本实用新型属于注油机械技术领域，具体涉及一种密封帽注油机。
背景技术：
注油机主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送黏度在10E-75C.S.t以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。注油机结构主要由液压泵、注油管、输油管、步进电机、伺服电机等组成。
传统注油机用于对不同机械或零件进行加注润滑油，对于小型零件的注油不易控制，常常使小型零件注油过多，既影响小型零件的使用，又对润滑油造成了浪费，且冬季气温较低时易使注油机内部润滑油黏度增大，使润滑泵抽出不均，影响注油机使用，大大降低了注油机的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封帽注油机，以解决上述背景技术中提出的传统注油机对于小型零件的注油不易控制，常常使小型零件注油过多，既影响小型零件的使用，且冬季气温较低时易使注油机内部润滑油黏度增大，使润滑泵抽出不均，影响注油机使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封帽注油机，包括外壳组件、抽油组件和注油组件，所述外壳组件包括机壳、顶盖和加热器，所述顶盖位于所述机壳上表面，且与所述机壳固定连接，所述加热器位于所述顶盖上表面左侧前方，且与所述顶盖固定连接，所述抽油组件包括润滑泵、流量计、抽油管、吸油罩和出油枪，所述润滑泵位于所述顶盖上表面右侧，且与所述顶盖固定连接，所述流量计位于所述顶盖下表面右侧，且与所述顶盖固定连接，所述吸油罩位于所述机壳内部，所述吸油罩与所述流量计通过所述抽油管密封连接，所述出油枪位于所述顶盖上表面靠近所述润滑泵的右侧，所述出油枪贯穿所述顶盖与所述流量计固定连接，所述润滑泵与外部电源电性连接，所述注油组件包括滑轨、滑杆、固定螺栓、轴承座、转轴和工作台，所述滑轨位于所述机壳右侧壁，且与所述机壳固定连接，所述滑杆位于所述滑轨外侧壁，且与所述滑轨滑动连接，所述固定螺栓位于所述滑杆前表面左侧，且与所述滑杆固定连接，所述轴承座位于所述滑杆内部下表面右侧，且与所述滑杆固定连接，所述转轴贯穿于所述轴承座，且与所述轴承座转动连接，所述工作台贯穿于所述转轴顶部，且与所述转轴固定连接。
优选的，所述机壳与所述滑杆之间通过所述滑轨滑动连接。
优选的，所述工作台上表面开设有密封帽槽，所述密封帽槽依次排列于工作台上表面，所述工作台与所述转轴螺接固定。
优选的，所述加热器还包括加热头、加热腔和加热管，所述加热头位于所述顶盖上表面左侧前方，且与所述顶盖固定连接，所述机壳内部开设有所述加热腔，所述加热管位于所述加热腔内部，所述加热管与所述加热头固定连接，所述加热头与外部电源电性连接。
优选的，设于所述顶盖上表面左侧前方和上表面左侧后方，均与所述顶盖固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种密封帽注油机，通过在机壳右侧壁设置滑轨滑动连接机壳和滑杆，方便适应工作需求，可以手动调节工作台高度，通过设置滑杆滑动连接滑轨，控制工作台上升与下降，通过设置固定螺栓，旋转固定滑杆与滑轨，控制工作台处于合适高度，通过设置轴承座转动连接转轴带动工作台旋转，使注油操作更方便，注油效率更高，通过设置转轴插接固定工作台，方便更换不同工作台，适应不同密封帽注油，通过设置加热头通电带动加热腔内部设置的加热管，对机壳内部润滑油进行加热，减少出现润滑泵因天冷润滑油黏度增大带来的出油不均，使注油机的使用更加方便，功能更加强大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型中的滑杆结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-机壳、12-顶盖、13-加热器、131-加热头、132-加热腔、133-加热管、20-抽油组件、21-润滑泵、22-流量计、23-抽油管、24-吸油罩、25-出油枪、30-注油组件、31-滑轨、32-滑杆、33-固定螺栓、34-轴承座、35-转轴、36-工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封帽注油机，包括外壳组件10、抽油组件20和注油组件30，外壳组件10包括机壳11、顶盖12和加热器13，顶盖12位于机壳11上表面，且与机壳11固定连接，加热器13位于顶盖12上表面左侧前方，且与顶盖12固定连接，抽油组件20包括润滑泵21、流量计22、抽油管23、吸油罩24和出油枪25，润滑泵21位于顶盖12上表面右侧，且与顶盖12固定连接，流量计22位于顶盖12下表面右侧，且与顶盖12固定连接，吸油罩24位于机壳11内部，吸油罩24与流量计22通过抽油管23密封连接，出油枪25位于顶盖12上表面靠近润滑泵21的右侧，出油枪25贯穿顶盖12与流量计22固定连接，润滑泵21与外部电源电性连接，注油组件30包括滑轨31、滑杆32、固定螺栓33、轴承座34、转轴35和工作台36，滑轨31位于机壳11右侧壁，且与机壳11固定连接，滑杆32位于滑轨31外侧壁，且与滑轨31滑动连接，固定螺栓33位于滑杆32前表面左侧，且与滑杆32固定连接，轴承座34位于滑杆32内部下表面右侧，且与滑杆32固定连接，转轴35贯穿于轴承座34，且与轴承座34转动连接，工作台36贯穿于转轴35顶部，且与转轴35固定连接。
本实施例中，润滑泵21型号为TZ-2232，叶轮吸入方式为单吸式，驱动方式为电动，滑轨31材质为不锈钢金属，形状为长条装，内部开设滑槽，通过滑轨31滑动连接机壳11和滑杆32，方便适应工作需求，滑杆32材质为铸铁，形状为方形金属块，通过滑杆32滑动连接滑轨31，控制工作台36上升与下降，固定螺栓33材质为不锈钢金属，类型为螺纹螺栓，通过固定螺栓33旋转固定滑杆32与滑轨11，控制工作台36处于合适高度，轴承座34材质为铸铁，形状为圆形轴承，通过轴承座34转动连接转轴35带动工作台36旋转，转轴35材质为不锈钢金属，表面设有螺纹，通过转轴35插接固定工作台36从而带动工作台36转动，工作台36材质为铸铁，表面开设有密封帽槽，形状为圆形，设置工作台36方便对密封帽进行注油操作，加热头131和加热管133材质为不锈钢金属，工作电压为220V，通过对加热头131通电带动加热腔132内部设置的加热管133，对机壳11内部润滑油进行加热，减少因天冷润滑油黏度增大带来的出油不均，使注油机的使用更加方便，功能更加强大。
本实施方案中，滑轨31用于滑动连接机壳和滑杆，方便适应工作需求，使操作员可以手动调节工作台36高度，滑杆32用于滑动连接滑轨31，控制工作台36上升与下降，固定螺栓33用于旋转固定滑杆32与滑轨31，控制工作台36处于合适高度，轴承座34用于转动连接转轴35带动工作台36旋转，转轴35用于插接固定工作台36，工作台36用于对密封帽的注油操作，加热头131用于通电带动加热腔132内部设置的加热管133发热，加热腔132用于安置加热管133，便于加热管133对机壳11内部润滑油进行加热，加热管133用于对机壳11内部润滑油进行加热，减少出现润滑泵21因天冷润滑油黏度增大带来的出油不均。
进一步的，机壳11与滑杆32之间通过滑轨31滑动连接。
本实施例中，通过滑轨31滑动连接机壳11与滑杆32，方便滑动滑杆32带动工作台36上升下降，适应不同规格密封帽的注油。
进一步的，工作台36上表面开设有密封帽槽，密封帽槽依次排列于工作台36上表面，工作台36与转轴35螺接固定。
本实施例中，在工作台36上表面开设有密封帽槽，有利于固定密封帽，方便对密封帽的注油，通过螺纹连接工作台36与转轴35，方便拆卸更换设有不同规格的密封帽槽的工作台36，适应工作需求，使注油更加简单方便。
进一步的，加热器13还包括加热头131、加热腔132和加热管133，加热头131位于顶盖12上表面左侧前方，且与顶盖12固定连接，机壳11内部开设有加热腔132，加热管133位于加热腔132内部，加热管133与加热头131固定连接，加热头131与外部电源电性连接。
本实施例中，通过在顶盖12上表面左侧前方设置加热头131和在加热腔132内设置加热管133组合使用，使注油机可以控制对机壳11内部润滑油加热，减少出现润滑泵21因天冷润滑油黏度增大带来的出油不均，使注油机的使用更加方便，功能更加强大。
进一步的，加热器13数量为两个，设于顶盖12上表面左侧前方和上表面左侧后方，均与顶盖12固定连接。
本实施例中，设置两个加热器13，使加热器13对机壳11内部的润滑油加热更加均匀快速，便于密封帽注油机适应不同天气，使注油机功能更加强大。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，连接电源，选择开设有合适密封帽槽的工作台36，将密封帽固定于密封帽槽中，通过滑轨31滑动滑杆32，手动调节适应注油高度，旋转固定螺栓33进行固定，打开润滑泵21和出油枪25开关，对准固定于工作台36内部密封帽槽内的密封帽，进行注油操作，注油结束，通过轴承座34转动连接转轴35带动工作台36旋转，进行下一次注油操作，天冷机壳11内部润滑油黏度增大，可以通过加热头131通电带动加热腔132内部设置的加热管133，对机壳11内部润滑油进行加热，使密封帽注油机出油均匀，注油结束，关闭润滑泵21开关，关闭出油枪25开关，断开电源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。