一种玻锥金属标准件的制作方法

文档序号:15428665发布日期:2018-09-14 21:19阅读:345来源:国知局

本实用新型涉及标准件技术领域,具体为一种玻锥金属标准件。



背景技术:

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化,并由专业厂生产的常用的零(部)件,如螺纹件、键、销、滚动轴承等等,广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件,狭义仅包括标准化紧固件,国内俗称的标准件是标准紧固件的简称,是狭义概念,但不能排除广义概念的存在,此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等,也属于广义标准件。

本实用新型针对标准件的螺栓进行了研究,传统的螺栓在使用的过程容易产生生锈的情况,导致螺栓难易拆卸,此外还需要特定的扳手进行拆卸,使用不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种玻锥金属标准件,解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻锥金属标准件,包括螺栓头、润滑机构、拆卸器和螺杆,所述螺栓头表层镶嵌有所述润滑机构,所述润滑机构的内侧设有所述拆卸器,所述拆卸器由存放槽和拆卸杆组成,所述存放槽内部存放有所述拆卸杆,所述螺栓头的下侧焊接有所述螺杆,标准件采用玻锥金属材料。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述螺栓头呈六面体结构且为双层结构,所述螺栓头由基板和凹槽组成,所述基板上侧焊接有所述凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述润滑机构由入油口、输油管和出油口组成,所述入油口焊接与所述螺栓头的顶部且下侧焊接有所述输油管,所述输油管底部焊接有所述出油口。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述拆卸杆由施压杆和合页组成,所述施压杆分设有四个且通过合页焊接与所述螺栓头的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述螺杆由金属杆和金属螺纹组成,所述金属杆外侧焊接有所述金属螺纹。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1.通过在螺栓上设置有润滑机构,当螺栓生锈时可以通过入油口导入润滑油,然后通过输油管输送至出油口,出油口对下侧的螺杆进行润滑,从而方便拆卸。

2.通过设置有拆卸器,当需要对螺栓进行拆卸和安装时,通过在合页的作用下将施压杆掰开,然后转动从而达到拆卸和安装的目的,当不使用时,拆卸杆放置于存放槽内,从而螺栓的便捷性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一种玻锥金属标准件的整体示意图;

图2为本实用新型一种玻锥金属标准件的俯视结构图;

图3为本实用新型一种玻锥金属标准件的拆卸杆结构图。

图中:1-螺栓头,2-润滑机构,3-拆卸器,4-螺杆,5-存放槽,6-拆卸杆,11-基板,12-凹槽,21-入油口,22-输油管,23-出油口,41-金属杆,42-金属螺纹,61-施压杆,62-合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种玻锥金属标准件,包括螺栓头1、润滑机构2、拆卸器3和螺杆4,所述螺栓头1表层镶嵌有所述润滑机构2,所述润滑机构2的内侧设有所述拆卸器3,所述拆卸器3由存放槽5和拆卸杆6组成,所述存放槽5内部存放有所述拆卸杆6,所述螺栓头1的下侧焊接有所述螺杆4,标准件采用玻锥金属材料。

所述螺栓头1呈六面体结构且为双层结构,所述螺栓头1由基板11和凹槽12组成,所述基板11上侧焊接有所述凹槽12。

所述润滑机构2由入油口21、输油管22和出油口23组成,所述入油口21焊接与所述螺栓头1的顶部且下侧焊接有所述输油管22,所述输油管22底部焊接有所述出油口23,通过在螺栓上设置有润滑机构2,当螺栓生锈时可以通过入油口21导入润滑油,然后通过输油管22输送至出油口23,出油口23对下侧的螺杆4进行润滑,从而方便拆卸。

所述拆卸杆6由施压杆61和合页62组成,所述施压杆61分设有四个且通过合页62焊接与所述螺栓头1的外侧,通过设置有拆卸器3,当需要对螺栓进行拆卸和安装时,通过在合页62的作用下将施压杆61掰开,然后转动从而达到拆卸和安装的目的,当不使用时,拆卸杆6放置于存放槽5内,从而螺栓的便捷性和灵活性。

所述螺杆4由金属杆41和金属螺纹42组成,所述金属杆41外侧焊接有所述金属螺纹42。

工作原理:通过在螺栓上设置有润滑机构2,当螺栓生锈时可以通过入油口21导入润滑油,然后通过输油管22输送至出油口23,出油口23对下侧的螺杆4进行润滑,从而方便拆卸,通过在合页62的作用下将施压杆61掰开,然后转动从而达到拆卸和安装的目的,当不使用时,拆卸杆6放置于存放槽5内,从而螺栓的便捷性和灵活性。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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