本实用新型属于一种闭窗器的重要组成部分，尤其是涉及一种闭窗器齿轴。
背景技术：
现有的闭窗器一般采用机械式，即通过手动打开再手动关闭，但随着科学技术进步和生产工艺创新，闭窗器的性能得到了提高，现今也有部分闭窗器是采用液压式进行缓冲实现关窗。但现有的闭窗器在关闭时，容易出现卡死现象，使得窗扇关闭不顺畅，影响使用以及出现安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种闭窗器齿轴，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种闭窗器齿轴，包括轴杆和转齿，转齿设于轴杆外侧，轴杆与转齿为一体成型结构，转齿的齿顶径为14mm，齿根圆直径为10mm，分度圆直径为12mm，转齿的齿数为十二，轴杆的一端设有第一安装位，第一安装位设有第一台阶，第一台阶的宽度为0.3mm。
本实用新型的有益效果是：通过在轴杆外侧设有转齿，从而，方便窗扇在转动时带动轴杆转动，且方便转齿的正反向转动；同时，该转齿可以任意角度安装，安装方便，可以均匀转动；设有第一安装位，可以方便轴杆与闭窗器上转臂的安装，方便窗扇转动带动轴杆转动；设有第一台阶，可以方便对转臂安装的限位。
在一些实施方式中，轴杆的一端开设有第一连接孔，另一端开设有第二连接孔，第一连接孔的深度为15mm，第二连接孔的深度为5mm。由此，设有两个连接孔，可以方便轴杆与其他部件的连接，且保证了连接的稳固性。
在一些实施方式中，轴杆设有卡位，卡位与转齿的一侧抵接，卡位的外边缘低于轴杆外边缘0.2mm。由此，设有卡位，可以方便轴杆与外侧轴承的配合，保证了轴杆的正常转动。
在一些实施方式中，轴杆的另一端设有第二安装位，第二安装位处设有卡口，卡口的一端与转齿抵接。由此，方便轴杆另一端与轴承的配合，提高轴杆的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型闭窗器齿轴的结构示意图；
图2是本实用新型闭窗器齿轴的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图2：闭窗器齿轴，包括轴杆1和转齿2，转齿2设于轴杆1外侧，轴杆1与转齿2为一体成型结构，方便整体的加工，且保证了两者的连接强度，避免在使用过程中转齿2发生松动。
转齿2的齿顶径为14mm，齿根圆直径为10mm，分度圆直径为12mm，转齿2的齿数为十二，轴杆1的一端设有第一安装位11，第一安装位11设有第一台阶12，第一台阶12的宽度为0.3mm。其中，转齿2外侧的齿均布在轴杆1外侧，转齿2绕轴杆1一整周。转齿2满足各项参数要求，使得转齿2在转动时能够平稳转动，且当轴杆1转动90°时，转齿2刚好转动三个完整的齿，保证了使用该闭窗器齿轴的闭窗器能够稳定的停留在相应的转动角度处，满足使用要求。同时，该转齿2均布在轴杆1外侧，使得该闭窗器齿轴在安装时，可以任意角度安装，均能实现转齿2与其他相对应的齿的啮合，方便安装。
轴杆1的一端开设有第一连接孔13，另一端开设有第二连接孔14，第一连接孔13的深度为15mm，第二连接孔14的深度为5mm。设有第一连接孔13，可以方便轴杆1与窗扇转臂的连接，保证两者连接的稳固性；设有第二连接孔14，第二连接孔14为螺钉孔。该闭窗器齿轴在安装时，在第二连接孔14处插入螺钉或铆钉，使得螺钉或铆钉的顶面超出轴杆1的端面，从而，轴杆1转动时，可以避免轴杆1的端面与其他部件的摩擦，提高了轴杆1的使用寿命，同时保证了轴杆1能够平稳转动。
轴杆1设有卡位15，卡位15与转齿2的一侧抵接，卡位15的外边缘低于轴杆1外边缘0.2mm。由此，可以方便轴杆1外侧套设的轴承的安装，通过卡位15，可以与外设轴承进行卡扣，方便轴承的固定，实现了轴承的支撑作用，减少轴杆1在转动时所受到的摩擦力，提高轴杆1的使用寿命。
轴杆1的另一端设有第二安装位16，第二安装位16处设有卡口17，卡口17的一端与转齿2抵接。在实际使用过程中，第二安装位16的外边缘低于轴杆1本体部分的外边缘，在第二安装位16上套设轴承，该轴承的外边缘与轴杆1本体部分的外边缘平齐，可以方便轴杆1另一端的安装，同时可以减少轴杆1另一端在转动时受到的摩擦力，提高轴杆1的使用寿命。设有卡口17，可以方便外套设轴承的安装，方便轴承的定位。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。