一种单向阀的制作方法

本实用新型涉及一种单向阀，属于单向阀技术领域。

背景技术：

单向阀是一种使流体仅向一个方向流动而抑制相反方向流动的阀，这种单向阀设置在液压回路或者制冷循环系统的配管等，用来防止流体的逆流。这种单向阀包括插入阀体内部的阀芯，当冷媒发生逆向流动时，阀芯堵住通道以防止冷媒发生逆向流动。由于目前空调器系统的压缩机多为涡旋式，排出的冷媒会有喘动，单向阀阀芯由于生产和安装垂直度的影响在阀体内不能做到完全动平衡。在压缩机喘动冷媒的冲击下，单向阀的阀芯往往会发生转动并与阀腔内壁发生摩擦，产生异常噪音。由于此噪音频率低且为规律性响动，人耳具有很高的识别度，容易导致使用者情绪烦躁且危害使用者的健康。

在公开号为CN205064939的中国实用新型专利申请中，公开了一种单向阀，通过在阀盖上设有限位部，限位部在阀芯开启阀口的过程中周向限位阀芯的旋转，使阀芯的转动范围受到限制，以此减小阀芯与阀腔内壁之间的摩擦撞击，从而降低工作噪音。该专利的技术方案提出限位部和阀盖一体成型，但加工复杂，生产成本较高；该专利还提出限位部和阀盖以装配方式固定，这种结构在长期使用时，限位部容易从阀盖松动而脱落，会导致产品的失效。因此亟需采用新的技术方法以弥补现有技术的不足。

技术实现要素：

为了缓解现有技术的不足，本实用新型提供了一种单向阀。

一种单向阀，包括阀体、阀芯、止转机构、阀盖，所述阀体包括阀腔，所述阀芯上设置有翼板，其特征在于：所述阀体和阀盖通过焊接连接固定，所述止转机构通过阀体和阀盖配合固定；所述止转机构包括配合部和止转部，所述配合部与阀体、阀盖配合，以固定止转机构，使止转机构在单向阀内不松动，所述止转部伸入阀体内部，位于阀腔与阀芯翼板之间，用于限制阀芯的轴向转动；所述止转机构由圆形金属棒或条状金属片加工而成，所述圆形金属棒或条状金属片一部分通过绕制折弯形成与阀体、阀盖的配合部，另一部分通过折弯形成直条状后形成止转部。

进一步地，所述圆形金属棒或条状金属片的一部分通过绕制成圆弧状形成配合部，通过阀体的台阶定位，剩余的另一部分通过折弯形成直条状后形成止转部。

进一步地，所述止转机构通过折弯形成配合部和止转部，所述阀盖上设置有与所述止转机构配合部相匹配的凹槽，所述配合部与阀盖的凹槽装配后，再与所述阀体装配，通过焊接将所述的阀盖、止转机构和阀体连接固定。

进一步地，所述止转机构的配合部，在靠近止转部的位置向配合部形成的圆心或圆弧的内部延伸，使所述止转部装配后位于阀腔，且在阀芯翼板之间。

进一步地，所述单向阀还包括输入管和输出管，所述输入管与阀体相连接，所述输出管与阀盖相连接。

进一步地，所述止转机构的止转部紧贴阀腔内壁。

进一步地，所述止转机构的止转部末端圆滑过渡，用于防止剪切阀芯。

进一步地，所述止转机构的止转部末端折弯紧贴阀腔内壁，其余部分与阀腔内壁存在间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的分解示意图；

图2是本实用新型实施例一中止转机构的立体图；

图3是本实用新型实施例二中止转机构的立体图；

图4是本实用新型实施例二中阀盖的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

图1是本实用新型实施例一的分解示意图，如图1和图2所示，单向阀包括阀体1、阀芯2、止转机构3、阀盖4、输入管5和输出管6。阀芯2为圆锥形芯体，阀芯2安装在阀体1的阀腔11中，阀芯2的封闭面21与阀体1的一侧端面在装配时相抵，翼板22的外侧面平行于阀体1的内壁。止转机构3由配合部31 和止转部32组成，配合部31和阀体1、阀盖4配合，以固定止转机构，防止其在单向阀内松动。止转部32伸入阀体1内部，位于阀腔11与阀芯翼板22之间，用于限制阀芯2的轴向转动。具体地，配合部31安装在阀体1的台阶12，阀盖 4安装在配合部31之上，用焊接的方式将阀盖4与阀体1固定连接，阀盖4通过焊接连接产生的应力压迫配合部31，从而使配合部31固定在台阶12和阀盖4 之间，从达到止转部32在阀腔11内不松动的目的。输入管5与阀体1通过焊接连接，输出管6与阀盖4通过焊接连接。

如图2所示，在一个可选的实施例中，止转机构3由圆形金属棒加工而成，圆形金属棒的一部分通过绕制成圆弧状形成配合部31，剩余的另一部分通过折弯形成直条状后形成止转部32。具体地，绕制工艺分为冷卷法和热卷法两种。对于横截面直径小于或等于8mm的圆形金属棒采用冷卷法，卷绕后一般不再进行淬火处理，只需低温回火以消除卷绕时的内应力。对于横截面直径大于8mm 的圆形金属棒采用热卷法，在热态下卷制后必须进行淬火、中温回火等处理。圆形金属棒完成绕制后形成圆弧状配合部31，需要说明的是，配合部31在加工时需要在靠近止转部32的位置向配合部31形成的圆心或圆弧内部延伸，使止转部32装配后位于阀腔11内，且在阀芯翼板22之间。因为台阶12的存在，如果配合部31加工时没有向配合部31形成圆心或圆弧内部延伸，或者延伸的尺寸过小，则止转部32则会被台阶12阻挡于阀腔11之外。止转部32则由圆形金属棒的剩余部分折弯成直条状，从而完成止转机构3的加工。

在另一个可选的实施例中，止转机构3由条状金属片加工而成，条状金属片的一部分通过绕制成圆弧状形成配合部31，剩余的另一部分通过折弯形成直条状后形成止转部32。与圆形金属棒不同的是，选用绕制工艺时，条状金属片的横截面采用名义直径来等效计算。

需要进行说明的是，为了便于控制尺寸，止转机构的止转部31紧贴阀腔11 内壁。可选地，止转部31末端折弯紧贴阀腔11内壁，其余部分与阀腔11内壁存在间隙。

此外，止转部31末端在外形上如果存在棱角，需要进行圆滑过渡处理，避免棱角处存在应力集中，在使用时剪切阀芯。

本实施例的单向阀一般用于空调机，安装时单向阀呈竖直放置，输入管5在下，输出管6在上，阀芯2在重力的作用下与阀体1的一侧端面相抵，单向阀处于关闭状态。当液态冷媒进入输入管5，当冷媒施加给阀芯2的压力大于阀芯2 的重力时，阀芯2沿轴向移动，从而单向阀处于打开状态。由于压缩机多为涡旋式，因此排出的冷媒会发生喘动，在冷媒进入阀腔11时，阀芯2会在液态冷媒的涡旋下发生转动，由于翼板22之间存在止转部32，因此阀芯2的转动范围会被限制在相邻两个翼板22所成的角度之内，以此减少翼板22与阀体1的内壁之间的摩擦撞击，进而降低由摩擦撞击所产生的噪音。

实施例二：

与实施例一不同之处在于：如图3和图4所示，止转机构3为条状金属板通过折弯形成配合部31和止转部32，阀盖4上设置有与止转机构配合部31相匹配的凹槽41。需要说明的是，配合部31与阀盖的凹槽41装配后，无法保证不松脱，要通过阀盖4和阀体1的配合来固定。在装配时，配合部31的一端抵入凹槽41，配合部的另一端贴合阀体台阶12，在槽41和台阶12的配合下，止转机构配合部31固定于阀盖4与阀体1之间。止转部32伸入阀体1内部，位于阀腔11与阀芯翼板22之间，用来限制阀芯2的轴向运动。装配后，通过焊接将阀盖4、止转机构3和阀体1连接固定，在焊接应力的作用下，三者紧密固定，从达到止转部32在阀腔11内不松动的目的。在一个可选的实施例中，使用钎焊进行焊接操作，具体过程如下：将钎料放在装配后各工件接触位置附近，当工件与钎料加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料融化并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件之间的间隙，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后形成焊接头。

本实用新型的有益效果在于，加工方法简单易用，成本也较低，止转机构通过阀盖和阀体的配合固定，能够有效避免止转机构在阀体内的松动，确保阀芯止转有效，进而有效解决单向阀工作中噪音问题。

本实用新型未详细阐述部分属于本领域公知技术方面的内容。