得介质流通的过程中，起到一个导向的效果，流通更加顺畅，快速。
所述阀瓣2与压盖5内部均空心设置，大大减少了重量，降低了成本。
如图所示，还设有调节杆6，所述调节杆6下端伸入活动腔13内与阀座3的密封凸台31相连接，另一端安装有调节游标7，通过调节杆6与调节游标7可以很直观地观察阀座3所处位置，更好的进行控制，调节。
如图所示，所述密封凸台31外圈与活动腔13内壁之间设有一层石墨密封圈8，以及至少一层的O型密封圈，多层密封，保证上下两个密封腔的密封效果。
如图所示，为了进一步保证密封性能，所述阀座3与上阀体11和下阀体12之间均至少设置两层O型密封圈，所述调节杆6与上阀体11之间设有密封块9，所述密封块9与调节杆6和上阀体11之间均至少设置两层O型密封圈。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。