本实用新型涉及一种截面呈工字型的方型钢管。
背景技术：
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按断面形状分类，钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面(或变截面)钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等；按材质分为碳素结构钢管、低合金结构钢管、合金钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
无论是截面为圆形的钢管、截面为方形的钢管、截面为矩形的钢管还是截面为异形钢管的钢管在应用到实际环境中，存在与其他部件安装配合不稳固，钢管自身容易出现移位或者转动的情况，导致现有的上述钢管并不适用于多变的实际环境。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种截面呈工字型的方型钢管，能够将自身稳固地装配入两个相对的部件之间，达到与其他部件稳固地配合，以适应多变的环境。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种截面呈工字型的方型钢管，包括两个安装限位用的卡口槽，分别位于所述方型钢管左右相对的侧部由外向内凹陷形成，其中，所述卡口槽的开口处的槽壁间距小于所述卡口槽的槽底处的槽壁间距，所述卡口槽的开口是具有扩大和缩小的功能的开口。
进一步的，所述卡口槽的槽底处的槽壁间距大于所述方型钢管的高度的二分之一，小于所述方型钢管的高度的四分之三。
进一步的，所述卡口槽的开口出边沿圆滑过渡。
进一步的，所述方型钢管的四个角部圆滑过渡。
进一步的，所述卡口槽相对设置的槽壁上均设有第一缓冲垫。
进一步的，所述卡口槽的槽底上设有第二缓冲垫。
进一步的，所述卡口槽的槽底与所述卡口槽的槽壁之间圆滑过渡。
进一步的，所述卡口槽由所述方型钢管的内部向着所述方型钢管的外部呈扩口状。
进一步的，所述方型钢管左右相对的侧壁面为粗糙面。
进一步的，所述卡口槽的开口处设有沿着方型钢管的长度方向延伸的齿条，所述齿条上具有咬合用的咬合齿。
采用以上结构设计，与现有技术相比有以下的优点：其主要结构包括了两个安装限位用的卡口槽，分别位于所述方型钢管左右相对的侧部由外向内凹陷形成，其中，所述卡口槽的开口处的槽壁间距小于所述卡口槽的槽底处的槽壁间距，所述卡口槽的开口是具有扩大和缩小的功能的开口。上述基于上述相关结构的设置，能够将所述的方型钢管装配入两个相对的设置的部件之间，通过在方型钢管左右相对的侧部由外向内凹陷形成的卡口槽，与相对设置的部件卡合，达到稳固装配的目的，以避免自身出现移位或者转动，其中，卡口槽的开口处的槽壁间距小于所述卡口槽的槽底处的槽壁间距，所述卡口槽的开口是具有扩大和缩小的功能的开口。方便方型钢管卡入到其他部件中。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。
图3是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。
图4是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。
图5是本实用新型的齿条的具体结构示意图。
图中所示：1、卡口槽；211、第一缓冲垫；212、第二缓冲垫；3、齿条；311、咬合齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
具体实施例一
参照图1，本实用新型公开了一种截面呈工字型的方型钢管，包括两个安装限位用的卡口槽1，分别位于所述方型钢管左右相对的侧部由外向内凹陷形成，其中，所述卡口槽1的开口处的槽壁间距小于所述卡口槽1的槽底处的槽壁间距，所述卡口槽1的开口是具有扩大和缩小的功能的开口。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的槽底处的槽壁间距大于所述方型钢管的高度的二分之一，小于所述方型钢管的高度的四分之三。采用以上结构设计的目的是，保证与其他部件配合时候的牢固度，同时保证方型钢管自身的结构强度。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的开口出边沿圆滑过渡。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述方型钢管的四个角部圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是，方便搬运，方便钢管的切割，不会弄伤手。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的槽底与所述卡口槽1的槽壁之间圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是，方型钢管与其他部件配合时候，不会对其他部件造成破坏。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1由所述方型钢管的内部向着所述方型钢管的外部呈扩口状。采用以上结构设计的目的是，方便方型钢管与其他部件装配。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述方型钢管左右相对的侧壁面为粗糙面。采用以上结构设计的目的是，将方型钢管左右相对的侧壁面设计成粗糙面，增大了方型钢管与其他部件配合时候的摩擦，避免了方型钢管出现移位。
具体实施例二
参照图2，本实用新型公开了一种截面呈工字型的方型钢管，包括两个安装限位用的卡口槽1，分别位于所述方型钢管左右相对的侧部由外向内凹陷形成，其中，所述卡口槽1的开口处的槽壁间距小于所述卡口槽1的槽底处的槽壁间距，所述卡口槽1的开口是具有扩大和缩小的功能的开口。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的槽底处的槽壁间距大于所述方型钢管的高度的二分之一，小于所述方型钢管的高度的四分之三。采用以上结构设计的目的是，保证与其他部件配合时候的牢固度，同时保证方型钢管自身的结构强度。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的开口出边沿圆滑过渡。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述方型钢管的四个角部圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是，方便搬运，方便钢管的切割，不会弄伤手。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1相对设置的槽壁上均设有第一缓冲垫211。采用以上结构设计的目的是，方型钢管与其他部件配合时候，不会对其他部件造成破坏。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的槽底与所述卡口槽1的槽壁之间圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是，方型钢管与其他部件配合时候，不会对其他部件造成破坏。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1由所述方型钢管的内部向着所述方型钢管的外部呈扩口状。采用以上结构设计的目的是，方便方型钢管与其他部件装配。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述方型钢管左右相对的侧壁面为粗糙面。采用以上结构设计的目的是，将方型钢管左右相对的侧壁面设计成粗糙面，增大了方型钢管与其他部件配合时候的摩擦，避免了方型钢管出现移位。
具体实施例三
参照图3，本实用新型公开了一种截面呈工字型的方型钢管，包括两个安装限位用的卡口槽1，分别位于所述方型钢管左右相对的侧部由外向内凹陷形成，其中，所述卡口槽1的开口处的槽壁间距小于所述卡口槽1的槽底处的槽壁间距，所述卡口槽1的开口是具有扩大和缩小的功能的开口。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的槽底处的槽壁间距大于所述方型钢管的高度的二分之一，小于所述方型钢管的高度的四分之三。采用以上结构设计的目的是，保证与其他部件配合时候的牢固度，同时保证方型钢管自身的结构强度。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的开口出边沿圆滑过渡。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述方型钢管的四个角部圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是，方便搬运，方便钢管的切割，不会弄伤手。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的槽底上设有第二缓冲垫212。采用以上结构设计的目的是，方型钢管与其他部件配合时候，不会对其他部件造成破坏。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的槽底与所述卡口槽1的槽壁之间圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是，方型钢管与其他部件配合时候，不会对其他部件造成破坏。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1由所述方型钢管的内部向着所述方型钢管的外部呈扩口状。采用以上结构设计的目的是，方便方型钢管与其他部件装配。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述方型钢管左右相对的侧壁面为粗糙面。采用以上结构设计的目的是，将方型钢管左右相对的侧壁面设计成粗糙面，增大了方型钢管与其他部件配合时候的摩擦，避免了方型钢管出现移位。
具体实施例四
参照图4，本实用新型公开了一种截面呈工字型的方型钢管，包括两个安装限位用的卡口槽1，分别位于所述方型钢管左右相对的侧部由外向内凹陷形成，其中，所述卡口槽1的开口处的槽壁间距小于所述卡口槽1的槽底处的槽壁间距，所述卡口槽1的开口是具有扩大和缩小的功能的开口。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的槽底处的槽壁间距大于所述方型钢管的高度的二分之一，小于所述方型钢管的高度的四分之三。采用以上结构设计的目的是，保证与其他部件配合时候的牢固度，同时保证方型钢管自身的结构强度。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的开口出边沿圆滑过渡。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述方型钢管的四个角部圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是，方便搬运，方便钢管的切割，不会弄伤手。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1相对设置的槽壁上均设有第一缓冲垫211。采用以上结构设计的目的是，方型钢管与其他部件配合时候，不会对其他部件造成破坏。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的槽底上设有第二缓冲垫212。采用以上结构设计的目的是，方型钢管与其他部件配合时候，不会对其他部件造成破坏。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1的槽底与所述卡口槽1的槽壁之间圆滑过渡。采用以上结构设计的目的是，方型钢管与其他部件配合时候，不会对其他部件造成破坏。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述卡口槽1由所述方型钢管的内部向着所述方型钢管的外部呈扩口状。采用以上结构设计的目的是，方便方型钢管与其他部件装配。
在具体实施时候，作为方型钢管进一步的方案，所述方型钢管左右相对的侧壁面为粗糙面。采用以上结构设计的目的是，将方型钢管左右相对的侧壁面设计成粗糙面，增大了方型钢管与其他部件配合时候的摩擦，避免了方型钢管出现移位。
在上述的每一实施例中，所述卡口槽1的开口处设有沿着方型钢管的长度方向延伸的齿条3，所述齿条3上具有咬合用的咬合齿311。齿条3的具体结构参见图5。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。