本实用新型属于气体检测领域，具体涉及一种具有缓冲功能的气体抽样检测阀。
背景技术：
使用管道输送气体，需要定期对管道内的气体进行纯度检测，每次检测时需要从管道内抽取少量气体进行检测。目前，管道内气体抽样检测都是使用普通的阀门，由于管道内气体压力较大，因此抽样过程中经常会发生气体大量泄漏现象，严重会伤及工作人员。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有管道内气体抽样检测都是使用普通的阀门，由于管道内气体压力较大，因此抽样过程中经常会发生气体大量泄漏现象，严重会伤及工作人员的问题，进而提出一种具有缓冲功能的气体抽样检测阀。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括阀体、阀杆和气体缓冲组件，阀体通过所述气体缓冲组件与气体管道连接，阀杆插装在阀体内，阀杆内设有导气通道，阀体下部的侧壁设有导气孔，且导气孔与导气通道连通。
进一步的，本实用新型还包括弹簧，阀杆的上端设有向外延伸的凸沿，弹簧套装在阀杆的上部，弹簧的上端与凸沿的下表面连接，弹簧的下端与阀体的上端面连接。
进一步的，本实用新型还包括限位半环，限位半环设置在凸沿的下表面与阀体的上端面之间。
进一步的，所述气体缓冲组件包括缓冲气体空间、过渡管道、控制塞和控制杆，阀体的下端与缓冲气体空间的上表面连接，缓冲气体空间的下表面通过过渡管道与气体管道连接，控制塞设置在过渡管道内，控制塞上设有通孔，控制杆的一端穿过过渡管道的外壁与控制塞连接。
进一步的，缓冲气体空间由上壳体和下壳体组成，上壳体与下壳体通过多个螺栓可拆卸连接，且上壳体与下壳体之间设有密封圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行气体抽样检测时，将气体管道内的高压气体先放入气体缓冲空间内，然后在由阀杆排出，有效避免了气体过量泄漏造成的浪费，同时也避免高压气体伤人。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种具有缓冲功能的气体抽样检测阀包括阀体1、阀杆2和气体缓冲组件，阀体1通过所述气体缓冲组件与气体管道3连接，阀杆2插装在阀体1内，阀杆2内设有导气通道2-1，阀体2下部的侧壁设有导气孔2-2，且导气孔2-2与导气通道2-1连通。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种具有缓冲功能的气体抽样检测阀还包括弹簧4，阀杆2的上端设有向外延伸的凸沿2-3，弹簧4套装在阀杆2的上部，弹簧4的上端与凸沿2-3的下表面连接，弹簧4的下端与阀体1的上端面连接。抽样气体经由导气孔2-2、导气通道2-1排出后，弹簧4将阀杆2推回到初始位置，避免漏气。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种均有缓冲功能的气体抽样检测阀还包括限位半环5，限位半环5设置在凸沿2-3的下表面与阀体1的上端面之间。限位半环5可以避免不进行抽样检测时阀杆2下沉，造成漏气现象。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种具有缓冲功能的气体抽样检测阀的气体缓冲组件包括缓冲气体空间6、过渡管道7、控制塞8和控制杆9，阀体1的下端与缓冲气体空间6的上表面连接，缓冲气体空间6的下表面通过过渡管道7与气体管道3连接，控制塞8设置在过渡管道7内，控制塞8上设有通孔8-1，控制杆9的一端穿过过渡管道7的外壁与控制塞8连接。通过控制杆9转动控制塞8使气体管道3内的气体经由通孔8-1进入缓冲气体空间6内，气体缓冲空间6内充满气体后，通过控制杆9再次转动控制塞8，使气体管道3内的气体无法通过通孔8-1进入气体缓冲空间6内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种具有缓冲功能的气体抽样检测阀的缓冲气体空间6由上壳体6-1和下壳体6-2组成，上壳体6-1与下壳体6-2通过多个螺栓10可拆卸连接，且上壳体6-1与下壳体6-2之间设有密封圈11。如此设置，便于对气体缓冲空间6内部进行维护和清洗。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。